CN219226548U - 极片、电芯结构和锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种极片、电芯结构和锂离子电池，极片包括集流体、活性物质层和极耳，集流体包括层叠设置的第一金属层、绝缘支撑层和第二金属层，第一金属层包括第一连接区和第一涂覆区，第二金属层包括第二连接区和第二涂覆区；极耳包括第一金属带和第二金属带，第一金属带与第二金属带连接，第一金属带与第一连接区电连接，第二金属带与第二连接区电连接。本申请提供的极片，极片中的极耳可以电连接集流体中的第一金属层和第二金属层，使得第一金属层和第二金属层中的电子可以汇聚在一起，以实现第一金属层和第二金属层的导通。

Description

极片、电芯结构和锂离子电池

技术领域

本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片、电芯结构和锂离子电池。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命好、自放电小、充放电速度快等优势，在储能、消费电子、航空航天、出行交通等领域都有广泛应用。

锂离子电池中具有隔膜和两个极片，两个极片的极性相反，隔膜位于两个极片之间，两个极片和隔膜依次层叠卷绕。其中，极片包括集流体、活性物质层和极耳，活性物质层设置在集流体的两侧，极耳焊接在集流体上，集流体用于将化学反应所产生的电子汇集起来，极耳用于将电子传导至外电路。为了提高锂离子电池的穿钉性能和抗冲击性能，集流体可以采用复合集流体，复合集流体包括绝缘支撑层和位于绝缘支撑层两侧的金属镀层。

然而，极片中的绝缘支撑层会使位于其两侧的金属镀层不导通。

实用新型内容

本申请提供了一种极片、电芯结构和锂离子电池，极片中的极耳可以电连接集流体中的第一金属层和第二金属层，使得第一金属层和第二金属层中的电子可以汇聚在一起，以实现第一金属层和第二金属层的导通。

本申请提供一种极片，包括集流体、活性物质层和极耳，集流体包括层叠设置的第一金属层、绝缘支撑层和第二金属层，第一金属层包括第一连接区和第一涂覆区，第二金属层包括第二连接区和第二涂覆区，第一连接区和第二连接区沿极片的厚度方向相对设置，第一涂覆区和第二涂覆区上设置有活性物质层；

极耳包括第一金属带和第二金属带，极耳具有相对的第一端和第二端，第一金属带与第二金属带在第一端一侧连接，第一金属带在第二端一侧与第一连接区电连接，第二金属带在第二端一侧与第二连接区电连接。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，第二金属带在第二端一侧包括沿极片的长度方向间隔设置的多个第一凸起，多个第一凸起依次穿设在第二金属层、绝缘支撑层和第一金属层中以与第一金属带连接。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，第一凸起沿极片的厚度方向的尺寸大于等于第二金属层、绝缘支撑层和第一金属层三者沿极片的厚度方向的尺寸之和；和/或

相邻的两个第一凸起之间的间距大于第一凸起沿极片的厚度方向的尺寸且小于第一连接区沿极片的长度方向的尺寸。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，第二金属带的厚度小于或者等于第一金属带的厚度。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，第一金属带包括第三连接区和与第三连接区连接的第四连接区，第三连接区均伸出极片外以与第二金属带电连接，第四连接区位于第一连接区上以与第一连接区电连接。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，第二金属带包括第五连接区和与第五连接区连接的第六连接区，第五连接区与第三连接区相对以与第三连接区电连接，第六连接区位于第二连接区上以与第二连接区电连接，第一凸起位于第六连接区上。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，第六连接区和第二连接区焊接以形成第一焊印，第三连接区和第五连接区焊接以形成第二焊印，第一焊印和第二焊印沿极片的厚度方向均位于第二金属带一侧。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，第一金属带还包括连接引出部，引出部与第三连接区连接，引出部伸出极片外以与外电路电连接。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，极片还包括胶套，胶套套设在部分引出部上。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，胶套沿极片的宽度方向朝向第二金属带的一端与第二金属带抵接。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，胶套沿极片的宽度方向朝向第二金属带的一端与第二焊印之间具有间隙。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的极片，极片还包括绝缘胶层，绝缘胶层同时覆盖第一焊印和第二焊印。

本申请还提供一种电芯结构，包括隔膜和两个上述极片，两个极片的极性相反，隔膜位于两个极片之间，极片和隔膜依次层叠卷绕。

本申请还提供一种锂离子电池，包括壳体和位于壳体内的上述电芯结构。

本申请提供一种极片、电芯结构和锂离子电池，极片包括集流体、活性物质层和极耳，集流体包括层叠设置的第一金属层、绝缘支撑层和第二金属层，第一金属层包括第一连接区和第一涂覆区，第二金属层包括第二连接区和第二涂覆区，第一连接区和第二连接区沿极片的厚度方向相对设置；极耳包括第一金属带和第二金属带，第一金属带和第二金属带在极耳的第一端一侧连接，在极耳的第二端将第一金属带焊接在第一连接区上，第二金属带焊接在第二连接区上，由此，通过极耳可以电连接集流体中的第一金属层和第二金属层，使得第一金属层和第二金属层中的电子可以汇聚在一起，以实现第一金属层和第二金属层的导通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供电芯结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的极片的结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图2中C-C线的剖视图；

图6为图4中D处的放大图；

图7为本申请实施例提供的极片中极耳和胶套的结构示意图。

附图标记说明：

10-电芯结构；

100-极片；

110-集流体；

111-第一金属层；1111-第一连接区；1112-第一涂覆区；

112-绝缘支撑层；

113-第二金属层；1131-第二连接区；1132-第二涂覆区；

120-活性物质层；

130-极耳；130a-第一端；130b-第二端；

131-第一金属带；1311-第三连接区；1312-第四连接区；1313-引出部；

132-第二金属带；1321-第一凸起；1322-第五连接区；1323-第六连接区；

140-胶套；

150-绝缘胶层；

200-隔膜；

a1-第一焊印；

a2-第二焊印；

D1-第一厚度；

D2-第二厚度；

L-长度方向；

T-厚度方向；

W-宽度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命好、自放电小、充放电速度快等优势，在储能、消费电子、航空航天、出行交通等领域都有广泛应用。

锂离子电池包括壳体和电芯结构，壳体用于支撑和容纳电芯结构，电芯结构包括隔膜和两个极片，两个极片的极性相反，隔膜位于两个极片之间，两个极片和隔膜依次层叠卷绕。

其中，极片包括集流体、活性物质层和极耳，活性物质层涂覆在集流体的两侧，极耳焊接在集流体上。电芯结构中还填充有电解液，电解液中的锂离子与活性物质层发生化学反应，产生电子。集流体用于将化学反应所产生的电子汇集起来，极耳用于将电子传导至外电路。

为了提高锂离子电池的穿钉性能和抗冲击性能，集流体可以采用复合集流体，复合集流体包括绝缘支撑层和位于绝缘支撑层两侧的金属镀层。具体的，穿钉性能通过穿钉测试来验证，穿钉测试是将钢针以规定的速度刺穿锂离子电池，测量锂离子电池的两个极片是否会发生内部短路。复合集流体由于采用了绝缘支撑层，因此，采用复合集流体的锂离子电池发生内部短路的概率较低，具有较好的穿钉性能。

但是，绝缘支撑层会使位于其两侧的金属镀层不导通。此外，由于绝缘支撑层难于与极耳焊接，因此，绝缘支撑层还会影响极耳与复合集流体的焊接强度。

基于此，本申请提供了一种极片、电芯结构和锂离子电池，极片中的极耳可以电连接集流体中的第一金属层和第二金属层，使得第一金属层和第二金属层中的电子可以汇聚在一起，以实现第一金属层和第二金属层的导通。

首先，对锂离子电池的结构进行说明。锂离子电池包括壳体和位于壳体内的电芯结构10。壳体用于封装电芯结构10，为了减轻锂离子电池的重量，壳体可以由铝合金制成。电芯结构10是安装在壳体内的含有正、负极的电化学电芯，电芯结构10为锂离子电池中的蓄电部分。

图1为本申请实施例提供电芯结构的结构示意图。参见图1所示，电芯结构10包括两个极片100和隔膜200，两个极片100的极性相反，隔膜200位于两个极片100之间，极片100和隔膜200依次层叠卷绕。

极片100中的一者用作电芯结构10的正极，另一者用作电芯结构10的负极。隔膜200在两个极片100之间起电子绝缘、提供锂离子迁移微孔通道的作用。极片100和隔膜200依次层叠卷绕，以形成如图1所示的电芯结构10的卷绕结构。

电芯结构10中还注入了电解液，电解液中含有锂离子，锂离子穿过电解液在两个极片100上进行嵌入和脱嵌来实现锂离子电池的充放电过程。

下面，对本申请实施例提供的极片100的具体结构进行说明。

图2为本申请实施例提供的极片的结构示意图；图3为图2中A-A线的剖视图；图4为图3中B处的放大图；图5为图2中C-C线的剖视图。

参见图2至图5所示，本申请提供的极片100，包括集流体110、活性物质层120和极耳130，集流体110包括层叠设置的第一金属层111、绝缘支撑层112和第二金属层113，第一金属层111包括第一连接区1111和第一涂覆区1112，第二金属层113包括第二连接区1131和第二涂覆区1132，第一连接区1111和第二连接区1131沿极片100的厚度方向相对设置，第一涂覆区1112和第二涂覆区1132上设置有活性物质层120；极耳130包括第一金属带131和第二金属带132，极耳130具有相对的第一端130a和第二端130b，第一金属带131与第二金属带132在第一端130a一侧连接，第一金属带131在第二端130b一侧与第一连接区1111电连接，第二金属带132在第二端130b一侧与第二连接区1131电连接。

极片100可以是正极片，也可以是负极片。极片100的厚度远小于其长度和宽度，为了便于描述，将极片100的厚度延伸方向称为厚度方向T，极片100的长度延伸方向称为长度方向L，极片100的宽度延伸方向称为宽度方向W。

请继续参见图3和图4所示，活性物质层120沿极片100的厚度方向T涂覆在集流体110的两侧。极片100为正极片时，活性物质层120可以钴酸锂、三元材料、锰酸锂、磷酸锰铁锂、磷酸钒锂、磷酸钒氧锂、磷酸铁锂、钛酸锂和含锂锰基材料中的至少一者。极片100为负极片时，活性物质层120可以为人造石墨、天然石墨、中间相碳微球、软碳、硬碳、有机聚合物化合物碳中的至少一者。

电解液中的锂离子在极片100的活性物质层120中嵌入和脱嵌，以产生电子。集流体用于将电子汇聚起来，通过极耳130传导至外电路。

在本能实施例中，极片100中的集流体为集流体110，请继续参见图4所示，集流体110包括绝缘支撑层112和位于绝缘支撑层112两侧的第一金属层111和第二金属层113。绝缘支撑层112使第一金属层111和第二金属层113不能导通。第一金属层111和第二金属层113中的电子不能汇聚在一起，导致电芯结构10的充放电效率较低。

可以通过本申请实施例提供的极耳130来解决该问题。

请继续参见图4所示，第一金属层111上的第一连接区1111和第二金属层113上的第二连接区1131用于与极耳130电连接，而第一金属层111上的第一涂覆区1112和第二金属层113上的第二涂覆区1132上涂覆有活性物质层。

具体的，请继续参见图5所示，极耳130包括第一金属带131和第二金属带132，第一金属带131和第二金属带132均呈带状，第一金属带131和第二金属带132在极耳130的第一端130a连接在一起，以使第一金属带131与第二金属带132电连接，而第一金属带131和第二金属带132在极耳130的第二端130b具有分叉。由此，在极耳130的第二端130b一侧，第一金属带131和第二金属带132分别覆盖在集流体110上的第一连接区1111和第二连接区1131上。请继续参见图2和图5所示，极耳130的第一端130a和第二端130b沿着宽度方向W相对。

在极耳130的第二端130b一侧将第一金属带131第一连接区1111焊接，以使第一金属带131与第一连接区1111电连接，并且将第二金属带132第二连接区1131焊接，以使第二金属带132与第二连接区1131电连接。由于第一金属带131和第二金属带132在极耳130的第一端130a电连接，通过第一金属带131和第二金属带132可以将第一连接区1111与第二连接区1131电连接，由此，可以将位于绝缘支撑层112两侧的第一金属层111和第二金属层113电连接。

本申请提供的极片100，包括集流体110、活性物质层120和极耳130，集流体110包括层叠设置的第一金属层111、绝缘支撑层112和第二金属层113，第一金属层111包括第一连接区1111和第一涂覆区1112，第二金属层113包括第二连接区1131和第二涂覆区1132，第一连接区1111和第二连接区1131沿极片100的厚度方向相对设置；极耳130包括第一金属带131和第二金属带132，第一金属带131和第二金属带132在极耳130的第一端130a一侧连接，在极耳130的第二端130b将第一金属带131焊接在第一连接区1111上，第二金属带132焊接在第二连接区1131上，由此，通过极耳130可以电连接集流体110中的第一金属层111和第二金属层113，使得第一金属层111和第二金属层113中的电子可以汇聚在一起，以实现第一金属层111和第二金属层113的导通。

图6为图4中D处的放大图。参见图6所示，第二金属带132在第二端130b一侧包括沿极片100的长度方向间隔设置的多个第一凸起1321，多个第一凸起1321依次穿设在第二金属层113、绝缘支撑层112和第一金属层111中以与第一金属带131连接。

极耳130与集流体110的电连接可以通过超声焊进行。具体的，将极耳130中的第一金属带131覆盖在第一金属层111的第一连接区1111上，将极耳130中的第二金属带132覆盖在第二金属层113的第二连接区1131上，将极片100放置在超声焊机中。

具体的，超声焊机包括焊头和焊座，将极片100放置在焊头与焊座之间，其中第一金属带131朝向焊座，第二金属带132朝向焊头。焊头上具有多个第二凸起，焊头压在第一金属带131上，第二凸起作用在第二金属带132上，在焊接的同时，第二凸起将第二金属带132对应的位置朝向第一金属带131压下，由于金属有延展性，并且第二金属带132的厚度通常大于第一金属层111和第二金属层113，因此第二凸起会使第二金属带132中与第二凸起接触的部分朝向第一金属带131延伸，并将位于第二金属带132与第一金属带131之间的介质(第二金属层113、绝缘支撑层112和第一金属层111)朝向第二凸起的两侧挤压，使得第二金属带132上形成与第二凸起的形状匹配的第一凸起1321。

第一凸起1321依次穿透第二金属层113、绝缘支撑层112和第一金属层111并与第一金属带131连接。由此，使得第一金属带131和第二金属带132除了在极耳130的第一端130a一侧连接之外，也可以在极耳130的第二端130b一侧连接，可以降低第一金属带131和第二金属带132之间的电阻，并且可以提高极耳130与集流体110的焊接可靠性。

超声焊的参数可以按照如下范围进行设置：压力为0.05～0.3Mpa，时间为0.1～0.5S，振幅为30％～90％。

焊头中第二凸起的具体的尺寸和第二凸起之间的间距可以根据需要焊接的极耳130与集流体110的具体尺寸选择，以使与第二凸起匹配的第一凸起1321的尺寸和间距满足极耳130与集流体110的连接强度和导通性要求。

可以理解的是，在第一金属带131朝向焊头而第二金属带132朝向焊座的时候，第一凸起1321位于第一金属带131上。

第一凸起1321沿极片100的厚度方向T的尺寸大于等于第二金属层113、绝缘支撑层112和第一金属层111三者沿极片100的厚度方向T的尺寸之和；和/或，相邻的两个第一凸起1321之间的间距大于第一凸起1321沿极片100的厚度方向T的尺寸且小于第一连接区1111沿极片100的长度方向L的尺寸。

第一凸起1321沿极片100的厚度方向T的尺寸小于第二金属层113、绝缘支撑层112和第一金属层111三者沿极片100的厚度方向T的尺寸之和时，第一凸起1321不能依次穿过第二金属层113、绝缘支撑层112和第一金属层111三者，因此，也就不能与第一金属带131连接。

相邻的两个第一凸起1321之间的间距较小时，第一凸起1321所挤压的介质(第二金属层113、绝缘支撑层112和第一金属层111)在相邻的两个第一凸起1321之间没有被容纳的空间，容易导致极片100变形，相邻的两个第一凸起1321之间的间距较大时，处于第一连接区1111中的第一凸起1321的数量较少，使得第一凸起1321对降低第一金属带131和第二金属带132之间的电阻及提高极耳130与集流体110的焊接可靠性的改善效果有限。

第二金属带132的厚度小于或者等于第一金属带131的厚度。

请继续参见图6所示，第一金属带131的厚度称为第一厚度D1，第二金属带132的厚度称为第二厚度D2，在图6所示的实施例中，第二厚度D2小于第一厚度D1，以便于在第二金属带132上形成第一凸起1321。

在其他实施例中，第二厚度D2也可以等于第一厚度D1厚度，以满足极耳130的导电性要求。

下面，对第一金属带131和第二金属带132的具体结构进行说明。

图7为本申请实施例提供的极片中极耳和胶套的结构示意图。参见图5和图7所示，第一金属带131包括第三连接区1311和与第三连接区1311连接的第四连接区1312，第三连接区1311均伸出极片外以与第二金属带132电连接，第四连接区1312位于第一连接区1111上以与第一连接区1111电连接。

第二金属带132包括第五连接区1322和与第五连接区1322连接的第六连接区1323，第五连接区1322与第三连接区1311相对以与第三连接区1311电连接，第六连接区1323位于第二连接区1131上以与第二连接区1131电连接，第一凸起1321位于第六连接区1323上。

为了便于第一金属带131和第二金属带132的电连接，在第一金属带131上设置有第三连接区1311，第二金属带132上设置有第五连接区1322，将第三连接区1311与第五连接区1322焊接，以实现第一金属带131和第二金属带132的电连接。或者将第三连接区1311与第五连接区1322压接，以实现第一金属带131和第二金属带132的电连接

第四连接区1312覆盖在第一连接区1111，以通过焊接与第一连接区1111电连接，第六连接区1323覆盖在第二连接区1131上，以与第二连接区1131电连接。由此，通过第一金属带131和第二金属带132可以电连接第一金属层111和第二金属层113。

在图5至图7所示的实施例中，第一凸起1321位于第六连接区1323上并且与第四连接区1312连接。

请继续参见图2和图5所示，第六连接区1323和第二连接区1131焊接以形成第一焊印a1，第三连接区1311和第五连接区1322焊接以形成第二焊印a2，第一焊印a1和第二焊印a2沿极片100的厚度方向T均位于第二金属带132一侧。在图2中，第一焊印a1和第二焊印a2均以斜线填充示意性示出，在图5中，第一焊印a1和第二焊印a2均以虚线框示意性示出。

具体的，已知在焊接第六连接区1323和第二连接区1131时，第二金属带132朝向焊头，因此，第六连接区1323和第二连接区1131所形成的第一焊印a1位于第二金属带132一侧。

在焊接第三连接区1311和第五连接区1322，也使第二金属带132朝向焊头，因此，第三连接区1311和第五连接区1322所形成的第二焊印a2也位于第二金属带一侧。第一焊印a1和第二焊印a2均位于极片100的同一侧，可以减小极片100的整体厚度。

请继续参见图5和图7所示，第一金属带131还包括连接引出部1313，引出部1313与第三连接区1311连接，引出部1313伸出极片100外以与外电路电连接。

引出部1313用于将极耳130与外电路连接，以实现极片100与外电路的导通，从而实现锂离子电池的充放电。

引出部1313可以设置在第一金属带131中，也可以设置在第二金属带132中。另外，还可以在第一金属带131和第二金属带132中均设置引出部1313。

在图5至图7所示的实施例中，由于第一金属带131的厚度大于第二金属带132的厚度，因此，引出部1313设置在第一金属带131中，以便于降低与外电路连接时的电阻。

请继续参见图5和图7所示，极片100还包括胶套140，胶套140套设在部分引出部1313上。

胶套140用于在极耳130伸出锂离子电池的壳体以与外电路连接时，密封极耳130与壳体之间的缝隙。

胶套140沿极片100的宽度方向W朝向第二金属带132的一端与第二金属带132抵接。

也就是说仅在第一金属带131上设置引出部1313，胶套140套设在引出部1313上，使得胶套140仅需与第一金属带131的尺寸匹配，而无需考虑第一金属带131和第二金属带132在焊接时的位置误差。

此外，第二金属带132的端面与胶套140的端面抵接，还可以对胶套140起到限位的作用。

请继续参见图5所示，胶套140沿极片100的宽度方向W朝向第二金属带132的一端与第二焊印a2之间具有间隙X。

也就是说，胶套140与第二焊印a2不接触，由此可以避免第二焊印a2上的毛刺刺破胶套140。

请继续参见图2至图4所示，极片100还包括绝缘胶层150，绝缘胶层150同时覆盖第一焊印a1和第二焊印a2。

绝缘胶层150用于防止极耳130的焊接毛刺刺穿隔膜200与另一极片100上的活性物质层120接触，从而造成内部短路。在本实施例中，由于第一焊印a1和第二焊印a2位于同一侧，因此，通过设置一个绝缘胶层150即可同时覆盖第一焊印a1和第二焊印a2，由此，可以简化极片100的生产工艺，同时仅在极片100的一侧贴设绝缘胶层150，可以进一步减小极片100的厚度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种极片，其特征在于，包括集流体、活性物质层和极耳，所述集流体包括层叠设置的第一金属层、绝缘支撑层和第二金属层，所述第一金属层包括第一连接区和第一涂覆区，所述第二金属层包括第二连接区和第二涂覆区，所述第一连接区和所述第二连接区沿所述极片的厚度方向相对设置，所述第一涂覆区和所述第二涂覆区上设置有所述活性物质层；

所述极耳包括第一金属带和第二金属带，所述极耳具有相对的第一端和第二端，所述第一金属带与所述第二金属带在所述第一端一侧连接，所述第一金属带在所述第二端一侧与所述第一连接区电连接，所述第二金属带在所述第二端一侧与所述第二连接区电连接。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第二金属带在所述第二端一侧包括沿所述极片的长度方向间隔设置的多个第一凸起，所述多个第一凸起依次穿设在所述第二金属层、所述绝缘支撑层和所述第一金属层中以与所述第一金属带连接。

3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述第一凸起沿所述极片的厚度方向的尺寸大于等于所述第二金属层、所述绝缘支撑层和所述第一金属层三者沿所述极片的厚度方向的尺寸之和；和/或

相邻的两个所述第一凸起之间的间距大于所述第一凸起沿所述极片的厚度方向的尺寸且小于所述第一连接区沿所述极片的长度方向的尺寸。

4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述第二金属带的厚度小于或者等于所述第一金属带的厚度。

5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述第一金属带包括第三连接区和与第三连接区连接的第四连接区，所述第三连接区均伸出所述极片外以与所述第二金属带电连接，所述第四连接区位于所述第一连接区上以与所述第一连接区电连接。

6.根据权利要求5所述的极片，其特征在于，所述第二金属带包括第五连接区和与所述第五连接区连接的第六连接区，所述第五连接区与所述第三连接区相对以与所述第三连接区电连接，所述第六连接区位于所述第二连接区上以与所述第二连接区电连接，所述第一凸起位于所述第六连接区上。

7.根据权利要求6所述的极片，其特征在于，所述第六连接区和所述第二连接区焊接以形成第一焊印，所述第三连接区和所述第五连接区焊接以形成第二焊印，所述第一焊印和所述第二焊印沿所述极片的厚度方向均位于所述第二金属带一侧。

8.根据权利要求7所述的极片，其特征在于，所述第一金属带还包括连接引出部，所述引出部与所述第三连接区连接，所述引出部伸出所述极片外以与外电路电连接。

9.根据权利要求8所述的极片，其特征在于，所述极片还包括胶套，所述胶套套设在部分所述引出部上。

10.根据权利要求9所述的极片，其特征在于，所述胶套沿所述极片的宽度方向朝向所述第二金属带的一端与所述第二金属带抵接。

11.根据权利要求9所述的极片，其特征在于，所述胶套沿所述极片的宽度方向朝向所述第二金属带的一端与所述第二焊印之间具有间隙。

12.根据权利要求7至11任一项所述的极片，其特征在于，所述极片还包括绝缘胶层，所述绝缘胶层同时覆盖所述第一焊印和所述第二焊印。

13.一种电芯结构，其特征在于，隔膜和两个如权利要求1至12任一项所述的极片，两个所述极片的极性相反，所述隔膜位于两个所述极片之间，所述极片和所述隔膜依次层叠卷绕。

14.一种锂离子电池，其特征在于，包括壳体和位于所述壳体内的如权利要求13所述的电芯结构。

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