CN219220790U - 一种轴流风机箱体式导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温材料冷却设备技术领域，具体为一种轴流风机箱体式导流装置，适用于高温料卷的专用冷却降温设备。包括轴流风机和导流装置本体，轴流风机设置于导流装置本体内；导流装置本体包括上墙板、风门、左右侧墙体和前后侧墙板，上墙板为凹型板，上墙板、左右侧墙体和前后侧墙板拼接组成M形框架，左右侧墙体上开设风门形成风道，轴流风机产生的轴流风通过上墙板的凹型板变向沿风门导出。通过本实用新型将轴流风机放到箱体导流装置里，防止了叶轮直接发出来伤人的安全隐患，降低现场风机的产生的噪音污染。

Description

一种轴流风机箱体式导流装置

技术领域

本实用新型涉及高温材料冷却设备技术领域，具体为一种轴流风机箱体式导流装置，适用于高温料卷的专用冷却降温设备。

背景技术

现有技术中使用轴流风机对高温料卷进行冷却，轴流风机的作用主要是对退火出炉后的高温材料进行降温，达到下一道工序生产的温度; 轴流风机主要由轮毂、叶片、外壳、电动机等组成，当叶轮转动时气体从进风口轴向进入叶轮，形成气体吹向高温料卷。轴流风机占用面积较大，运行产生电能消耗，一般单台轴流风机选用5KW/h的规格，其噪声污染较大；此外轴流风机一般设置在高温料卷侧部，具体降温使用时还需要对轴流风机的吹风角度和摆放位置进行相应调整，由于轴流风机均采用临时摆放方式无法与地面完全固定，故在运行使用过程中会发生防护网、支架的连接螺丝松动，增加维护人员检修工程量，同时存在叶片飞出伤人的安全风险。针对轴流风机存在的问题，我们提出一种新型轴流风机箱体式导流装置。

现有轴流风机对高温料卷进行冷却存在如下技术问题：

1、高温料卷一般多批次多件进行码放冷却，每个高温料卷会配置对应的轴流风机进行单独冷却，往往需要多个轴流风机同时进行工作，进一步加剧厂区内噪音污染、安全风险等问题。

2、多个轴流风机也会挤占厂区作业及人员活动空间，造成维护人员的工作不便，人员检修及码放轴流风机过程中时常出现人员及设备磕碰。同时多个轴流风机使用造成各类线缆数量庞大，作业区地面线缆杂乱无章，进一步增加了作业安全风险。

3、轴流风机吹风的调节角度范围有限，往往高温料卷尺寸发生变化时，吹风角度和范围无法对高温料卷形成覆盖，整体散热存在不均匀现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决轴流风机在现场生产使用中存在的一些缺点，而提出的一种新型轴流风机箱体式导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本专利提供如下技术方案：

一种轴流风机箱体式导流装置，包括轴流风机和导流装置本体，轴流风机设置于导流装置本体内；导流装置本体包括上墙板、风门、左右侧墙体和前后侧墙板，上墙板为凹型板，上墙板、左右侧墙体和前后侧墙板拼接组成M形框架，左右侧墙体上开设风门形成风道，轴流风机产生的轴流风通过上墙板的凹型板变向沿风门导出。

所述上墙板下部连接风量控制板，风量控制板一端通过转轴与上墙板下部铰接，风量控制板另一端为自由调节端通过调节螺栓与上墙板挂接。

风量控制板上设有腰形孔，调节螺栓沿腰形孔穿出并沿腰形孔滑移，风量控制板通过调节螺栓调节角度，风量控制板调节角度改变轴流风风向。

所述左右侧墙体上分别开设两组风门形成两侧风道。

所述上墙板下部通过转轴连接两组风量控制板，两组风量控制板分别对应两侧风道。

所述风门通过门轴与左右侧墙体连接，风门上设有上插孔，左右侧墙体上设有下插孔，风门关闭并沿上插孔和下插孔插接插销关闭风道。

所述导流装置本体底部设有支腿和横梁，横梁上连接轴流风机。

还包括导轨，导轨布设于厂区地面，所述导流装置本体的支腿下端设有滑轮，滑轮沿导轨滚动滑行。

与现有技术相比，本实用新型一种轴流风机箱体式导流装置具有以下有益效果：

1、通过本实用新型将轴流风机放到箱体导流装置里，防止了叶轮直接发出来伤人的安全隐患，降低现场风机的产生的噪音污染；

2、通过一种轴流风机箱体式导流装置的应用，解决了现场频繁检修维护风机的问题，降低现场设备人员维护工程量；

3、通过一种轴流风机箱体式导流装置的应用，可改变原有风机吹扫角度和方式，保证一台风机对两侧高温料卷实施降温，实现节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型结构侧视图；

图2是本实用新型的结构立体图。

图中：1上墙板、2风门、3上插孔、4下插孔、5左右侧墙体、6前后侧墙板、7吊耳、8调节螺栓、9风量控制板、10门轴、11插销、12支腿、13横梁。

具体实施方式

一种轴流风机箱体式导流装置，包括轴流风机和导流装置本体，轴流风机设置于导流装置本体内；导流装置本体包括上墙板1、风门2、左右侧墙体5和前后侧墙板6，上墙板1为凹型板，上墙板1、左右侧墙体5和前后侧墙板6拼接组成M形框架，左右侧墙体5上开设风门2形成风道，轴流风机产生的轴流风通过上墙板1的凹型板变向沿风门2导出。

所述上墙板1下部连接风量控制板9，风量控制板9一端通过转轴与上墙板1下部铰接，风量控制板9另一端为自由调节端通过调节螺栓8与上墙板1挂接。所述风量控制板9上设有腰形孔，调节螺栓8沿腰形孔穿出并沿腰形孔滑移，风量控制板9通过调节螺栓8调节角度，风量控制板9调节角度改变轴流风风向。所述左右侧墙体5上分别开设两组风门2形成两侧风道。所述上墙板1下部通过转轴连接两组风量控制板9，两组风量控制板9分别对应两侧风道。所述风门2通过门轴10与左右侧墙体5连接，风门2上设有上插孔3，左右侧墙体5上设有下插孔4，风门2关闭并沿上插孔3和下插孔4插接插销11关闭风道。所述导流装置本体底部设有支腿12和横梁13，横梁13上连接轴流风机。

使用时，M形框架的前、后、上、侧面使用钢板作为面板焊接在本体框架上进行封闭，M形框架的结构件连接处采用连续焊缝，焊缝高度不小于5mm；结构件材料切割面粗糙度≤25μm。内部安装可旋转风量控制板9用于调节风向，底部安装2根横梁用于轴流风机壳体起支撑作用，本体左右两侧设置为出风口，每个出风口安装风门，所述上墙板1下部通过转轴连接两组风量控制板9，两组风量控制板9分别对应两侧风道。所述风门2通过门轴10与左右侧墙体5连接，风门2上设有上插孔3，左右侧墙体5上设有下插孔4，风门2关闭并沿上插孔3和下插孔4插接插销11关闭风道。需要单侧出风时，关闭一侧对风门，可增加另一侧的风量，两侧风门同时开启，可向两侧同时出风；

所述M形框架两侧长边高度为1000mm，中部低点高度为730mm；所述两侧风门根据厂区空间需要设计为上翻或对开形式，上翻或对开连接结构部分未进行细化说明，此点为本领域常规技术不再赘述，上翻形式将风门搭接在上墙板1上，对开形式将风门搭接在前后侧墙板6上。底部安装2根横梁用于轴流风机壳体起支撑作用，本体左右两侧设置为出风口，每个出风口安装风门，需要单侧出风时，关闭一侧风门，可增加另一侧的风量，两侧风门同时开启，可向两侧同时出风，操作简单，维护方便，既节约能源消耗、减少现场噪音，加速料卷冷却，同时规避了轴流风机的安全风险。

在使用前，首先将轴流风机固定在该装置内部，根据高温料卷摆放情况将该装置置于料位中间，打开两侧出风口风门，开启风机后可保证一台风机对两侧高温料卷实施降温，实现节能降耗的目的。此外根据厂区需要增设导轨，导轨布设于厂区地面，所述导流装置本体的支腿12下端设有滑轮，滑轮沿导轨滚动滑行，通过电控方式驱动滑轮沿导轨往复运动，对导轨两侧的高温料卷实施降温，电控方式驱动滑轮行进部分未进行细化说明，此点为本领域常规技术不再赘述，使用一组本实用新型设备和轴流风机便可对多组高温料卷进行降温处理，进一步缩减轴流风机的使用量。

Claims (8)

1.一种轴流风机箱体式导流装置，包括轴流风机和导流装置本体，轴流风机设置于导流装置本体内；其特征在于：导流装置本体包括上墙板（1）、风门（2）、左右侧墙体（5）和前后侧墙板（6），上墙板（1）为凹型板，上墙板（1）、左右侧墙体（5）和前后侧墙板（6）拼接组成M形框架，左右侧墙体（5）上开设风门（2）形成风道，轴流风机产生的轴流风通过上墙板（1）的凹型板变向沿风门（2）导出。

2.根据权利要求1所述一种轴流风机箱体式导流装置，其特征在于：所述上墙板（1）下部连接风量控制板（9），风量控制板（9）一端通过转轴与上墙板（1）下部铰接，风量控制板（9）另一端为自由调节端通过调节螺栓（8）与上墙板（1）挂接。

3.根据权利要求2所述一种轴流风机箱体式导流装置，其特征在于：所述风量控制板（9）上设有腰形孔，调节螺栓（8）沿腰形孔穿出并沿腰形孔滑移，风量控制板（9）通过调节螺栓（8）调节角度，风量控制板（9）调节角度改变轴流风风向。

4.根据权利要求3所述一种轴流风机箱体式导流装置，其特征在于：所述左右侧墙体（5）上分别开设两组风门（2）形成两侧风道。

5.根据权利要求4所述一种轴流风机箱体式导流装置，其特征在于：所述上墙板（1）下部通过转轴连接两组风量控制板（9），两组风量控制板（9）分别对应两侧风道。

6.根据权利要求1至5任一项所述一种轴流风机箱体式导流装置，其特征在于：所述风门（2）通过门轴（10）与左右侧墙体（5）连接，风门（2）上设有上插孔（3），左右侧墙体（5）上设有下插孔（4），风门（2）关闭并沿上插孔（3）和下插孔（4）插接插销（11）关闭风道。

7.根据权利要求1所述一种轴流风机箱体式导流装置，其特征在于：所述导流装置本体底部设有支腿（12）和横梁（13），横梁（13）上连接轴流风机。

8.根据权利要求7所述一种轴流风机箱体式导流装置，其特征在于：还包括导轨，导轨布设于厂区地面，所述导流装置本体的支腿（12）下端设有滑轮，滑轮沿导轨滚动滑行。

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