CN219221596U - 一种大口径供热焊制加固三通结构 - Google Patents
一种大口径供热焊制加固三通结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219221596U CN219221596U CN202222990796.2U CN202222990796U CN219221596U CN 219221596 U CN219221596 U CN 219221596U CN 202222990796 U CN202222990796 U CN 202222990796U CN 219221596 U CN219221596 U CN 219221596U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing
- branch pipe
- main pipe
- sleeve
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种大口径供热焊制加固三通结构，包括套装在主管和支管外壁的第一层保护套筒结构，以及套装在第一层保护套筒结构外壁的第二层保护套筒结构；第一层保护套筒结构包括主管加强外套和支管加强外套；第二层保护套筒结构包括主管第二加强外套和支管第二加强外套；主管第二加强外套两端分别连接主管紧固圆环，支管第二加强外套端部连接支管紧固圆环；主管紧固圆环焊接于主管加强外套外壁，支管紧固圆环焊接于支管加强外套外壁。能够很好地降低热力管道受到温度荷载和内压荷载产生的轴向、径向应力集中，不仅大大提高大口径焊制加固三通实际运行时安全性和可靠性，使得大口径焊制加固三通的稳定性大大增强。
Description
技术领域
本实用新型属于集中供热管道系统技术领域，涉及一种大口径供热焊制加固三通结构。
背景技术
目前我国在供热、供冷、供燃气、石油、化工以及核电系统中，对焊制三通加固方法普遍采用图集05R410和CJJ/T81-1998(已废除)提供的加强方案，现行规范CJJ/T81-2013并未沿用或提出新的焊制加固三通加固方案，其缺点是对于管径大于DN500的焊制加固三通管道未提供任何加固方案；国外普遍采用美国机械工程师协会公布的最新标准ASME-B31.4-2016中提出的马鞍加强方案，其缺点是只侧重焊制加固三通主管腹部应力，未全面考虑主、支管同时加强来减小整个焊制加固三通管件因大开孔和结构形状不规则产生的应力集中问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大口径供热焊制加固三通结构，通过全面加强主、支管道，很好地解决了整个焊制三通管件因大开孔和结构形状不规则而产生的应力集中的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种大口径供热焊制加固三通结构，包括套装在主管和支管外壁的第一层保护套筒结构，以及套装在第一层保护套筒结构外壁的第二层保护套筒结构；
第一层保护套筒结构包括主管加强外套和支管加强外套；主管加强外套与支管加强外套接触处焊接连接；
第二层保护套筒结构包括主管第二加强外套和支管第二加强外套；所述主管第二加强外套和支管第二加强外套接触处焊接连接；
主管第二加强外套两端分别连接主管紧固圆环，支管第二加强外套端部连接支管紧固圆环；主管紧固圆环焊接于主管加强外套外壁，支管紧固圆环焊接于支管加强外套外壁。
进一步地，主管第二加强外套两端带有凸缘，凸缘上沿圆周均布有4个通孔，主管紧固圆环上沿圆周均布有4个通孔；主管紧固圆环的4个通孔与主管第二加强外套凸缘的4个通孔位置对应；主管连接螺杆穿过主管第二加强外套凸缘的通孔后继续穿过主管紧固圆环的通孔与主管调节螺母旋接；
同样的，支管第二加强外套端部带有凸缘，凸缘上沿圆周均布有4个通孔，支管紧固圆环上沿圆周均布有4个通孔；支管紧固圆环的4个通孔与支管第二加强外套凸缘的4个通孔位置对应；支管连接螺杆穿过支管第二加强外套凸缘的通孔后继续穿过支管紧固圆环的通孔与支管调节螺母旋接。
进一步地，主管第二加强外套凸缘与主管紧固圆环之间的主管连接螺杆上套装有主管调节弹簧；所述支管第二加强外套凸缘与支管紧固圆环之间的支管连接螺杆上套装有支管调节弹簧。
进一步地，主管加强外套采用与主管壁厚相同的8～20mm钢板，主管加强外套采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在主管外壁，接触边采用激光焊接连接构成；主管加强外套与主管外径形状和尺寸相匹配；
支管加强外套采用与支管壁厚相同的8～20mm钢板；支管加强外套采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在支管外壁，接触边采用激光焊接连接构成；支管加强外套与支管外径形状和尺寸相匹配。
进一步地，主管第二加强外套与主管加强外套壁厚相同、外径形状和尺寸相匹配，主管第二加强外套采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在主管加强外套外壁，接触边采用激光焊接连接构成；
支管第二加强外套与支管加强外套壁厚相同、外径形状和尺寸相匹配，支管第二加强外套采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在支管加强外套外壁，接触边采用激光焊接连接构成。
进一步地，主管紧固圆环与主管加强外套外径尺寸相匹配，采用两半圆环钢板，扣合在主管加强外套上，接触边采用激光焊接连接构成；
支管紧固圆环与支管加强外套外径尺寸相匹配，采用两半圆环钢板，扣合在支管加强外套上，接触边采用激光焊接连接构成。
进一步地，主管紧固圆环的两半圆环钢板焊接边与主管加强外套的两横截面为半圆形的弧形钢板焊接边间距离为主管加强外套的1/4圆周。
进一步地，支管紧固圆环的两半圆环钢板焊接边与支管加强外套的两横截面为半圆形的弧形钢板焊接边间距离为支管加强外套的1/4圆周。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型对焊制加固三通主、支管采用轴向、径向全包覆和圆环紧固联合加强的方式，能大幅降低焊制加固三通在三通腹部和主、支管相贯区域的应力集中，同时平衡支管弯矩作用；能够很好地降低热力管道受到温度荷载和内压荷载产生的轴向、径向应力集中，不仅大大提高大口径焊制加固三通实际运行时安全性和可靠性，使得大口径焊制加固三通的稳定性大大增强，提高了热力管网运行的安全性，所以更具有优越性。
附图说明
图1是本实用新型大口径供热焊制加固三通结构立体图；
图2是本实用新型大口径供热焊制加固三通结构主视图；
图3是本实用新型大口径供热焊制加固三通结构的第二层保护套筒结构图；
图4是本实用新型大口径供热焊制加固三通结构剖视图中的局部结构放大图。
图中，1.主管，2.支管，3.主管加强外套，4.支管加强外套，5.主管第二加强外套，6.支管第二加强外套，7.主管紧固圆环，8.主管连接螺杆，9.主管调节螺母，10.主管调节弹簧，11.支管紧固圆环，12.支管调节螺母，13.支管连接螺杆，14.支管调节弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示：一种大口径供热焊制加固三通结构，包括套装在主管1和支管2外壁的第一层保护套筒结构，以及套装在第一层保护套筒结构外壁的第二层保护套筒结构；
所述第一层保护套筒结构包括主管加强外套3和支管加强外套4；所述主管加强外套3与支管加强外套4接触处焊接连接；
第二层保护套筒结构包括主管第二加强外套5和支管第二加强外套6；所述主管第二加强外套5和支管第二加强外套6接触处焊接连接；
主管第二加强外套5两端分别连接主管紧固圆环7，支管第二加强外套6端部连接支管紧固圆环11；主管紧固圆环7焊接于主管加强外套3外壁，支管紧固圆环11焊接于支管加强外套4外壁。
主管加强外套3与支管加强外套4连接处焊接时切割多余板材后焊接即可。主管第二加强外套5与支管第二加强外套6连接处焊接时切割多余板材后焊接即可。
主管第二加强外套5两端带有凸缘，凸缘上沿圆周均布有4个通孔，主管紧固圆环7上沿圆周均布有4个通孔；主管紧固圆环7的4个通孔与主管第二加强外套5凸缘的4个通孔位置对应；主管连接螺杆8穿过主管第二加强外套5凸缘的通孔后继续穿过主管紧固圆环7的通孔与主管调节螺母9旋接；
同样的，支管第二加强外套6端部带有凸缘，凸缘上沿圆周均布有4个通孔，支管紧固圆环11上沿圆周均布有4个通孔；支管紧固圆环11的4个通孔与支管第二加强外套6凸缘的4个通孔位置对应；支管连接螺杆13穿过支管第二加强外套6凸缘的通孔后继续穿过支管紧固圆环11的通孔与支管调节螺母12旋接。
主管第二加强外套5凸缘与主管紧固圆环7之间的主管连接螺杆8上套装有主管调节弹簧10；所述支管第二加强外套6凸缘与支管紧固圆环11之间的支管连接螺杆13上套装有支管调节弹簧14。
主管加强外套3采用与主管1壁厚相同的8～20mm钢板，主管加强外套3采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在主管1外壁，接触边采用激光焊接连接构成；主管加强外套3与主管1外径形状和尺寸相匹配；采用轴向、径向全包覆，能大幅降低主管1和支管2相贯区域的应力集中，同时平衡支管弯矩。
支管加强外套4采用与支管2壁厚相同的8～20mm钢板；支管加强外套4采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在支管2外壁，接触边采用激光焊接连接构成；支管加强外套4与支管2外径形状和尺寸相匹配。采用轴向、径向全包覆，能大幅降低主管1和支管2相贯区域的应力集中，同时平衡支管弯矩。
主管第二加强外套5与主管加强外套3壁厚相同、外径形状和尺寸相匹配，主管第二加强外套5采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在主管加强外套3外壁，接触边采用激光焊接连接构成；
支管第二加强外套6与支管加强外套4壁厚相同、外径形状和尺寸相匹配，支管第二加强外套6采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在支管加强外套4外壁，接触边采用激光焊接连接构成。
主管紧固圆环7与主管加强外套3外径尺寸相匹配，采用两半圆环钢板，扣合在主管加强外套3上，接触边采用激光焊接连接构成；
支管紧固圆环11与支管加强外套4外径尺寸相匹配，采用两半圆环钢板，扣合在支管加强外套4上，接触边采用激光焊接连接构成。
主管紧固圆环7的两半圆环钢板焊接边与主管加强外套3的两横截面为半圆形的弧形钢板焊接边间距离为主管加强外套3的1/4圆周。即主管加强外套3弧形钢板焊接边为水平时，主管紧固圆环7的两半圆环钢板焊接边为竖直方向。
支管紧固圆环11的两半圆环钢板焊接边与支管加强外套4的两横截面为半圆形的弧形钢板焊接边间距离为支管加强外套4的1/4圆周。
主管紧固圆环7和支管紧固圆环11能够很好地降低热力管道受到温度荷载和内压荷载产生的轴向、径向应力集中，不仅大大提高大口径焊制加固三通实际运行时安全性和可靠性，使得大口径焊制加固三通的稳定性大大增强。
安装时，将主管紧固圆环7和支管紧固圆环11焊接好后，通过调节、主管调节螺母9和支管调节螺母12，根据实际需要确定主管紧固圆环7和支管紧固圆环11的位置，然后进行焊接操作使主管紧固圆环7和支管紧固圆环11固定在主管加强外套3和支管加强外套4上。
Claims (8)
1.一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，包括套装在主管(1)和支管(2)外壁的第一层保护套筒结构，以及套装在第一层保护套筒结构外壁的第二层保护套筒结构；
所述第一层保护套筒结构包括主管加强外套(3)和支管加强外套(4)；所述主管加强外套(3)与支管加强外套(4)接触处焊接连接；
第二层保护套筒结构包括主管第二加强外套(5)和支管第二加强外套(6)；所述主管第二加强外套(5)和支管第二加强外套(6)接触处焊接连接；
主管第二加强外套(5)两端分别连接主管紧固圆环(7)，支管第二加强外套(6)端部连接支管紧固圆环(11)；主管紧固圆环(7)焊接于主管加强外套(3)外壁，支管紧固圆环(11)焊接于支管加强外套(4)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，所述主管第二加强外套(5)两端带有凸缘，凸缘上沿圆周均布有4个通孔，主管紧固圆环(7)上沿圆周均布有4个通孔；主管紧固圆环(7)的4个通孔与主管第二加强外套(5)凸缘的4个通孔位置对应；主管连接螺杆(8)穿过主管第二加强外套(5)凸缘的通孔后继续穿过主管紧固圆环(7)的通孔与主管调节螺母(9)旋接；
同样的，支管第二加强外套(6)端部带有凸缘，凸缘上沿圆周均布有4个通孔，支管紧固圆环(11)上沿圆周均布有4个通孔；支管紧固圆环(11)的4个通孔与支管第二加强外套(6)凸缘的4个通孔位置对应；支管连接螺杆(13)穿过支管第二加强外套(6)凸缘的通孔后继续穿过支管紧固圆环(11)的通孔与支管调节螺母(12)旋接。
3.根据权利要求2所述的一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，所述主管第二加强外套(5)凸缘与主管紧固圆环(7)之间的主管连接螺杆(8)上套装有主管调节弹簧(10)；所述支管第二加强外套(6)凸缘与支管紧固圆环(11)之间的支管连接螺杆(13)上套装有支管调节弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，所述主管加强外套(3)采用与主管(1)壁厚相同的8～20mm钢板，主管加强外套(3)采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在主管(1)外壁，接触边采用激光焊接连接构成；主管加强外套(3)与主管(1)外径形状和尺寸相匹配；
支管加强外套(4)采用与支管(2)壁厚相同的8～20mm钢板；支管加强外套(4)采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在支管(2)外壁，接触边采用激光焊接连接构成；支管加强外套(4)与支管(2)外径形状和尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，所述主管第二加强外套(5)与主管加强外套(3)壁厚相同、外径形状和尺寸相匹配，主管第二加强外套(5)采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在主管加强外套(3)外壁，接触边采用激光焊接连接构成；
支管第二加强外套(6)与支管加强外套(4)壁厚相同、外径形状和尺寸相匹配，支管第二加强外套(6)采用两横截面为半圆形的弧形钢板，扣合在支管加强外套(4)外壁，接触边采用激光焊接连接构成。
6.根据权利要求1所述的一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，所述主管紧固圆环(7)与主管加强外套(3)外径尺寸相匹配，采用两半圆环钢板，扣合在主管加强外套(3)上，接触边采用激光焊接连接构成；
支管紧固圆环(11)与支管加强外套(4)外径尺寸相匹配，采用两半圆环钢板，扣合在支管加强外套(4)上，接触边采用激光焊接连接构成。
7.根据权利要求6所述的一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，所述主管紧固圆环(7)的两半圆环钢板焊接边与主管加强外套(3)的两横截面为半圆形的弧形钢板焊接边间距离为主管加强外套(3)的1/4圆周。
8.根据权利要求6所述的一种大口径供热焊制加固三通结构，其特征在于，所述支管紧固圆环(11)的两半圆环钢板焊接边与支管加强外套(4)的两横截面为半圆形的弧形钢板焊接边间距离为支管加强外套(4)的1/4圆周。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222990796.2U CN219221596U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种大口径供热焊制加固三通结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222990796.2U CN219221596U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种大口径供热焊制加固三通结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219221596U true CN219221596U (zh) | 2023-06-20 |
Family
ID=86746309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222990796.2U Active CN219221596U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种大口径供热焊制加固三通结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219221596U (zh) |
-
2022
- 2022-11-10 CN CN202222990796.2U patent/CN219221596U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201209733Y (zh) | 一种双层管道连接装置 | |
| CN101251211A (zh) | 平面焊接法兰预变形结构 | |
| CN219221596U (zh) | 一种大口径供热焊制加固三通结构 | |
| CN109058635B (zh) | 预制保温双层弯管及其制备方法 | |
| CN207740609U (zh) | 一种直埋式三通加固热力管道 | |
| CN214305687U (zh) | 一种形状记忆合金管路连接组件 | |
| CN110966465A (zh) | 船用天然气储罐双层管道及其制作方法 | |
| CN204922352U (zh) | 一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节 | |
| CN108871941B (zh) | 一种管件的试压工装 | |
| CN109827019B (zh) | 一种考虑电阻丝布线区域长度的聚乙烯电熔管件 | |
| CN213089173U (zh) | 一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座 | |
| CN109099252A (zh) | 预制保温折角管件及其制备方法 | |
| RU113811U1 (ru) | Муфта для ремонта трубопровода | |
| CN112372231B (zh) | 一种控制管桁架节点法兰盘焊接变形的方法 | |
| CN211315325U (zh) | 直埋敷设蒸汽管道结构 | |
| CN105485432B (zh) | 一种高温管道固定支架及高温管道固定方法 | |
| CN108951859B (zh) | 采用CrNiMn高合金焊材与铸焊构造的建筑钢结构复合节点 | |
| CN112883561A (zh) | 一种供热管系和供热管系的壁厚设计方法 | |
| CN110594534B (zh) | 一种预制直埋蒸汽保温管绝缘内固定支座 | |
| CN210141378U (zh) | 供、回水管道采用不同限位、补偿结构的直埋式供热管道 | |
| CN211624599U (zh) | 一种金属复合聚氨酯保温瓦壳 | |
| CN111895189A (zh) | 一种可沿轴向滑动的双层复合套管及其连接方法 | |
| CN214054248U (zh) | 氧气管道离线焊接专用卡具 | |
| CN210106857U (zh) | 一次性套筒补偿器 | |
| CN220600733U (zh) | 一种便于安装的压力管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |