CN219231794U - 一种碳化炉的抽滤装置 - Google Patents

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张宏业
胡友志
李恒毅
王素青
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Abstract

本实用新型公开了一种碳化炉的抽滤装置，属于过滤设备技术领域，该装置包括进气管道、出气管道，以及带有顶盖的过滤罐；过滤罐内由下至上依次设有相互连接的滤芯底座、滤芯和滤芯上盖；出气管道的一端贯穿滤芯上盖位于滤芯内部，另一端位于过滤罐的外侧；进气管道的一端朝向滤芯设置，另一端位于过滤罐外侧；该设计保证由进气管进入过滤罐的气体，必须经过滤芯的过滤后才能沿滤芯内部的出气管道排出过滤罐；有效解决了现有的抽滤装置，容易将杂质随气流导入到抽气装置内，使得抽气装置中的油质乳化，从而导致抽气装置出现腐蚀的问题。

Description

一种碳化炉的抽滤装置
技术领域
本实用新型属于过滤设备技术领域，特别涉及一种碳化炉的抽滤装置。
背景技术
为了保证石墨烯导热膜的高效性能，通常都需要对石墨烯进行碳化处理，且为了保证碳化所产生的固体杂质能够被有效滤除，现有的碳化炉都是配备三级抽滤系统，并通过滑阀泵与罗茨泵抽真空，将碳化炉体内因高温碳化产生的固体杂质依次经过三级抽滤系统进行拦截，从而将固体杂质过滤沉降在三级抽滤系统内(如图1所示)。由于当前的抽滤系统仅通过内置的滤芯进行截留，且管路设计不合理，导致过滤效果差，杂质易被抽到真空泵体内使得真空泵油乳化，导致真空泵出现腐蚀的现象。因此，需要设计一种既能够有效过滤杂质，又能够避免杂质进入泵体的抽滤装置。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够有效过滤杂质，又能够避免杂质进入泵体的抽滤装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种碳化炉的抽滤装置，包括进气管道、出气管道，以及带有顶盖的过滤罐；所述过滤罐内由下至上依次设有相互连接的滤芯底座、滤芯和滤芯上盖；所述出气管道的一端贯穿滤芯上盖位于滤芯内部，另一端位于过滤罐的外侧；所述进气管道的一端朝向滤芯设置，另一端位于过滤罐外侧。
其中，所述顶盖与过滤罐的接触面，以及出气管道与过滤罐的接触面均设有密封装置。
其中，还包括旋转驱动装置；所述过滤罐的底部设有传动轴；所述传动轴贯穿过滤罐的底部与滤芯底座同轴连接；所述传动轴位于过滤罐外侧的一端设有传动齿轮；所述传动齿轮与旋转驱动装置的活动端传动连接。
其中，所述出气管道与滤芯上盖相连的一段与滤芯上盖同轴旋转连接。
其中，所述过滤罐的内壁上设有毛刷；所述毛刷的刷头朝向滤芯设置，并与滤芯相互接触。
其中，位于所述滤芯内部的出气管道的圆周面上均匀分布有导气孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的碳化炉的抽滤装置，结构简单、使用方便，该设计保证由进气管进入过滤罐的气体，必须经过滤芯的过滤后才能沿滤芯内部的出气管道排出过滤罐，从而提高与过滤罐相连通的抽气装置的使用寿命。
附图说明
图1所示为现有的三级抽滤系统的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的碳化炉的抽滤装置的透视图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的过滤罐的透视图；
图4所示为本实用新型具体实施方式的出气管道、滤芯上盖、滤芯底座、传动轴和传动齿轮的爆炸图；
标号说明：
1、进气管道；
2、出气管道；21、导气孔；
3、顶盖；
4、过滤罐；41、滤芯底座；42、滤芯；43、滤芯上盖；44、毛刷；
5、传动轴；51、传动齿轮；
6、炭化炉；7、常规滤罐；8、抽气装置。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：将出气管的一端放置在滤芯的内部，使得由进气管进入过滤罐的气体，必须经过滤芯的过滤后才能沿滤芯内部的出气管道排出过滤罐，从而提高与过滤罐相连通的抽气装置的使用寿命。
请参照图2至图4，本实用新型提供的碳化炉的抽滤装置，包括进气管道1、出气管道2，以及带有顶盖3的过滤罐4；过滤罐4内由下至上依次设有相互连接的滤芯底座41、滤芯42和滤芯上盖43；出气管道2的一端贯穿滤芯上盖43位于滤芯42内部，另一端位于过滤罐4的外侧；进气管道1的一端朝向滤芯42设置，另一端位于过滤罐4外侧。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种碳化炉的抽滤装置，该设计保证由进气管进入过滤罐4的气体，必须经过滤芯42的过滤后才能沿滤芯42内部的出气管道2排出过滤罐4；该装置结构简单、操作方便，与现有的抽滤装置相比，能够避免杂质进入到抽气装置8内使得抽气装置8中的油质乳化，从而导致抽气装置8出现腐蚀的现象。
进一步地，顶盖3与过滤罐4的接触面，以及出气管道2与过滤罐4的接触面均设有密封装置。
从上述描述可知，该设计可进一步避免外界环境中的杂质进入过滤罐4的内部，从增加滤芯42的额外消耗，进而影响滤芯42对碳化炉所生成的固体杂质的过滤效率。
进一步地，上述的碳化炉的抽滤装置，还包括旋转驱动装置；过滤罐4的底部设有传动轴5；传动轴5贯穿过滤罐4的底部与滤芯底座41同轴连接；传动轴5位于过滤罐4外侧的一端设有传动齿轮51；传动齿轮51与旋转驱动装置的活动端传动连接。
进一步地，出气管道2与滤芯上盖43相连的一段与滤芯上盖43同轴旋转连接。
进一步地，过滤罐4的内壁上设有毛刷44；毛刷44的刷头朝向滤芯42设置，并与滤芯42相互接触。
从上述描述可知，通过旋转驱动装置与传动轴5之间的配合来带动滤芯底座41、滤芯42和滤芯上盖43同步转动，使得通过进气管道1流入过滤罐4内部的气流中所掺杂的固体杂质在与旋转的滤芯42接触后，便会改变原来的行进方向，从而明显削弱固体杂质对滤芯42的穿刺力度，接着在滤芯42与毛刷44接触的过程中，可进一步将滤芯42上残留的杂质刷落在过滤罐4的底部，进而避免滤芯42发生堵塞的情况，提高滤芯42的使用寿命。
进一步地，位于滤芯42内部的出气管道2的圆周面上均匀分布有导气孔21。
从上述描述可知，该设计可增加出气管道2的抽气流量，从而间接提高过滤罐4的过滤效率。
本实用新型的碳化炉的抽滤装置可用于气体的过滤工作，尤其适用于过滤石墨烯导热膜在炭化炉6中碳化时所产生的气体。
本实用新型的实施例一为：
参照图2至图4，一种碳化炉的抽滤装置，包括括旋转驱动装置(在图中未画出)、进气管道1、出气管道2，以及带有顶盖3的过滤罐4；过滤罐4内由下至上依次设有相互连接的滤芯底座41、滤芯42和滤芯上盖43；出气管道2的一端贯穿滤芯上盖43位于滤芯42内部，另一端位于过滤罐4的外侧；进气管道1的一端朝向滤芯42设置，另一端位于过滤罐4外侧；顶盖3与过滤罐4的接触面，以及出气管道2与过滤罐4的接触面均设有密封装置(在图中未画出)；过滤罐4的底部设有传动轴5；传动轴5贯穿过滤罐4的底部与滤芯底座41同轴连接；传动轴5位于过滤罐4外侧的一端设有传动齿轮51；传动齿轮51与旋转驱动装置的活动端传动连接；出气管道2与滤芯上盖43相连的一段与滤芯上盖43同轴旋转连接；过滤罐4的内壁上设有毛刷44；毛刷44的刷头朝向滤芯42设置，并与滤芯42相互接触；位于滤芯42内部的出气管道2的圆周面上均匀分布有导气孔21。
本实用新型的工作原理为：将三个结构一样的抽滤装置并排在一起，并将相邻的两个抽滤装置的进气管道1位于过滤罐4外部的一端和出气管道2位于过滤罐4外部的一端相连通；然后，将位于外侧的两个过滤罐4的其中一个过滤罐4的进气管道1的进气端与任意市售的炭化炉6的出气口相连通，另一个过滤罐4的出气管道2的出气端与任意市售的抽气装置8的进气口相连通；接着，将顶盖3与过滤罐4盖紧并启动抽气装置8。
通过抽气装置8的运转，位于滤芯42中的出气管道2的圆周面上导气孔21瞬间将滤芯42内部的气体抽空；因为滤芯42内部产生负压，因此能够将炭化炉6中的气体通过进气管道1导入过滤罐4内部；此时同步启动旋转驱动装置，通过旋转驱动装置的活动端驱动传动轴5上的传动齿轮51，从而使滤芯42底部、滤芯42和滤芯上盖43也能够同步转动，进而使滤芯42的滤面在与罐体内的毛刷44的接触过程中，将滤芯42的滤面上的杂质刷落至过滤罐4底部，即可避免滤芯42发生堵塞的情况；且由进气管道1流入过滤罐4内部的气体只有在经过滤芯42的过滤作用后才能沿出气管道2排出，从而保证了流进抽气装置8内的气体均是干净气体，进而提高了抽气装置8的使用寿命。
综上所述，本实用新型提供的一种碳化炉的抽滤装置，整体结构简单、操作便捷；该设计保证由进气管进入过滤罐的气体，必须经过滤芯的过滤后才能沿滤芯内部的出气管道排出过滤罐；弥补了现有的抽滤装置，容易将杂质随气流导入到抽气装置内，使得抽气装置中的油质乳化，从而导致抽气装置出现腐蚀的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种碳化炉的抽滤装置，其特征在于，包括进气管道、出气管道，以及带有顶盖的过滤罐；所述过滤罐内由下至上依次设有相互连接的滤芯底座、滤芯和滤芯上盖；所述出气管道的一端贯穿滤芯上盖位于滤芯内部，另一端位于过滤罐的外侧；所述进气管道的一端朝向滤芯设置，另一端位于过滤罐外侧。
2.根据权利要求1所述的碳化炉的抽滤装置，其特征在于，所述顶盖与过滤罐的接触面，以及出气管道与过滤罐的接触面均设有密封装置。
3.根据权利要求1所述的碳化炉的抽滤装置，其特征在于，还包括旋转驱动装置；所述过滤罐的底部设有传动轴；所述传动轴贯穿过滤罐的底部与滤芯底座同轴连接；所述传动轴位于过滤罐外侧的一端设有传动齿轮；所述传动齿轮与旋转驱动装置的活动端传动连接。
4.根据权利要求1所述的碳化炉的抽滤装置，其特征在于，所述出气管道与滤芯上盖相连的一段与滤芯上盖同轴旋转连接。
5.根据权利要求1所述的碳化炉的抽滤装置，其特征在于，所述过滤罐的内壁上设有毛刷；所述毛刷的刷头朝向滤芯设置，并与滤芯相互接触。
6.根据权利要求1所述的碳化炉的抽滤装置，其特征在于，位于所述滤芯内部的出气管道的圆周面上均匀分布有导气孔。
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