CN219228646U - 一种猪舍清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及猪舍技术领域，本实用新型提供了一种猪舍清洗设备，包括机座，其特征在于，所述机座内部设置有储液腔，所述机座顶部中心转动安装有支架，所述支架一侧设置有横梁以及控制其上下位移的升降驱动机构，所述横梁正下方设置有清洁组件，所述横梁内部设置有控制所述清洁组件前后横移的横向驱动机构，所述机座顶端内部设置有控制所述支架转动的旋转驱动机构，所述储液腔和所述清洁组件之间通过设置的供液机构相连通。通过清洁组件配合供液机构可代替人工对猪舍进行冲洗操作，同时内部增设的旋转驱动机构、升降驱动机构以及横向驱动机构，可对前端的清洁组件进行位置调节，适应多个猪舍的逐一清洁操作，更加实用。

Description

一种猪舍清洗设备

技术领域

本实用新型涉及猪舍技术领域，具体涉及一种猪舍清洗设备。

背景技术

在猪饲养过程中，猪舍的清洁对于猪的成长非常重要，若清洁度不够时，容易导致猪发生感染病菌发生疾病，因此在猪饲养过程中，需要定期对猪舍进行清洁，现有猪舍清洁时，通常需要饲养员手动清扫，当在一些大型养猪场时，通常饲养的猪的头数较多，因此所需清洁的猪舍也较多，这样使得猪舍清洁工作量较大，而且清洁效率较低。

因此，本使方案特提出一种猪舍清洗设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种猪舍清洗设备。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种猪舍清洗设备，包括机座，其特征在于，所述机座内部设置有储液腔，所述机座顶部中心转动安装有支架，所述支架一侧设置有横梁以及控制其上下位移的升降驱动机构，所述横梁正下方设置有清洁组件，所述横梁内部设置有控制所述清洁组件前后横移的横向驱动机构，所述机座顶端内部设置有控制所述支架转动的旋转驱动机构，所述储液腔和所述清洁组件之间通过设置的供液机构相连通。

优选的，所述清洁组件包括固定架、喷液管、喷液头和连杆，所述喷液管安装于所述固定架底部，所述喷液头有多个等距安装于所述喷液管底部，所述连杆安装于所述固定架顶部中心，所述固定架顶端与所述横向驱动机构输出端相对接。

优选的，所述旋转驱动机构包括减速电机、驱动齿轮和从动齿环，所述减速电机安装于所述机座内部，所述驱动齿轮安装于所述减速电机的输出端，所述从动齿环安装于所述支架的底端，所述驱动齿轮和所述从动齿环相啮合。

优选的，所述升降驱动机构包括第一驱动槽、第一驱动电机、第一驱动丝杆和第一螺纹套管，所述第一驱动电机安装于所述第一驱动槽的底端，所述第一驱动丝杆转动安装于所述第一驱动槽的内部并与所述第一驱动电机输出端相对接，所述第一螺纹套管螺纹套接于所述第一驱动丝杆上，所述第一螺纹套管外侧与所述横梁内侧一端固定连接。

优选的，所述横向驱动机构包括第二驱动槽、第二驱动电机、第二驱动丝杆和第二螺纹套管，所述第二驱动电机安装于所述第二驱动槽的内侧一端，所述第二驱动丝杆转动安装于所述第二驱动槽的内部并与所述第二驱动电机输出端相对接，所述第二螺纹套管螺纹套接于所述第二驱动丝杆上，所述第二螺纹套管底部与所述清洁组件顶端固定连接。

优选的，所述供液机构包括高压抽液泵、抽液管、竖向波纹管、拐角导管、横向波纹管和出液管，所述高压抽液泵安装于所述储液腔的内部，所述高压抽液泵抽液端对接有抽液管，所述高压抽液泵出液端与所述竖向波纹管相对接，所述拐角导管安装于所述竖向波纹管的顶端，所述横向波纹管安装于所述拐角导管右侧一端相对接，所述横向波纹管前端固定安装于所述清洁组件上，所述横向波纹管出液端对接有出液管，所述出液管与所述清洁组件内部进液端相对接，所述横向波纹管内侧一端的顶部固定安装于所述横梁的底部。

优选的，所述机座底部安装有多个万向轮。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将整个设备推送至猪舍过道内，随后启动升降驱动机构内部的第一驱动电机带动第一驱动丝杆转动，进而带动第一螺纹套管和横梁下降，进而将清洁组件下探至单一猪舍内部，随后启动供液机构内部的高压抽液泵，通过抽液管将储液腔内部的清洁液抽至竖向波纹管的内部，进而通过拐角导管、横向波纹管和出液管处导入清洁组件内部的喷液管内部，最终于多个喷液头高压喷出，对猪舍进行高压冲洗操作，同时同步启动横向驱动机构内部的第二驱动电机，带动第二驱动丝杆转动，进而带动第二螺纹套管和清洁组件由内向外位移，实现对猪舍进行全面冲洗操作，清洁完成后，进而重新升降驱动机构带动横梁升起，随后启动旋转驱动机构内部的减速电机，通过驱动齿轮带动从动齿环和支架转动至另一侧的猪舍正上方，重复上述操作即可。

本实用新型通过清洁组件配合供液机构可代替人工对猪舍进行冲洗操作，同时内部增设的旋转驱动机构、升降驱动机构以及横向驱动机构，可对前端的清洁组件进行位置调节，适应多个猪舍的逐一清洁操作，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的清洁组件的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的升降驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的横向驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型的供液机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、机座；2、储液腔；3、支架；4、横梁；5、清洁组件；6、旋转驱动机构；7、升降驱动机构；8、横向驱动机构；9、供液机构；10、万向轮；11、固定架；12、喷液管；13、喷液头；14、连杆；15、减速电机；16、驱动齿轮；17、从动齿环；18、第一驱动槽；19、第一驱动电机；20、第一驱动丝杆；21、第一螺纹套管；22、第二驱动槽；23、第二驱动电机；24、第二驱动丝杆；25、第二螺纹套管；26、高压抽液泵；27、抽液管；28、竖向波纹管；29、拐角导管；30、横向波纹管；31、出液管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种猪舍清洗设备，包括机座1，其特征在于，所述机座1内部设置有储液腔2，所述机座1顶部中心转动安装有支架3，所述支架3一侧设置有横梁4以及控制其上下位移的升降驱动机构7，所述横梁4正下方设置有清洁组件5，所述横梁4内部设置有控制所述清洁组件5前后横移的横向驱动机构8，所述机座1顶端内部设置有控制所述支架3转动的旋转驱动机构6，所述储液腔2和所述清洁组件5之间通过设置的供液机构9相连通。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述清洁组件5包括固定架11、喷液管12、喷液头13和连杆14，所述喷液管12安装于所述固定架11底部，所述喷液头13有多个等距安装于所述喷液管12底部，所述连杆14安装于所述固定架11顶部中心，所述固定架11顶端与所述横向驱动机构8输出端相对接。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述旋转驱动机构6包括减速电机15、驱动齿轮16和从动齿环17，所述减速电机15安装于所述机座1内部，所述驱动齿轮16安装于所述减速电机15的输出端，所述从动齿环17安装于所述支架3的底端，所述驱动齿轮16和所述从动齿环17相啮合。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述升降驱动机构7包括第一驱动槽18、第一驱动电机19、第一驱动丝杆20和第一螺纹套管21，所述第一驱动电机19安装于所述第一驱动槽18的底端，所述第一驱动丝杆20转动安装于所述第一驱动槽18的内部并与所述第一驱动电机19输出端相对接，所述第一螺纹套管21螺纹套接于所述第一驱动丝杆20上，所述第一螺纹套管21外侧与所述横梁4内侧一端固定连接。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述横向驱动机构8包括第二驱动槽22、第二驱动电机23、第二驱动丝杆24和第二螺纹套管25，所述第二驱动电机23安装于所述第二驱动槽22的内侧一端，所述第二驱动丝杆24转动安装于所述第二驱动槽22的内部并与所述第二驱动电机23输出端相对接，所述第二螺纹套管25螺纹套接于所述第二驱动丝杆24上，所述第二螺纹套管25底部与所述清洁组件5顶端固定连接。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图6，所述供液机构9包括高压抽液泵26、抽液管27、竖向波纹管28、拐角导管29、横向波纹管30和出液管31，所述高压抽液泵26安装于所述储液腔2的内部，所述高压抽液泵26抽液端对接有抽液管27，所述高压抽液泵26出液端与所述竖向波纹管28相对接，所述拐角导管29安装于所述竖向波纹管28的顶端，所述横向波纹管30安装于所述拐角导管29右侧一端相对接，所述横向波纹管30前端固定安装于所述清洁组件5上，所述横向波纹管30出液端对接有出液管31，所述出液管31与所述清洁组件5内部进液端相对接，所述横向波纹管30内侧一端的顶部固定安装于所述横梁4的底部。竖向波纹管28的设计使其能够跟随横梁4升降，同时横向驱动机构8能够跟随清洁组件5进行前后横移操作。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述机座1底部安装有多个万向轮10。

在使用时，将整个设备推送至猪舍过道内，随后启动升降驱动机构7内部的第一驱动电机19带动第一驱动丝杆20转动，进而带动第一螺纹套管21和横梁4下降，进而将清洁组件5下探至单一猪舍内部，随后启动供液机构9内部的高压抽液泵26，通过抽液管27将储液腔2内部的清洁液抽至竖向波纹管28的内部，进而通过拐角导管29、横向波纹管30和出液管31处导入清洁组件5内部的喷液管12内部，最终于多个喷液头13高压喷出，对猪舍进行高压冲洗操作，同时同步启动横向驱动机构8内部的第二驱动电机23，带动第二驱动丝杆24转动，进而带动第二螺纹套管25和清洁组件5由内向外位移，实现对猪舍进行有外置内的全面冲洗操作，清洁完成后，进而重新升降驱动机构7带动横梁4升起，随后启动旋转驱动机构6内部的减速电机15，通过驱动齿轮16带动从动齿环17和支架3转动至另一侧的猪舍正上方，重复上述操作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种猪舍清洗设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内部设置有储液腔(2)，所述机座(1)顶部中心转动安装有支架(3)，所述支架(3)一侧设置有横梁(4)以及控制其上下位移的升降驱动机构(7)，所述横梁(4)正下方设置有清洁组件(5)，所述横梁(4)内部设置有控制所述清洁组件(5)前后横移的横向驱动机构(8)，所述机座(1)顶端内部设置有控制所述支架(3)转动的旋转驱动机构(6)，所述储液腔(2)和所述清洁组件(5)之间通过设置的供液机构(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种猪舍清洗设备，其特征在于，所述清洁组件(5)包括固定架(11)、喷液管(12)、喷液头(13)和连杆(14)，所述喷液管(12)安装于所述固定架(11)底部，所述喷液头(13)有多个等距安装于所述喷液管(12)底部，所述连杆(14)安装于所述固定架(11)顶部中心，所述固定架(11)顶端与所述横向驱动机构(8)输出端相对接。

3.根据权利要求1所述的一种猪舍清洗设备，其特征在于，所述旋转驱动机构(6)包括减速电机(15)、驱动齿轮(16)和从动齿环(17)，所述减速电机(15)安装于所述机座(1)内部，所述驱动齿轮(16)安装于所述减速电机(15)的输出端，所述从动齿环(17)安装于所述支架(3)的底端，所述驱动齿轮(16)和所述从动齿环(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种猪舍清洗设备，其特征在于，所述升降驱动机构(7)包括第一驱动槽(18)、第一驱动电机(19)、第一驱动丝杆(20)和第一螺纹套管(21)，所述第一驱动电机(19)安装于所述第一驱动槽(18)的底端，所述第一驱动丝杆(20)转动安装于所述第一驱动槽(18)的内部并与所述第一驱动电机(19)输出端相对接，所述第一螺纹套管(21)螺纹套接于所述第一驱动丝杆(20)上，所述第一螺纹套管(21)外侧与所述横梁(4)内侧一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种猪舍清洗设备，其特征在于，所述横向驱动机构(8)包括第二驱动槽(22)、第二驱动电机(23)、第二驱动丝杆(24)和第二螺纹套管(25)，所述第二驱动电机(23)安装于所述第二驱动槽(22)的内侧一端，所述第二驱动丝杆(24)转动安装于所述第二驱动槽(22)的内部并与所述第二驱动电机(23)输出端相对接，所述第二螺纹套管(25)螺纹套接于所述第二驱动丝杆(24)上，所述第二螺纹套管(25)底部与所述清洁组件(5)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种猪舍清洗设备，其特征在于，所述供液机构(9)包括高压抽液泵(26)、抽液管(27)、竖向波纹管(28)、拐角导管(29)、横向波纹管(30)和出液管(31)，所述高压抽液泵(26)安装于所述储液腔(2)的内部，所述高压抽液泵(26)抽液端对接有抽液管(27)，所述高压抽液泵(26)出液端与所述竖向波纹管(28)相对接，所述拐角导管(29)安装于所述竖向波纹管(28)的顶端，所述横向波纹管(30)安装于所述拐角导管(29)右侧一端相对接，所述横向波纹管(30)前端固定安装于所述清洁组件(5)上，所述横向波纹管(30)出液端对接有出液管(31)，所述出液管(31)与所述清洁组件(5)内部进液端相对接，所述横向波纹管(30)内侧一端的顶部固定安装于所述横梁(4)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种猪舍清洗设备，其特征在于，所述机座(1)底部安装有多个万向轮(10)。

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