CN219219457U - 一种保温隔音的新型木结构墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温隔音的新型木结构墙体，墙体框架、前后墙板和前后隔音板，墙体框架的内侧形成矩形凹槽，墙体框架在矩形凹槽的中部形成有将矩形凹槽均为前部凹槽和后部凹槽的凸块，前后墙板和前后隔音板分别对应设置在前部凹槽和后部凹槽中，前后隔音板与凸块之间形成有保温腔，保温腔内横向均匀设置多个连接竖杆，连接竖杆包括上螺杆、下螺杆和螺纹连接两者的拉紧部，上螺杆的上端经上凸块贯穿顶部横梁并连接锁紧螺母，下螺杆的下端经下凸块贯穿底部横梁并预埋在安装木结构墙体的混凝土基础内，保温腔内填充有保温层。本实用新型的木结构墙体，安装稳定，施工方便，而且保温隔音效果好。

Description

一种保温隔音的新型木结构墙体

技术领域

本实用新型涉及木结构技术领域，具体涉及一种保温隔音的新型木结构墙体。

背景技术

轻型木结构建筑已被越来越多的房产开发商、设计公司、施工单位及普通消费者产生了浓厚的兴趣，凭借绿色环保、设计灵活和具有竞争力的造价等优势，轻型木结构建筑技术已经渡过了最初市场发展的引入期，呈现了快速成长的趋势，得到了国家建设部住宅产业发展中心的大力支持和推广。

木结构墙体在安装施工过程中，一般采用榫卯结构进行固定，并且在安装过程过程中，需要将木板按块进行安装，现场施工工期较长，其与地面固定连接十分重要，一旦与地基连接不牢固，长期使用很容易发生事故。木结构墙体通常是采用空心的墙体，通过加注泡沫等方式对内部进行填充，以实现保温隔音效果，但是在使用时，墙体的隔音效果不好。因此，目前现有技术的木结构墙体存在结构不牢固、施工周期长以及保温隔音效果不佳的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种保温隔音的新型木结构墙体。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种保温隔音的新型木结构墙体，墙体框架、前后墙板和前后隔音板，墙体框架的内侧形成矩形凹槽，墙体框架在矩形凹槽的中部形成有将矩形凹槽均为前部凹槽和后部凹槽的凸块，前后墙板和前后隔音板分别对应设置在前部凹槽和后部凹槽中，前后隔音板与凸块之间形成有保温腔，保温腔内横向均匀设置多个连接竖杆，连接竖杆包括上螺杆、下螺杆和螺纹连接两者的拉紧部，上螺杆的上端经上凸块贯穿顶部横梁并连接锁紧螺母，下螺杆的下端经下凸块贯穿底部横梁并预埋在安装木结构墙体的混凝土基础内，保温腔内填充有保温层。

进一步的，墙体框架是由底部横梁、顶部横梁和两侧立柱通过榫卯连接形成的矩形框架。

墙体框架由上下横梁和两侧立柱榫卯连接形成框架结构，用于安装及支撑前后墙板，工艺成熟且相互连接稳定。

作为优选，顶部横梁的上表面开设有供上螺杆穿过的通槽，顶部横梁表面在通槽上端形成有用于容置且限位锁紧螺母的螺母槽，上螺杆的端部端面形成有转动卡槽。

螺母槽用于对锁紧螺母进行转动限位，上螺杆的端面形成转动卡槽，可通过转动卡槽转动上螺杆与拉紧部螺纹拉紧，完成整体的固定。

作为优选，前后墙板的四边均形成有与前部凹槽和后部凹槽配合插接的插板，前墙板与前隔音板的厚度和等于前部凹槽的宽度，后墙板和后隔音板的厚度和等于后部凹槽的宽度。

前后墙板四边均形成有插板，可与墙体框架内的前后凹槽配合进行插接，进而对前后墙板进行定位，通过设定前面板插板的厚度与隔音板厚度等于前部凹槽宽度，后面板插板的厚度与隔音板厚度等于后部凹槽宽度，进而使得墙板与框架平面齐平，保持美观。

作为优选，隔音板的外部包裹有由石膏隔音毡纤维交叉编织而成的隔音层。

石膏隔音毡纤维交叉编织而成的隔音层可以进一步增加消音材质面积的效果，进一步提升墙体的隔音性能。

作为优选，下螺杆预埋在混凝土基础内的端部连接有固定盘。

通过在下螺杆的下端设置固定盘，预埋在混凝土基础内可以与混凝土爆出牢固的连接，进而保证整体的稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的木结构墙体，通过墙体框架与前后墙板以及前后隔音板形成单元式结构，整体安装方便，施工周期短，由于墙体框架与混凝土基础连接稳定，使得木结构墙体稳定可靠，不轻易倒塌，安全性高。

前后墙板之间设置前后隔音板，隔音板上设置石膏隔音毡纤维交叉编织而成的隔音层可以进一步增加消音材质面积的效果，再配合中间填充的保温层，可分别反射屋内屋外的噪声，保温层可吸收掉部分穿过隔音板的噪声，进一步提升隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型木结构墙体横向安装结构示意图。

图2为本实用新型的竖向截面结构示意图。

图3为图1中顶部横梁的截面示意图。

图4为本实用新型中保温腔的结构示意图。

图中所示：

1、顶部横梁，2、底部横梁，3、两侧立柱，4、连接竖杆，41、上螺杆，42、下螺杆，43、拉紧件，44、固定盘，45、混凝土基础，46、锁紧螺母，47、转动卡槽，5、前墙板，6、后墙板，7、前隔音板，8、后隔音板，9、保温层，10、凸块，11、前部凹槽，12、后部凹槽，13、保温腔，14、插板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-4所示，一种保温隔音的新型木结构墙体，墙体框架、前后墙板和前后隔音板，其中：墙体框架是由底部横梁2、顶部横梁1和两侧立柱3通过榫卯连接形成的矩形框架。

墙体框架的内侧形成矩形凹槽，墙体框架在矩形凹槽的中部形成有将矩形凹槽均为前部凹槽11和后部凹槽12的凸块10，前后墙板和前后隔音板分别对应设置在前部凹槽11和后部凹槽12中，前后墙板的四边均形成有与前部凹槽11和后部凹槽12配合插接的插板14，插板14与前后墙板一体成型，前墙板5与前隔音板7的厚度和等于前部凹槽11的宽度，后墙板6和后隔音板8的厚度和等于后部凹槽12的宽度，前后墙板、前后隔音板与墙体框架安装后与墙体框架的表面平齐。前后隔音板的外部包裹有由石膏隔音毡纤维交叉编织而成的隔音层。

前后隔音板与凸块10之间形成有保温腔13，保温腔13内填充有保温层9。

保温腔13内沿横向均匀设置多个连接竖杆4，连接竖杆4包括上螺杆41、下螺杆42和螺纹连接两者的拉紧部43，上螺杆41的上端经上凸块10贯穿顶部横梁1并连接锁紧螺母45，顶部横梁1的上表面开设有供上螺杆41穿过的通槽，顶部横梁1表面在通槽上端形成有用于容置且限位锁紧螺母45的螺母槽，上螺杆41的端部端面形成有转动卡槽47。

下螺杆42的下端经下凸块10贯穿底部横梁2并预埋在安装木结构墙体的混凝土基础45内，为了保证下螺杆42及整体的稳定性，下螺杆42预埋在混凝土基础45内的端部连接有固定盘44。

本实用新型通过设计连接竖杆4，下螺杆42通过固定盘44预埋在混凝土层45内，利用上螺杆41与下螺杆42配合拉紧件43相互拉紧，使得墙体框架可以稳定固定在安装地面上，安装时，先将墙体框架除顶部横梁1的其他部分进行安装，然后将前后隔音板以及前后墙板分别对应安放在前部凹槽11和后部凹槽12内，前部凹槽11与后部凹槽12之间的部分填充保温层9，保温层9可以为保温棉也可以为注射泡沫体，注射泡沫体需要拼接组装后再进行注射，而保温棉只需要预埋到保温腔13中即可，然后将顶部横梁1安装到墙体框架上，通过连接竖杆4上部的上螺杆41与锁紧螺母46配合完成固定，在固定过程中，可通过工具伸入上螺杆41端面的转动卡槽47内转动上螺杆41完成对墙体框架以及整体的固定锁紧，本实用新型利用双层隔音板并配合中间形成的保温腔13填充保温层9，大大增强了木结构墙体屋内屋外的隔音保温性能，整体结构稳定，不易倾倒，安装牢固，且施工方便，实现模块化安装，缩短施工周期。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种保温隔音的新型木结构墙体，其特征在于：墙体框架、前后墙板和前后隔音板，墙体框架的内侧形成矩形凹槽，墙体框架在矩形凹槽的中部形成有将矩形凹槽均为前部凹槽和后部凹槽的凸块，前后墙板和前后隔音板分别对应设置在前部凹槽和后部凹槽中，前后隔音板与凸块之间形成有保温腔，保温腔内横向均匀设置多个连接竖杆，连接竖杆包括上螺杆、下螺杆和螺纹连接两者的拉紧部，上螺杆的上端经上凸块贯穿顶部横梁并连接锁紧螺母，下螺杆的下端经下凸块贯穿底部横梁并预埋在安装木结构墙体的混凝土基础内，保温腔内填充有保温层。

2.根据权利要求1所述的保温隔音的新型木结构墙体，其特征在于：墙体框架是由底部横梁、顶部横梁和两侧立柱通过榫卯连接形成的矩形框架。

3.根据权利要求1所述的保温隔音的新型木结构墙体，其特征在于：顶部横梁的上表面开设有供上螺杆穿过的通槽，顶部横梁表面在通槽上端形成有用于容置且限位锁紧螺母的螺母槽，上螺杆的端部端面形成有转动卡槽。

4.根据权利要求1所述的保温隔音的新型木结构墙体，其特征在于：前后墙板的四边均形成有与前部凹槽和后部凹槽配合插接的插板，前墙板与前隔音板的厚度和等于前部凹槽的宽度，后墙板和后隔音板的厚度和等于后部凹槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的保温隔音的新型木结构墙体，其特征在于：隔音板的外部包裹有由石膏隔音毡纤维交叉编织而成的隔音层。

6.根据权利要求1所述的保温隔音的新型木结构墙体，其特征在于：下螺杆预埋在混凝土基础内的端部连接有固定盘。

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