CN219231790U - 一种铸造废气处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理净化技术领域，且公开了一种铸造废气处理净化装置，包括固定板通过螺栓与活性炭滤网固定，活性炭滤网卡入限位槽内部，出水管一端卡入出水口内部与排水管道连接，排水管道侧面底部对应水槽位置呈等间距设置有喷水头若干，进气管一端贯穿第二管道壳与气泵连接，进气管侧面底部对应活性炭滤网位置设置有喷气头。本实用新型通过螺栓的安装对活性炭滤网更换和安装起来非常便捷，通过喷水头喷洒的水后，将热量降低冷却，有效的避免了活性炭滤网被高温损坏，提高了装置的实用寿命，通过水泵实现了水循环，节约了能源，利用喷气头喷出的气体会将活性炭滤网上的杂质吹下，有效防止了杂质堵塞在活性炭滤网上，提高了净化效率。

Description

一种铸造废气处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理净化技术领域，具体为一种铸造废气处理净化装置。

背景技术

随着环保意识在大家的思想中不断增强，人们对废气等污染物的处理也越来越重视，尤其是在铸造业中，产生的废气更多且有害性更大，目前市场上的专业废气处理装置费用昂贵，用途专一，普遍使用率较低，同时在对待不同的废气，其处理方法也不同，使用的处理剂也不同。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN208757152U，公开了一种铸造废气处理净化装置，包括导气栅、过滤网、插槽以及限位块等，由于导气栅与过滤网的厚度设置为相同，所以两者均可插入于任意插槽内，从而通过铸造废气的浓度或者组成来确定使用几层导气栅以及过滤网，以及确定若干导气栅和过滤网的位置顺序，在将所有导气栅以及过滤网安装至插槽后，对插槽上端设置的限位块进行转动，将限位块向导气栅或过滤网的方向进行转动，直至与之相抵触，使得导气栅或过滤网更加稳固的安装于对应插槽内，不易产生位移，使得整个净化装置的净化效果更加稳定，且能够更加方便的对导气栅和过滤网的位置和数量进行调整，从而达到调节净化效果的作用，但该净化装置缺少对废气温度的冷却组件，在生产过程中，废气会有较高的温度，直接与滤网接触容易造成过滤设备的损坏，降低滤网的使用寿命，并且在废气净化过程中，废气中存在的杂质经过过滤后，极易堵塞在过滤箱内部的过滤网上，该装置不具备清理组件，导致过滤网对废气的净化效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造废气处理净化装置，具备对活性炭滤网更换和安装起来非常便捷，通过喷水头喷洒的水后，将热量降低冷却，有效的避免了活性炭滤网被高温损坏，提高了装置的实用寿命，通过水泵实现了水循环，节约了能源，利用喷气头喷出的气体会将活性炭滤网上的杂质吹下，有效防止了杂质堵塞在活性炭滤网上，提高了净化效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造废气处理净化装置，包括净化箱体，所述净化箱体的底部四角处对称设置有万向滑轮，净化箱体的第一个侧面呈等间距设置有进气风扇三个，净化箱体的第二个侧面设置有水泵，水泵上设置有出水管和吸水管，净化箱体的顶部设置有第一管道壳，第一管道壳的侧面设置有出水口，第一管道壳的内部对应出水口的位置设置有排水管道，净化箱体的内部底端对应排水管道的位置设置有水槽，净化箱体的内部呈等间距设置有限位槽三个，净化箱体的顶部对应限位槽的位置呈等间距设置有固定槽三个，固定槽的内部放置有固定板，固定板的底部设置有活性炭滤网，净化箱体的第三个侧面对应进气风扇的位置设置有净气网出口；

所述第一管道壳的侧旁设置有第二管道壳，第二管道壳的侧面设置有气泵，水槽和限位槽的中间设置有废料收集槽，第二管道壳的内部对应气泵的位置设置有进气管。

优选的，所述出水管的一端卡入出水口内部与排水管道连接，排水管道的侧面底部对应水槽的位置呈等间距设置有喷水头若干。

通过上述技术方案，通过水泵将水槽内的水抽至排水管道的内部，再通过喷水头将水喷出，而进气风扇将外部的废气抽至净化箱体后，经过喷水头喷洒的水后，将热量降低冷却，有效的避免了活性炭滤网被高温损坏，提高了装置的实用寿命。

优选的，所述固定板通过螺栓与活性炭滤网固定，活性炭滤网卡入限位槽的内部。

通过上述技术方案，通过螺栓将活性炭滤网和固定板固定，在需要对活性炭滤网进行更换时只需将螺栓取下即可将二者分离，更换完成后只需将活性炭滤网卡入限位槽的内部即可完成安装，从而使得更换和安装起来非常便捷。

优选的，所述水泵的侧旁对应水槽的位置设置有吸水口，吸水管的一端卡入吸水口的内部置于水槽的内部。

通过上述技术方案，利用水泵上的吸水管将水槽内部的水抽至出水管，出水管再将水排至排水管道的内部，再通过喷水头将水喷出，喷出的水会从上至下再次落入水槽内部，实现了水循环，节约了能源。

优选的，所述进气管的一端贯穿第二管道壳与气泵连接，进气管的侧面底部对应活性炭滤网的位置设置有喷气头。

通过上述技术方案，通过气泵向进气管内传输气体，再由喷气头喷出，喷出的气体会将活性炭滤网上废气经过过滤后存在的杂质吹下，被吹下的杂质从上至下落入废料收集槽的内部，有效防止了杂质堵塞在活性炭滤网上，提高了净化效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造废气处理净化装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过螺栓将活性炭滤网和固定板固定，在需要对活性炭滤网进行更换时只需将螺栓取下即可将二者分离，更换完成后只需将活性炭滤网卡入限位槽的内部即可完成安装，从而使得更换和安装起来非常便捷，通过水泵将水槽内的水抽至排水管道的内部，再通过喷水头将水喷出，而进气风扇将外部的废气抽至净化箱体后，经过喷水头喷洒的水后，将热量降低冷却，有效的避免了活性炭滤网被高温损坏，提高了装置的实用寿命。

2、本实用新型利用水泵上的吸水管将水槽内部的水抽至出水管，出水管再将水排至排水管道的内部，再通过喷水头将水喷出，喷出的水会从上至下再次落入水槽内部，实现了水循环，节约了能源，利用气泵向进气管内传输气体，再由喷气头喷出，喷出的气体会将活性炭滤网上废气经过过滤后存在的杂质吹下，被吹下的杂质从上至下落入废料收集槽的内部，有效防止了杂质堵塞在活性炭滤网上，提高了净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构净化箱体内部截面立体示意图；

图3为本实用新型结构图2中A处的放大图；

图4为本实用新型结构图2中B处的放大图。

其中：1、净化箱体；2、万向滑轮；3、进气风扇；4、水泵；5、出水管；6、吸水管；7、第一管道壳；8、出水口；9、排水管道；10、喷水头；11、水槽；12、吸水口；13、第二管道壳；14、气泵；15、进气管；16、喷气头；17、废料收集槽；18、固定槽；19、固定板；20、限位槽；21、活性炭滤网；22、螺栓；23、净气网出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种铸造废气处理净化装置，包括净化箱体1，所述净化箱体1的底部四角处对称设置有万向滑轮2，净化箱体1的第一个侧面呈等间距设置有进气风扇3三个，净化箱体1的第二个侧面设置有水泵4，水泵4上设置有出水管5和吸水管6，净化箱体1的顶部设置有第一管道壳7，第一管道壳7的侧面设置有出水口8，第一管道壳7的内部对应出水口8的位置设置有排水管道9，净化箱体1的内部底端对应排水管道9的位置设置有水槽11，净化箱体1的内部呈等间距设置有限位槽20三个，净化箱体1的顶部对应限位槽20的位置呈等间距设置有固定槽18三个，固定槽18的内部放置有固定板19，固定板19的底部设置有活性炭滤网21，净化箱体1的第三个侧面对应进气风扇3的位置设置有净气网出口23；

第一管道壳7的侧旁设置有第二管道壳13，第二管道壳13的侧面设置有气泵14，水槽11和限位槽20的中间设置有废料收集槽17，第二管道壳13的内部对应气泵14的位置设置有进气管15。

具体的，通过水泵4将水槽11内的水抽至排水管道9的内部，再通过喷水头10将水喷出，而进气风扇3将外部的废气抽至净化箱体1后，经过喷水头10喷洒的水后，将热量降低冷却，有效的避免了活性炭滤网21被高温损坏，提高了装置的实用寿命。

具体的，通过螺栓22将活性炭滤网21和固定板19固定，在需要对活性炭滤网21进行更换时只需将螺栓22取下即可将二者分离，更换完成后只需将活性炭滤网21卡入限位槽20的内部即可完成安装，从而使得更换和安装起来非常便捷。

实施例二：

如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，利用气泵14向进气管15内传输气体，再由喷气头16喷出，喷出的气体会将活性炭滤网21上废气经过过滤后存在的杂质吹下，被吹下的杂质从上至下落入废料收集槽17的内部，有效防止了杂质堵塞在活性炭滤网21上，提高了净化效率。

具体的，利用水泵4上的吸水管6通过吸水口12将水槽11内部的水抽至出水管5，出水管5再将水排至排水管道9的内部，再通过喷水头10将水喷出，喷出的水会从上至下再次落入水槽11内部，实现了水循环，节约了能源。

在使用时装置时，将活性炭滤网21和固定板19通过螺栓22固定，在需要对活性炭滤网21进行更换时只需将螺栓22取下即可将二者分离，更换完成后只需将活性炭滤网21卡入限位槽20的内部即可完成安装，从而使得更换和安装起来非常便捷，然后将进气风扇3打开，进气风扇3将外部的废气抽至净化箱体1，通过水泵4将水槽11内的水抽至排水管道9的内部，再经过喷水头10喷洒的水后，将热量降低冷却，有效的避免了活性炭滤网21被高温损坏，提高了装置的实用寿命，水泵4上的吸水管6将水槽11内部的水抽至出水管5，出水管5再将水排至排水管道9的内部，再通过喷水头10将水喷出，喷出的水会从上至下再次落入水槽11内部，实现了水循环，节约了能源，当废弃经过活性炭滤网21的净化后从净气网出口23排出，时间久了后会在活性炭滤网21上堵塞杂质，这时利用气泵14向进气管15内传输气体，再由喷气头16喷出，喷出的气体会将活性炭滤网21上废气经过过滤后存在的杂质吹下，被吹下的杂质从上至下落入废料收集槽17的内部，有效防止了杂质堵塞在活性炭滤网21上，提高了净化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造废气处理净化装置，包括净化箱体，所述净化箱体的底部四角处对称设置有万向滑轮，其特征在于：所述净化箱体的第一个侧面呈等间距设置有进气风扇三个，净化箱体的第二个侧面设置有水泵，水泵上设置有出水管和吸水管，净化箱体的顶部设置有第一管道壳，第一管道壳的侧面设置有出水口，第一管道壳的内部对应出水口的位置设置有排水管道，净化箱体的内部底端对应排水管道的位置设置有水槽，净化箱体的内部呈等间距设置有限位槽三个，净化箱体的顶部对应限位槽的位置呈等间距设置有固定槽三个，固定槽的内部放置有固定板，固定板的底部设置有活性炭滤网，净化箱体的第三个侧面对应进气风扇的位置设置有净气网出口；

所述第一管道壳的侧旁设置有第二管道壳，第二管道壳的侧面设置有气泵，水槽和限位槽的中间设置有废料收集槽，第二管道壳的内部对应气泵的位置设置有进气管。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废气处理净化装置，其特征在于：所述出水管的一端卡入出水口内部与排水管道连接，排水管道的侧面底部对应水槽的位置呈等间距设置有喷水头若干。

3.根据权利要求1所述的一种铸造废气处理净化装置，其特征在于：所述固定板通过螺栓与活性炭滤网固定，活性炭滤网卡入限位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铸造废气处理净化装置，其特征在于：所述水泵的侧旁对应水槽的位置设置有吸水口，吸水管的一端卡入吸水口的内部置于水槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铸造废气处理净化装置，其特征在于：所述进气管的一端贯穿第二管道壳与气泵连接，进气管的侧面底部对应活性炭滤网的位置设置有喷气头。

Images