CN219223060U

CN219223060U - 一种粉料真空压滤干燥机

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Publication number: CN219223060U
Application number: CN202320171201.2U
Authority: CN
Inventors: 宫本洋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-02-03
Filing date: 2023-02-03
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2033-02-03

Abstract

本实用新型公开了一种粉料真空压滤干燥机，包括真空干燥机，所述真空干燥机上方设置有压滤装置，所述压滤装置包括密封罩以及设置在密封罩内的压滤机构，所述真空干燥机上设置有密封罩，所述真空干燥机上设置有若干第一升降组件，所述密封罩外部对应每个第一升降组件的位置设置有连接顶块，所述第一升降组件的输出端向上与连接顶块连接；所述真空干燥机包括机架和设置在机架内的真空室，所述真空室的上部贯通开口，所述机架上设置有物料过滤传送机构。本实用新型所述的粉料真空压滤干燥机具有干燥效率和质量高、干燥周期短的优点。

Description

一种粉料真空压滤干燥机

技术领域

本实用新型属于粉料生产技术领域，具体涉及一种粉料真空压滤干燥机。

背景技术

目前市面上常用的粉料真空干燥机往往单纯采用真空泵抽吸真空的方式配合滤布实现粉料的脱水干燥作业，虽然能达到干燥的目的，但是真空抽吸水分需要持续特定时间，延长了整体生产周期，并且干燥时间长，往往伴随着持续的能耗输出，生产能耗高，并且单纯的真空干燥，往往无法进一步提高粉料干燥度。本实用新型针对以上问题，特别提供一种粉料真空压滤干燥机，减小真空干燥机的干燥时长，减少整体生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料真空压滤干燥机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料真空压滤干燥机，包括真空干燥机，所述真空干燥机上方设置有压滤装置，所述压滤装置包括密封罩以及设置在密封罩内的压滤机构，所述真空干燥机上设置有密封罩，所述真空干燥机上设置有若干第一升降组件，所述密封罩外部对应每个第一升降组件的位置设置有连接顶块，所述第一升降组件的输出端向上与连接顶块连接；

所述真空干燥机包括机架和设置在机架内的真空室，所述真空室的上部贯通开口，所述机架上设置有物料过滤传送机构，所述物料过滤传送机构的上表面与密封罩的底部接触且下表面与真空室的顶部开口紧密贴合，所述真空室的侧壁上开设有抽真空管和排水管，所述抽真空管与外部抽真空装置连通，所述排水管位于真空室的底部。

上述结构的工作过程及原理如下：

在使用时，首先第一升降组件通过连接顶块将密封罩降落并与真空干燥机的机架顶部密封连接，将待干燥的流态物料输入到物料过滤传送机构上，之后，外部的抽真空装置运行通过抽真空管从真空室内抽吸空气，使得真空室内保持真空，真空室内的负压环境产生抽吸力，使得位于物料过滤传送机构上的粉料内的水分被抽吸进真空室内，与此同时，压滤机构对粉料进行挤压，加快水分的渗出速率和质量，经过物料过滤传送机构的过滤，进入到真空室内，滴落在真空室内的水分经过排水管排出，干燥完毕以后，第一升降组件通过连接顶块将密封罩顶起，物料过滤传送机构将干燥后的物料输送出装置，通过上述挤压脱水，配合下面真空干燥机通过真空室进行负压脱水，达到双重脱水效果，物料干燥度高，大大缩短了粉料的脱水干燥时间，减少了粉料整体生产周期，降低能耗，对粉料或颗粒料都有效，用途广泛。

进一步的，所述密封罩中部水平设置有安装板，所述压滤机构包括第二升降组件和压滤板，所述第二升降组件设置在安装板上，所述压滤板设置在安装板下方，所述第二升降组件的输出端向下穿过安装板并与压滤板连接，所述压滤板上表面设置有加热板和竖向设置的导引杆，所述导引杆向上穿过安装板并与安装板滑动连接；所述密封罩底部沿底面一周设置有一个密封垫圈。

第二升降组件带动压滤板向下移动并挤压粉料，加热板对压滤板加热，达到烘干作用，使其配合真空干燥机将粉料的水分挤出，导引杆起到压滤板上下移动导引的作用；通过上述挤压脱水，另外下面真空干燥机通过真空泵抽真空，达到双重脱水效果，物料干燥度高，大大缩短了粉料的脱水干燥时间，减少了粉料整体生产周期，降低能耗，对粉料或颗粒料都有效，用途广泛；密封垫圈的设置，保证密封罩与真空干燥机之间的密封性，保证真空干燥机的真空抽吸效果。

进一步的，所述安装板下表面设置有至少一个密封隔板将安装板下方分隔为若干个干燥空间，每个所述干燥空间内设置有一个压滤板，所述安装板上表面对应每个干燥空间的位置设置有一个第二升降组件，对应每个所述干燥空间的下方设置有一个真空室。

密封隔板的设置，将密封罩下方分隔为多个干燥空间，缩小局部挤压空间，保证真空抽吸效果，同时空间减小，压滤板的面积也减小，从而使得压滤板受力更加均匀，挤压出水的效果更好，防止出现挤压不均匀的情况。

进一步的，所述导引杆至少有两个，分别设置在压滤板的对称两侧。

两个导引杆对称设置，实现对导引杆的移动限位，保证压滤板上下移动的稳定性，防止出现水平晃动的情况发生。

进一步的，所述安装板上设置有电磁控制储气装置，所述电磁控制储气装置的输入端与外部的脉冲式布袋除尘器连通，所述导引杆为两端贯通的空心杆，所述电磁控制储气装置的输出端通过软管与其中一个导引杆的顶部连通，所述压滤板的下表面设置有透气网布，所述导引杆的下端与透气网布与压滤板下表面之间的空间连通。

在挤压完成以后，压滤板的下表面会沾附一些粉料，为了避免长久沉淀的粉料对压滤板的功能造成影响，在压滤板下表面设置透气网布，防止粉料直接沾附在压滤板的表面，同时通过电磁控制储气装置的设置，吹出高速气流并通过其中一个导引杆传输至透气网布与压滤板下表面之间，高速脉冲气流使得透气网布产生振荡，将沾附在透气网布表面的粉料振落下来，之后气流沿着另一个导引杆传输至安装板上方。

进一步的，所述第一升降组件和第二升降组件均包括气压缸或液压缸或电动推杆。

如此设置，可以根据需要选取不同的升降装置。

进一步的，所述物料过滤传送机构包括驱动辊、从动辊、传动导向辊和驱动电机，所述机架部两端分别设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊一端连接有驱动电机，所述机架下部两端分别设置有一个传动导向辊，所述驱动辊、从动辊以及传动导向辊外部包覆有一圈传送滤网带，所述驱动辊下方设置有张紧辊，所述张紧辊位于传送滤网带外侧并紧贴传送滤网带，位于上方的所述传送滤网带的上表面与密封罩的底部接触且下表面与真空室的顶部开口紧密贴合。

真空干燥机上的驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊通过传送滤网带带动从动辊以及传动导向辊转动，张紧辊对传送滤网带起到张紧作用，保证传送滤网带与驱动辊紧贴，传送滤网带能够在真空负压抽吸的作用下将粉料的水分过滤滴落在真空室内。

有益效果：本实用新型所述的技术方案在进料时，通过升降密封罩达到操作简便，安全不漏料，压滤板可以把脱掉水的物料进一步挤干水分，并通过压滤板加热达到烘干作用；通过上述挤压脱水，另外下面真空干燥机通过真空泵抽真空，达到双重脱水效果，物料干燥度高，大大缩短了粉料的脱水干燥时间，减少了粉料整体生产周期，降低能耗，对粉料或颗粒料都有效，用途广泛；能耗低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构立体示意图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型中密封罩的内部结构示意图；

图5为本实用新型中压滤板的结构示意图。

附图标记：1、真空干燥机；11、机架；12、真空室；121、抽真空管；122、排水管；13、物料过滤传送机构；131、驱动辊；132、从动辊；133、传动导向辊；134、启动电机；135、张紧辊；136、传送滤网带；2、压滤装置；21、密封罩；22、安装板；23、连接顶块；24、第二升降组件；25、压滤板；26、加热板；27、导引杆；28、密封垫圈；29、密封隔板；3、第一升降组件；4、电磁控制储气装置；5、透气网布。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-图5所示，本实施例提供了一种粉料真空压滤干燥机，包括真空干燥机1，真空干燥机1上方设置有压滤装置2，压滤装置2包括密封罩21以及设置在密封罩21内的压滤机构，真空干燥机1上设置有密封罩21，真空干燥机1上设置有若干第一升降组件3，密封罩21外部对应每个第一升降组件3的位置设置有连接顶块23，第一升降组件3的输出端向上与连接顶块23连接；第一升降组件3有四个，分别分布在真空干燥机1的四个边角位。

真空干燥机1包括机架11和设置在机架11内的真空室12，真空室12的上部贯通开口，机架11上设置有物料过滤传送机构13，物料过滤传送机构13的上表面与密封罩21的底部接触且下表面与真空室12的顶部开口紧密贴合，真空室12的侧壁上开设有抽真空管121和排水管122，抽真空管121与外部抽真空装置连通，排水管122位于真空室12的底部，真空室12的底部可以为倾斜面或者锥形面，将水向排水管122汇集。外部抽真空装置为抽真空泵。

上述结构的工作过程及原理如下：

在使用时，首先第一升降组件3通过连接顶块23将密封罩21降落并与真空干燥机1的机架11顶部密封连接，通过密封罩21的物料注入口，将待干燥的流态物料输入到物料过滤传送机构13上，之后，外部的抽真空装置运行通过抽真空管121从真空室12内抽吸空气，使得真空室12内保持真空，真空室12内的负压环境产生抽吸力，使得位于物料过滤传送机构13上的粉料内的水分被抽吸进真空室12内，与此同时，压滤机构对粉料进行挤压，加快水分的渗出速率和质量，经过物料过滤传送机构13的过滤，进入到真空室12内，滴落在真空室12内的水分经过排水管122排出，干燥完毕以后，第一升降组件3通过连接顶块23将密封罩21顶起，物料过滤传送机构13将干燥后的物料粉末输送出装置，通过上述挤压脱水，配合下面真空干燥机1通过真空室12进行负压脱水，达到双重脱水效果，物料干燥度高，大大缩短了粉料的脱水干燥时间，减少了粉料整体生产周期，降低能耗，对粉料或颗粒料都有效，用途广泛。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，密封罩21中部水平设置有安装板22，压滤机构包括第二升降组件24和压滤板25，第二升降组件24设置在安装板22上，压滤板25设置在安装板22下方，第二升降组件24的输出端向下穿过安装板22并与压滤板25连接，压滤板25上表面设置有加热板26和竖向设置的导引杆27，加热板26至少有两个，分别设置两根导引杆27之间，导引杆27向上穿过安装板22并与安装板22滑动连接；密封罩21底部沿底面一周设置有一个密封垫圈28。

第二升降组件24带动压滤板25向下移动并挤压粉料，加热板26对压滤板25加热，达到烘干作用，使其配合真空干燥机1将粉料的水分挤出，导引杆27起到压滤板25上下移动导引的作用；通过上述挤压脱水，另外下面真空干燥机1通过真空泵抽真空，达到双重脱水效果，物料干燥度高，大大缩短了粉料的脱水干燥时间，减少了粉料整体生产周期，降低能耗，对粉料或颗粒料都有效，用途广泛；密封垫圈28的设置，保证密封罩21与真空干燥机1之间的密封性，保证真空干燥机1的真空抽吸效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，安装板22下表面设置有至少一个密封隔板29将安装板22下方分隔为若干个干燥空间，每个干燥空间内设置有一个压滤板25，安装板22上表面对应每个干燥空间的位置设置有一个第二升降组件24，对应每个干燥空间的下方设置一个真空室12。

密封隔板29的设置，将密封罩21下方分隔为多个干燥空间，缩小局部挤压空间，保证真空抽吸效果，同时空间减小，压滤板25的面积也减小，从而使得压滤板25受力更加均匀，挤压出水的效果更好，防止出现挤压不均匀的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图5所示，导引杆27至少有两个，分别设置在压滤板25的对称两侧。

两个导引杆27对称设置，实现对导引杆27的移动限位，保证压滤板25上下移动的稳定性，防止出现水平晃动的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，安装板22上设置有电磁控制储气装置4，电磁控制储气装置4的输入端与外部的脉冲式布袋除尘器连通，导引杆27为两端贯通的空心杆，电磁控制储气装置4的输出端通过软管与其中一个导引杆27的顶部连通，压滤板25的下表面设置有透气网布5，导引杆27的下端与透气网布5与压滤板25下表面之间的空间连通。

在挤压完成以后，压滤板25的下表面会沾附一些粉料，为了避免长久沉淀的粉料对压滤板25的功能造成影响，在压滤板25下表面设置透气网布5，防止粉料直接沾附在压滤板25的表面，同时通过电磁控制储气装置4的设置，吹出高速气流并通过其中一个导引杆27传输至透气网布5与压滤板25下表面之间，高速脉冲气流使得透气网布5产生振荡，将沾附在透气网布5表面的粉料振落下来，之后气流沿着另一个导引杆27传输至安装板22上方。

在本实用新型的另一个实施例中，第一升降组件3和第二升降组件24均包括气压缸或液压缸或电动推杆。

如此设置，可以根据需要选取不同的升降装置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，物料过滤传送机构13包括驱动辊131、从动辊132、传动导向辊133和驱动电机，机架11部两端分别设置有驱动辊131和从动辊132，驱动辊131一端连接有驱动电机，机架11下部两端分别设置有一个传动导向辊133，驱动辊131、从动辊132以及传动导向辊133外部包覆有一圈传送滤网带136，驱动辊131下方设置有张紧辊135，张紧辊135位于传送滤网带136外侧并紧贴传送滤网带136，位于上方的传送滤网带136的上表面与密封罩21的底部接触且下表面与真空室12的顶部开口紧密贴合。

真空干燥机1上的驱动电机带动驱动辊131转动，驱动辊131通过传送滤网带136带动从动辊132以及传动导向辊133转动，张紧辊135对传送滤网带136起到张紧作用，保证传送滤网带136与驱动辊131紧贴，传送滤网带136能够在真空负压抽吸的作用下将粉料的水分过滤滴落在真空室12内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粉料真空压滤干燥机，其特征在于，包括真空干燥机，所述真空干燥机上方设置有压滤装置，所述压滤装置包括密封罩以及设置在密封罩内的压滤机构，所述真空干燥机上设置有密封罩，所述真空干燥机上设置有若干第一升降组件，所述密封罩外部对应每个第一升降组件的位置设置有连接顶块，所述第一升降组件的输出端向上与连接顶块连接；

2.根据权利要求1所述的粉料真空压滤干燥机，其特征在于，所述密封罩中部水平设置有安装板，所述压滤机构包括第二升降组件和压滤板，所述第二升降组件设置在安装板上，所述压滤板设置在安装板下方，所述第二升降组件的输出端向下穿过安装板并与压滤板连接，所述压滤板上表面设置有加热板和竖向设置的导引杆，所述导引杆向上穿过安装板并与安装板滑动连接；所述密封罩底部沿底面一周设置有一个密封垫圈。

3.根据权利要求2所述的粉料真空压滤干燥机，其特征在于，所述安装板下表面设置有至少一个密封隔板将安装板下方分隔为至少两个干燥空间，每个所述干燥空间内设置有一个压滤板，所述安装板上表面对应每个干燥空间的位置设置有一个第二升降组件，对应每个所述干燥空间的下方设置有一个真空室。

4.根据权利要求3所述的粉料真空压滤干燥机，其特征在于，所述导引杆至少有两个，分别设置在压滤板的对称两侧。

5.根据权利要求4所述的粉料真空压滤干燥机，其特征在于，所述安装板上设置有电磁控制储气装置，所述电磁控制储气装置的输入端与外部的脉冲式布袋除尘器连通，所述导引杆为两端贯通的空心杆，所述电磁控制储气装置的输出端通过软管与其中一个导引杆的顶部连通，所述压滤板的下表面设置有透气网布，所述导引杆的下端与透气网布与压滤板下表面之间的空间连通。

6.根据权利要求2所述的粉料真空压滤干燥机，其特征在于，所述第一升降组件和第二升降组件均包括气压缸或液压缸或电动推杆。

7.根据权利要求1所述的粉料真空压滤干燥机，其特征在于，所述物料过滤传送机构包括驱动辊、从动辊、传动导向辊和驱动电机，所述机架部两端分别设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊一端连接有驱动电机，所述机架下部两端分别设置有一个传动导向辊，所述驱动辊、从动辊以及传动导向辊外部包覆有一圈传送滤网带，所述驱动辊下方设置有张紧辊，所述张紧辊位于传送滤网带外侧并紧贴传送滤网带，位于上方的所述传送滤网带的上表面与密封罩的底部接触且下表面与真空室的顶部开口紧密贴合。