CN219230757U - 一种板青颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板青颗粒制粒技术领域，尤其为一种板青颗粒制粒机，包括外壳体，所述外壳体底端开设有下料口，所述外壳体内壁转动连接有过滤内筒，所述过滤内筒内壁固定连接有若干个导料板，所述外壳体内壁固定连接有输送带，所述外壳体内壁转动连接有与所述输送带对应的压轴，通过过滤内筒与导料板的配合使用，过滤内筒对压制后板青颗粒进行过滤筛分，从而使合格的颗粒能够过滤至至下方进行收集，导料板对较大的颗粒进行带动翻转至输送带上方进行重新压制，从而使原本大板青颗粒能够达到得到及时的重新加工，无需工人进行手动将大颗粒进行投入重新压制，节省了工作时间，提高了工作效率，并且，降低了体力支出和人工支出。

Description

一种板青颗粒制粒机

技术领域

本实用新型属于板青颗粒制粒技术领域，具体涉及一种板青颗粒制粒机。

背景技术

板青颗粒是一种中成药，清热解毒、消肿散结、强心利尿利胆、抗菌消炎、抗病毒，增强免疫力，在对板青颗粒进行生产时，先对原料挤压成片随后破碎，破碎后的原料需要使用到制粒机进行压制成颗粒，目前对板青颗粒进行压制后需要对压制的颗粒进行过滤筛分，使合格的颗粒与不合格的大颗粒进行分离，对合格的较大颗粒和合格的颗粒进行分开收集，随后由人工对收集的较大颗粒投入制粒机内进行重新加工压制，但是此种方式严重的降低了板青颗粒的生产效率，并且，耗费工人时间和体力，导致人工成本提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板青颗粒制粒机，具有使用简单方便、且使用效率高的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括外壳体，所述外壳体底端开设有下料口，所述外壳体内壁转动连接有过滤内筒，所述过滤内筒内壁固定连接有若干个导料板，所述外壳体内壁固定连接有输送带，所述外壳体内壁转动连接有与所述输送带对应的压轴，所述压轴两端均固定连接有凸起盘，所述外壳体内壁固定连接有限位斜板，所述限位斜板底端滑动连接有与所述凸起盘对应的升降板。

其中，所述过滤内筒侧壁固定连接有清理刮板，所述清理刮板与所述外壳体内壁滑动连接。

其中，所述输送带内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板两端均固定连接于所述外壳体内壁。

其中，所述升降板顶端固定连接有两个挤压块，所述挤压块与对应所述凸起盘接触。

其中，所述升降板侧壁固定连接有两个“Z”型杆，所述“Z”型杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述限位斜板内壁。

本实用新型的有益效果是：通过过滤内筒与导料板的配合使用，过滤内筒对压制后板青颗粒进行过滤筛分，从而使合格的颗粒能够过滤至至下方进行收集，导料板对较大的颗粒进行带动翻转至输送带上方进行重新压制，从而使原本大板青颗粒能够达到得到及时的重新加工，无需工人进行手动将大颗粒进行投入重新压制，节省了工作时间，提高了工作效率，并且，降低了体力支出和人工支出，通过限位斜板和升降板的配合使用，实现了对原料进行初步的挤压限位，从而防止输送带上方的原料出现参差不齐导致压轴挤压的原料过多或过少颗粒不均匀的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型运动状态下的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中限位斜板的立体结构示意图。

图中：1、外壳体；11、下料口；2、过滤内筒；21、导料板；22、清理刮板；3、输送带；31、支撑板；4、压轴；41、凸起盘；5、限位斜板；51、升降板；52、挤压块；53、“Z”型杆；54、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括外壳体1，外壳体1底端开设有下料口11，外壳体1内壁转动连接有过滤内筒2，过滤内筒2内壁固定连接有若干个导料板21，外壳体1内壁固定连接有输送带3，外壳体1内壁转动连接有与输送带3对应的压轴4，压轴4两端均固定连接有凸起盘41，外壳体1内壁固定连接有限位斜板5，限位斜板5底端滑动连接有与凸起盘41对应的升降板51。

本实施方案中：外壳体1为装置的外部防护壳体，防止外界对装置内部产生影响，外壳体1对装置各组件进行支撑，外壳体1通过进料管输送进原料进行制粒加工，外壳体1为固定结构，过滤内筒2相对外壳体1内部进行滑动，过滤内筒2转动带动内部若干个导料板21旋转，导料板21对过滤内筒2内部的原料进行带动翻转滑落至输送带3上方，由输送带3上方的压轴4对原料进行压制成粒，输送带3与压轴4相配合使用，限位斜板5对输送带3向压轴4方向运送的原料进行间断性限位，从而使输送带3能够带动原料在限位斜板5和升降板51之间形成初步的挤压限位，避免对压轴4的喂料造成影响，从而防止输送带3上方的原料出现参差不齐导致压轴4挤压的原料过多或过少颗粒不均匀的问题，并且，压轴4通过凸起盘41对升降板51的滑动进行驱动，输送带3与压轴4配合压制的板青颗粒掉落至下方的过滤内筒2中，过滤内筒2通过侧壁的过滤网将较大的板青颗粒进行限位，达标的板青颗粒透过过滤内筒2的过滤掉落穿过下料口11，工作人员可在下料口11下方设立收集装置，随后导料板21带动未达标的大板青颗粒带动翻转，当导料板21角度向下倾斜时，导料板21将重新掉落至输送带3上方，输送带3带动大板青颗粒运送至压轴4下方进行重新压制，从而使原本大板青颗粒能够达到得到及时的重新加工，无需工人进行手动将大颗粒进行投入重新压制，节省了工作时间，提高了工作效率，并且，降低了体力支出和人工支出。

过滤内筒2侧壁固定连接有清理刮板22，清理刮板22与外壳体1内壁滑动连接；当过滤内筒2带动原料进行旋转时，合格的板青颗粒通过过滤内筒2的过滤网掉落到外壳体1内壁上或穿过下料口11，随后随着过滤内筒2的继续旋转，过滤内筒2带动清理刮板22旋转，清理刮板22对外壳体1内壁的颗粒进行刮动，随后清理刮板22带动掉落在外壳体1内部的颗粒重新到达下料口11位置掉落完成收集。

输送带3内壁滑动连接有支撑板31，支撑板31两端均固定连接于外壳体1内壁；当压轴4与输送带3工作时，支撑板31对输送带3的上表面进行支撑，从而使输送带3能够配合压轴4对原料进行挤压，防止输送带3发生柔性下垂的情况，对原料的压制工作产生影响，从而使装置能够稳定的工作。

升降板51顶端固定连接有两个挤压块52，挤压块52与对应凸起盘41接触；当压轴4转动时，压轴4带动两个凸起盘41旋转，凸起盘41通过自身上的若干个凸点间断性的与挤压块52进行接触挤压，从而使挤压块52能够对下方的升降板51进行间断性的挤压，从而使升降板51能够实现间断性的对原料进行限位，两个挤压块52同步工作，实现了对升降板51的稳定驱动。

升降板51侧壁固定连接有两个“Z”型杆53，“Z”型杆53底端固定连接有弹簧54，弹簧54固定连接于限位斜板5内壁；当两个挤压块52对对升降板51进行下压时，升降板51带动两个“Z”型杆53向下滑动，“Z”型杆53对对应的弹簧54进行挤压形变缩短，当凸起盘41的凸点与挤压块52脱离接触时，此时挤压块52不再受到凸起盘41的限位，从而使弹簧54对对应的“Z”型杆53进行向上推动，两个“Z”型杆53同时带动升降板51向上滑动，从而使升降板51回缩进限位斜板5内壁，升降板51不再对原料进行限位，从而使输送带3能够带动整理好的原料进入到与压轴4配合压制的工作环节。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置工作时，向过滤内筒2内进行投入原料，随后控制输送带3和压轴4运转工作，输送带3带动原料向压轴4方向运动，当原料到达限位斜板5下方时，限位斜板5利用倾斜的侧壁对原料进行限位，从而使原料能够向压轴4运送时的量进行控制，压轴4旋转，压轴4带动两个凸起盘41旋转，凸起盘41通过自身上的若干个凸点间断性的与挤压块52进行接触挤压，两个挤压块52对对升降板51进行下压时，升降板51带动两个“Z”型杆53向下滑动，从而使原料在限位斜板5和升降板51之间形成初次的挤压限位，避免对压轴4的喂料造成影响，从而防止输送带3上方的原料出现参差不齐导致压轴4挤压的原料过多或过少颗粒不均匀的问题，随后压轴4对原料进行压制成颗粒，通过输送带3的运送掉落至过滤内筒2内壁上，通过过滤内筒2对颗粒进行过滤，合格的颗粒掉落至下料口11下方进行收集，过滤内筒2旋转带动导料板21旋转，导料板21带动未达标的大板青颗粒带动翻转，当导料板21角度向下倾斜时，导料板21将重新掉落至输送带3上方，输送带3带动大板青颗粒运送至压轴4下方进行重新压制。

Claims (5)

1.一种板青颗粒制粒机，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体底端开设有下料口，所述外壳体内壁转动连接有过滤内筒，所述过滤内筒内壁固定连接有若干个导料板，所述外壳体内壁固定连接有输送带，所述外壳体内壁转动连接有与所述输送带对应的压轴，所述压轴两端均固定连接有凸起盘，所述外壳体内壁固定连接有限位斜板，所述限位斜板底端滑动连接有与所述凸起盘对应的升降板。

2.根据权利要求1所述的一种板青颗粒制粒机，其特征在于：所述过滤内筒侧壁固定连接有清理刮板，所述清理刮板与所述外壳体内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板青颗粒制粒机，其特征在于：所述输送带内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板两端均固定连接于所述外壳体内壁。

4.根据权利要求1所述的一种板青颗粒制粒机，其特征在于：所述升降板顶端固定连接有两个挤压块，所述挤压块与对应所述凸起盘接触。

5.根据权利要求1所述的一种板青颗粒制粒机，其特征在于：所述升降板侧壁固定连接有两个“Z”型杆，所述“Z”型杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述限位斜板内壁。

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