CN219223521U - 一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置，属于爆破破岩工程领域。主要包括堵塞主体部件、定位刻度、引爆线预留槽、固定胶体囊。所述堵塞主体部件是一个聚氯乙烯材质的实心圆柱形棒。所述定位刻度方便观察堵塞部件放置的深度，实现炮孔堵塞长度的可控性。所述引爆线预留槽是在堵塞主体部件的外侧表面沿轴向刻出一个凹槽，在堵塞主体部件放置到炮孔时，将炸药的起爆引线从此槽引出。在堵塞主体部件放置到炮孔的过程中，借助炮孔内壁与固定胶体囊外表面之间的摩擦力及挤压作用，使得所述固定胶体囊破裂，内部胶粘剂流出，使得堵塞主体部件与炮孔内壁牢固粘结在一起。所述装置结构简单、操作简便，可以用来封堵炮孔。

Description

一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置

技术领域

本实用新型属于爆破破岩工程领域，具体涉及一种爆破破岩时，可用于封堵炮孔的装置。

背景技术

在矿产资源掘进开采、隧道爆破掘进等工程活动中，爆破破岩是重要的施工工序。通常使用钻孔机械设备在工程赋存岩体的工作面，根据设计要求钻设炮孔，然后在炮孔内装填一定量的炸药，引爆炸药以破碎岩体，从而达到工作面爆破掘进的施工目的。爆破破岩的安全高效实施对于快速掘进工作面，缩短施工周期、节约工程成本具有重要意义。

在具体的爆破破岩工程进行过程中，爆破破岩的实际效果因爆破设计方案的复杂性、施工工艺的精度难以很好控制等因素而难以保证，其中，炮孔堵塞方式的选择对于爆破破岩效果的影响不可忽略，炮孔堵塞方式不同，将直接影响炮孔内炸药爆炸产生爆轰波、冲击波、应力波作用于岩体的过程，从而造成岩体不同方式、不同程度的破碎。炮孔是否快速、可靠的封堵对于爆破破岩的安全高效进行至关重要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是设计一种可用于爆破破岩时炮孔封堵的装置，可用来在爆破破岩工程施工过程中，快速、可靠地堵塞炮孔，保证爆破破岩活动安全高效进行。

一种可用于爆破破岩时炮孔封堵的装置：

所述装置包括堵塞主体部件、定位刻度、引爆线预留槽、固定胶体囊。其中，堵塞主体部件是一个聚氯乙烯材质的实心圆柱形棒。定位刻度是在所述实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向分布有标准单位制的刻度。引爆线预留槽是指在所述实心圆柱形棒的外侧表面刻有凹槽。固定胶体囊是充满粘稠状环氧树脂液体胶粘剂的聚乙烯材质的塑料囊。固定胶体囊附着于所述堵塞主体部件的外侧表面。

所述堵塞主体部件与固定胶体囊之间通过α-氰基丙烯酸乙酯粘贴，使固定胶体囊可靠地附着于堵塞主体部件外侧表面。

所述定位刻度是指利用激光定位灼烧雕刻的方法，在实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向布置一排等间距的线条，使得主体部件在轴向方向的尺寸分布可视化，当堵塞主体部件放入到炮孔中时，方便观察堵塞部件放置的深度，从而实现炮孔堵塞长度的可控性。

所述引爆线预留槽是指利用激光定位灼烧雕刻的方法，在实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向方向刻出一个截面为正方形的凹槽，在堵塞主体部件放置到炮孔时，将炮孔内部炸药的起爆引线从此凹槽引出。

所述固定胶体囊的材质为聚乙烯，在堵塞主体部件放置到炮孔的过程中，借助炮孔内壁与固定胶体囊外表面之间的摩擦力及挤压作用，使得固定胶体囊破裂，内部粘稠状环氧树脂液体胶粘剂流动到堵塞主体部件与炮孔内壁之间，胶粘剂凝固后产生强度，使得堵塞主体部件与炮孔内壁牢固粘结在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优处及特点在于：

(1)本实用新型提供一种可用于爆破破岩时炮孔封堵的装置。

(2)所述的堵塞主体部件外侧表面设置有定位刻度，当堵塞主体部件放入到炮孔中时，方便观察堵塞部件放置的深度，从而实现炮孔堵塞长度的可控性。

(3)所述的堵塞主体部件外侧表面刻有一个截面为正方形的凹槽，可以充当引爆线预留槽。

(4)所述固定胶体囊在堵塞主体部件放置到炮孔的过程中，可借助炮孔内壁与固定胶体囊外表面之间的摩擦力及挤压作用，使得固定胶体囊破裂，内部胶粘剂流动到堵塞主体部件与炮孔内壁之间，胶粘剂凝固后产生强度，使得堵塞主体部件与炮孔内壁牢固粘结在一起，从而实现炮孔封堵的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；

图1：封堵炮孔装置示意图。

图2：所述堵塞主体部件及固定胶体囊的横截面图

图中：1-堵塞主体部件、2-定位刻度、3-引爆线预留槽、4-固定胶体囊、5-炮孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例为一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置：

所述装置包括堵塞主体部件1、定位刻度2、引爆线预留槽3、固定胶体囊4。

所述堵塞主体部件1是一个聚氯乙烯材质的实心圆柱形棒。堵塞主体部件1与所述固定胶体囊4之间通过α-氰基丙烯酸乙酯粘贴，使固定胶体囊4可靠地附着于堵塞主体部件1外侧表面。

所述定位刻度2是指利用激光定位灼烧雕刻的方法，在实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向布置一排等间距的线条，使得主体部件在轴向方向的尺寸分布可视化，当堵塞主体部件放入到炮孔5中时，方便观察堵塞部件放置的深度，从而实现炮孔堵塞长度的可控性。

所述引爆线预留槽3是指利用激光定位灼烧雕刻的方法，在实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向方向刻出一个截面为正方形的凹槽，在堵塞部主体部件1放置到炮孔5进行封堵炮孔作业时，将炮孔内部炸药的起爆引线从此凹槽引出。

所述固定胶体囊4的材质为聚乙烯，内部充满粘稠状环氧树脂液体胶粘剂，在堵塞主体部件1放置到炮孔5的过程中，借助炮孔5内壁与固定胶体囊4外表面之间的摩擦力及挤压作用，使得固定胶体囊4破裂，固定胶体囊4内部粘稠状环氧树脂液体胶粘剂流动到堵塞主体部件1与炮孔5内壁之间，胶粘剂凝固后产生强度，使得堵塞主体部件1与炮孔5内壁之间的岩体牢固粘结在一起。所述固定胶体囊4有8个，环向分布于堵塞主体部件1周围。

上述装置的操作方法主要包括以下步骤：

步骤一、在堵塞主体部件1外侧表面沿轴向利用激光定位灼烧雕刻的方法刻好一排等间距的线条，从而充当定位刻度2。

步骤二、在堵塞主体部件1外侧表面沿轴向利用激光定位灼烧雕刻的方法刻出一个截面为正方形的引爆线预留槽3。

步骤三、将8个充满粘稠状环氧树脂液体胶粘剂的固定胶体囊4使用α-氰基丙烯酸乙酯牢固粘贴在堵塞主体部件1外侧表面。

步骤四、爆破破岩炮孔钻设完成、炸药放置好后，将炮孔内部炸药的起爆引线从引爆线预留槽3引出，将堵塞主体部件1缓慢放入炮孔5，借助炮孔5内壁与固定胶体囊4外表面之间的摩擦力及挤压作用，使得固定胶体囊4破裂，内部粘稠状环氧树脂液体胶粘剂流动到堵塞主体部件1与炮孔5内壁之间，胶粘剂凝固后产生强度，使得堵塞主体部件1与炮孔5内壁牢固粘结在一起，完成炮孔堵封堵的操作目的。

以上所述，对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制；任何熟悉本技术领域的技术人员应当明白，在本实用新型的技术方案的基础上，可轻易想到的各种变形或替换或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置，其特征是，包括堵塞主体部件、定位刻度、引爆线预留槽、固定胶体囊；

所述堵塞主体部件是一个聚氯乙烯材质的实心圆柱形棒；

所述定位刻度是在所述实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向分布有标准单位制的刻度；

所述引爆线预留槽是在所述实心圆柱形棒的外侧表面刻有凹槽；

所述固定胶体囊是充满粘稠状环氧树脂液体胶粘剂的聚乙烯材质的塑料囊。

2.根据权利要求1所述的一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置，其特征是：所述堵塞主体部件与固定胶体囊之间通过α-氰基丙烯酸乙酯粘贴，使固定胶体囊可靠地附着于堵塞主体部件外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置，其特征是：所述定位刻度是指利用激光定位灼烧雕刻的方法，在实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向布置一排等间距的线条，使得主体部件在轴向方向的尺寸分布可视化。

4.根据权利要求1所述的一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置，其特征是：所述固定胶体囊是充满粘稠状环氧树脂液体胶粘剂的聚乙烯材质的塑料囊，在堵塞主体部件放置到炮孔的过程中，借助炮孔内壁与固定胶体囊外表面之间的摩擦力及挤压作用，使得固定胶体囊破裂，内部粘稠状环氧树脂液体胶粘剂流动到堵塞主体部件与炮孔内壁之间，胶粘剂凝固后产生强度，使得堵塞主体部件与炮孔内壁牢固粘结在一起。

5.根据权利要求1所述的一种可用于爆破破岩炮孔封堵的装置，其特征是：所述引爆线预留槽是指利用激光定位灼烧雕刻的方法，在实心圆柱形棒的外侧表面沿轴向刻出一个截面为正方形的凹槽，在堵塞主体部件放置到炮孔时，将炮孔内部炸药的起爆引线从此槽引出。

Images