CN219219507U - 一种隔音复合楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音复合楼承板，包括主板及连接板，所述主板的两侧均固定连接有侧板，所述连接板的内部开设有隔音槽，所述隔音槽的内部安装有隔音板，所述连接板内壁的两侧均固定连接有连接框，所述连接框的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁的底部开设有固定孔二。本实用新型连接板通过两个连接框滑动卡接进入安装槽的内部，同时于连接槽的内部放置垫块，同时使得固定孔一与固定孔二对齐，并通过安装螺钉对其进行固定，之后在通过焊接的方式使得连接板与楼承板连为整体，从而使得隔音板结构与楼承板复合成为整体，有效的避免了填充隔音材料，长时间使用松动造成的隔音效果减弱，提高了楼承板整体隔音效果的稳定性。

Description

一种隔音复合楼承板

技术领域

本实用新型涉及楼承板技术领域，尤其涉及一种隔音复合楼承板。

背景技术

楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，作为混凝土楼板的永久性模板，也是楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板。

楼承板的性能如下：节省大量临时性模板，省去全部或部分模板支撑减少混凝土用量；减轻结构的永久荷载，对高层建筑与地震区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力；减少工作量便于铺设通信、电力、采暖等管线，并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔振等材料，改善楼面性能充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和较大的刚度。

但现有的楼承板在进行隔音处理时，多数是如上通过铺设材料来进行隔音处理，而后续铺设隔音材料的方式，无论是在混凝土施工前预先施工还是后续施工，都会在一定程度上给人员的施工带来麻烦，且不与楼承板呈整体的安装方式，会在长期使用后产生一定的松动，从而减弱了隔音的效果。

因此，有必要提供一种隔音复合楼承板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔音复合楼承板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔音复合楼承板，包括主板及安装板，所述主板的两侧均固定连接有侧板，所述安装板的内部开设有隔音槽，所述隔音槽的内部安装有隔音板，所述安装板内壁的两侧均固定连接有连接框，所述连接框的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁的底部开设有固定孔二，所述连接板整体呈M型，与主板及侧板的形态相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板一的一侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板的底部开设有两个卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板一的另一侧固定连接有第二卡板，所述第二卡板的顶部固定连接有两个卡块，两个所述卡块的位置与两个卡槽的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主板的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内壁的底部均开设有连接槽，所述连接槽内壁的底部开设有固定孔一，两个所述安装槽分别开设于主板中间位置向下凸块的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接槽的内部设置有垫块，所述垫块为聚乙烯材料制作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔音板为玄武岩材料加工制成，所述隔音板为现有岩棉板结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主板的顶部开设有横槽，所述横槽的内部设置有两组加强块，两组所述加强块均由若干个单独的加强块组合而成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该隔音复合楼承板，连接板通过两个连接框滑动卡接进入安装槽的内部，同时于连接槽的内部放置垫块，同时使得固定孔一与固定孔二对齐，并通过安装螺钉对其进行固定，之后在通过焊接的方式使得连接板与楼承板连为整体，从而使得隔音板结构与楼承板复合成为整体，有效的避免了填充隔音材料，长时间使用松动造成的隔音效果减弱，提高了楼承板整体隔音效果的稳定性。

2、与现有技术相比，该隔音复合楼承板，楼承板的连接安装：通过将单块板一侧第二卡板上的卡块，与另一块板一侧的第一卡板内的卡槽对接插入，使得楼承板整体安装后，连接处的缝隙被上方第一卡板遮挡限制，避免楼承板连接后发生松动，同时避免浇铸混凝土后发生漏液现象，且有效的提高了楼承板对接安装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔音复合楼承板整体的三维立体图；

图2为本实用新型提出的一种隔音复合楼承板的卡块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隔音复合楼承板的连接板的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图。

图例说明：

1、侧板；2、主板；3、连接板；4、安装板；401、容纳槽；402、隔音板；403、连接框；404、隔音槽；5、卡槽；6、第一卡板；7、卡块；8、第二卡板；9、横槽；10、加强块；11、连接槽；12、垫块；13、固定孔一；14、固定孔二；15、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种隔音复合楼承板：包括主板2及安装板4，主板2的两侧均固定连接有侧板1，安装板4的内部开设有隔音槽404，隔音槽404的内部安装有隔音板402，安装板4内壁的两侧均固定连接有连接框403，连接框403的两侧均开设有容纳槽401，容纳槽401的内壁的底部开设有固定孔二14，安装板4整体呈M型，与主板2及侧板1的形态相匹配，连接框403的大小及位置与安装槽15相对应，两个侧板1通过主板2对称安装。

侧板一1的一侧固定连接有第一卡板6，第一卡板6的底部开设有两个卡槽5。

侧板一1的另一侧固定连接有第二卡板8，第二卡板8的顶部固定连接有两个卡块7，两个卡块7的位置与两个卡槽5的位置相对应。

主板2的内部开设有两个安装槽15，两个安装槽15内壁的底部均开设有连接槽11，连接槽11内壁的底部开设有固定孔一13，两个安装槽15分别开设于主板2中间位置向下凸块的两侧，固定孔一13与固定孔二14的位置相对应且均为螺纹槽。

连接槽11的内部设置有垫块12，垫块12为聚乙烯材料制作。

隔音板402为玄武岩材料加工制成，隔音板402为现有岩棉板结构。

主板2的顶部开设有横槽9，横槽9的内部设置有两组加强块10，两组加强块10均由若干个单独的加强块10组合而成，且两组加强块10交错设置。

工作原理：在进行楼承板板体的安装时；

一、隔音板的安装：安装板4通过两个连接框403滑动卡接进入安装槽15的内部，同时于连接槽11的内部放置垫块12，同时使得固定孔一13与固定孔二14对齐，并通过安装螺钉对其进行固定，之后在通过焊接的方式使得安装板4与楼承板连为整体，通过四个固定孔一13内部设置的固定螺钉，减少了安装后的连接板3与主板2连接后的焊接处松动。

二、楼承板的连接安装：通过将单块板一侧第二卡板8上的卡块7，与另一块板一侧的第一卡板6内的卡槽5对接插入，使得楼承板整体安装后，连接处的缝隙被上方第一卡板6遮挡限制。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔音复合楼承板，包括主板(2)及安装板(4)，其特征在于：所述主板(2)的两侧均固定连接有侧板(1)，所述安装板(4)的内部开设有隔音槽(404)，所述隔音槽(404)的内部安装有隔音板(402)，所述安装板(4)内壁的两侧均固定连接有连接框(403)，所述连接框(403)的两侧均开设有容纳槽(401)，所述容纳槽(401)的内壁的底部开设有固定孔二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种隔音复合楼承板，其特征在于：所述侧板(1)的一侧固定连接有第一卡板(6)，所述第一卡板(6)的底部开设有两个卡槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种隔音复合楼承板，其特征在于：所述侧板(1)的另一侧固定连接有第二卡板(8)，所述第二卡板(8)的顶部固定连接有两个卡块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种隔音复合楼承板，其特征在于：所述主板(2)的内部开设有两个安装槽(15)，两个所述安装槽(15)内壁的底部均开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)内壁的底部开设有固定孔一(13)。

5.根据权利要求4所述的一种隔音复合楼承板，其特征在于：所述连接槽(11)的内部设置有垫块(12)，所述垫块(12)为聚乙烯材料制作。

6.根据权利要求1所述的一种隔音复合楼承板，其特征在于：所述隔音板(402)为玄武岩材料加工制成。

7.根据权利要求1所述的一种隔音复合楼承板，其特征在于：所述主板(2)的顶部开设有横槽(9)，所述横槽(9)的内部设置有两组加强块(10)。

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