CN219219111U - 一种新型井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型井盖，属于复合井盖领域，包括预置井托和井盖本体，井盖本体的内部转动连接有锁紧机构，且井盖本体的内部设置有加固机构，锁紧机构包括转动连接于井盖本体内壁的转动柱，转动柱的顶部插接有防护垫，转动柱的底部固定连接有旋转支架，且旋转支架的外表面套接有锁紧旋转片，加固机构包括转动连接于井盖本体内壁的收缩螺杆，收缩螺杆的外表面固定连接有旋转齿轮，且旋转齿轮的传动连接有收缩副杆。本实用新型通过旋转转动柱带动旋转支架进行旋转，从而带动锁紧旋转片开始转动，通过锁紧旋转片与预置井托之间相互卡接，对井盖本体进行锁紧，达到不用通过弹簧连接直接联动锁紧部位锁紧井盖的效果。

Description

一种新型井盖

技术领域

本实用新型涉及复合井盖技术领域，尤其涉及一种新型井盖。

背景技术

新型环保型复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料通过高温高压一次模压成型技术制备而成，具有聚合度高，密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染和免维护等优点。

目前的复合井盖在使用过程中会出现翻盖的情况，导致行人和车辆坠落到井底，造成伤害，在公开号：CN217105225U一种新型复合井盖防翻盖锁紧结构中，通过可以延展伸缩的紧固柱与锁紧孔之间插接，可以对井盖进行锁紧，避免复合井盖在使用过程中出现翻盖的情况，但上述装置中仍存在以下缺点和问题：

1、通过弹簧连接的紧固柱和连接柱，会出现由于紧固柱与锁紧孔之间存在摩擦，在旋转联动柱时，不能及时通过连接柱直接带动紧固柱回拉到位，在回拉过程中会对弹簧进行拉伸，在弹簧回拉拉力足够带动紧固柱时才能带动其进行收缩，使得旋转角度增大，井盖打开不够便捷；

2、联动条与滚轮之间转动连接，在旋转联动柱带动滚轮进行旋转时，会带动与其铰接的联动条进行转动，实现对连接柱的挤压和回拉，但在将连接柱向后回拉时，需要联动条与滚轮铰接部位提供拉伸力，在长时间使用后会出现铰接部位松动甚至脱落的情况，导致无法便捷打开和锁紧井盖；

因此，我们提出一种新型井盖。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过弹簧连接紧固柱和连接柱需要过度回拉连接柱才能将紧固柱回拉到井盖内部，使得井盖打开不便和通过联动条与滚轮之间铰接部位需要提供拉伸力加快铰接部位磨损，导致长时间使用容易出现松动和脱落的问题，而提出的一种新型井盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型井盖，包括预置井托和井盖本体，所述井盖本体的内部转动连接有锁紧机构，且所述井盖本体的内部设置有加固机构；

所述锁紧机构包括转动连接于井盖本体内壁的转动柱，所述转动柱的顶部插接有防护垫，所述转动柱的底部固定连接有旋转支架，且所述旋转支架的外表面套接有锁紧旋转片；

所述加固机构包括转动连接于井盖本体内壁的收缩螺杆，所述收缩螺杆的外表面固定连接有旋转齿轮，且所述旋转齿轮的传动连接有收缩副杆，所述收缩螺杆和收缩副杆的外表面螺纹连接有升降辅助套筒，所述升降辅助套筒的底部与锁紧旋转片的相卡接。

优选地，所述预置井托的内壁开设有与井盖本体底部搭接的固定凹槽，且所述预置井托的内壁开设有与锁紧旋转片外表面滑动连接的锁紧滑槽，且所述预置井托的顶部固定连接有与井盖本体顶部搭接的搭接柱。

优选地，所述转动柱的顶部开设有转动凹槽，且所述转动柱的顶部固定连接有与防护垫外表面滑动连接的放置凹槽。

优选地，所述旋转支架的外表面与井盖本体的外表面转动连接，且所述旋转支架的内壁滑动连接升降防脱齿条，所述升降防脱齿条的顶部与锁紧旋转片的内壁相卡接，且所述升降防脱齿条的底部滑动连接有与锁紧旋转片内壁滑动连接的滑动支撑条。

优选地，所述收缩螺杆的顶部开设有调节凹槽，所述收缩螺杆的外表面固定连接有限位环，所述限位环的外表面与井盖本体的内壁转动连接。

优选地，所述旋转齿轮的外表面啮合有传动内齿轮，且所述传动内齿轮与收缩副杆的外表面相啮合。

优选地，所述升降辅助套筒的底部固定连接有卡接块，且所述卡接块的顶部与锁紧旋转片的底部相卡接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转动柱、防护垫和旋转支架等装置相互配合，通过旋转转动柱带动旋转支架进行旋转，从而带动锁紧旋转片开始转动，通过锁紧旋转片与预置井托之间相互卡接，对井盖本体进行锁紧，达到不用通过弹簧连接直接联动锁紧部位锁紧井盖的效果，从而解决了上述背景技术中提到的现有技术中通过弹簧连接紧固柱和连接柱需要过度回拉连接柱才能将紧固柱回拉到井盖内部，使得井盖打开不便。

2、通过收缩螺杆、旋转齿轮和收缩副杆等装置相互配合，在锁紧旋转片旋转到与预置井托内壁卡接状态时，通过旋转收缩螺杆带动升降辅助套筒向上移动，从而使得锁紧旋转片受到向上的挤压力，增大与预置井托的摩擦力，避免锁紧力度不够，同时在打开和锁紧井盖本体过程中的联动部件之间采用固定连接，避免采用铰接导致连接部位磨损加剧，解决了上述背景技术中提到的现有锁紧井盖通过联动条与滚轮之间铰接部位需要提供拉伸力加快铰接部位磨损，导致长时间使用容易出现松动和脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型井盖的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型井盖的整体结构底视图；

图3为本实用新型提出的一种新型井盖的整体结构爆炸式图；

图4为本实用新型提出的一种新型井盖的收缩螺杆与收缩副杆结构传动连接示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型井盖的收缩螺杆与升降辅助套筒结构爆炸式图；

图6为本实用新型提出的一种新型井盖的旋转支架内部结构示意图。

图中：1、预置井托；11、固定凹槽；12、锁紧滑槽；13、搭接柱；2、井盖本体；3、锁紧机构；31、转动柱；32、防护垫；33、旋转支架；331、升降防脱齿条；332、滑动支撑条；34、锁紧旋转片；4、加固机构；41、收缩螺杆；411、调节凹槽；412、限位环；42、旋转齿轮；421、传动内齿轮；43、收缩副杆；44、升降辅助套筒；441、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种新型井盖，包括预置井托1和井盖本体2，井盖本体2的内部转动连接有锁紧机构3，且井盖本体2的内部设置有加固机构4；

通过上述技术方案，预置井托1通过预埋于需要设置井盖的部位，为井盖锁定提供稳定基座，其预埋稳定为现有井托稳定方式，同时井盖本体2、锁紧机构3和加固机构4均采用现有耐腐蚀材料制备而成，在这里就不做过多描述了。

如图1、图2、图3和图6所示锁紧机构3包括转动连接于井盖本体2内壁的转动柱31，转动柱31的顶部插接有防护垫32，转动柱31的底部固定连接有旋转支架33，且旋转支架33的外表面套接有锁紧旋转片34；

通过上述技术方案，通过旋转转动柱31带动旋转支架33进行旋转，从而带动锁紧旋转片34开始转动，通过锁紧旋转片34与预置井托1之间相互卡接，对井盖本体2进行锁紧，达到不用通过弹簧连接直接联动锁紧部位锁紧井盖的效果。

具体的，预置井托1的内壁开设有与井盖本体2底部搭接的固定凹槽11，且预置井托1的内壁开设有与锁紧旋转片34外表面滑动连接的锁紧滑槽12，且预置井托1的顶部固定连接有与井盖本体2顶部搭接的搭接柱13。

通过上述技术方案，且井盖本体2的底部固定连接有搭接套筒，与固定凹槽11的顶部相搭接，搭接柱13对搭接套筒的内沿进行扣合，同时在下井作业时，可通过搭接柱13搭放防坠网、电缆和绳索等，锁紧滑槽12开设在固定凹槽11的内壁，为锁紧旋转片34提供下滑通道，同时在锁紧滑槽12缺口其他部位可以与锁紧旋转片34的顶部相卡接，完成锁紧井盖操作。

具体的，转动柱31的顶部开设有转动凹槽，且转动柱31的顶部固定连接有与防护垫32外表面滑动连接的放置凹槽。

通过上述技术方案，转动凹槽设置为十字槽状，方便在顶部插接十字转动杆，带动转动柱31进行旋转，同时在转动柱31顶部设置的放置凹槽可以将防护垫32的顶部完全承托，在防护垫32的顶部设置有拔出孔，方便人们拔出防护垫32对转动柱31进行旋转。

具体的，旋转支架33的外表面与井盖本体2的外表面转动连接，且旋转支架33的内壁滑动连接升降防脱齿条331，升降防脱齿条331的顶部与锁紧旋转片34的内壁相卡接，且升降防脱齿条331的底部滑动连接有与锁紧旋转片34内壁滑动连接的滑动支撑条332。

通过上述技术方案，滑动支撑条332的顶部设置有滑动凸条，与升降防脱齿条331的底部相搭接，在滑动到锁紧旋转片34内壁后，对升降防脱齿条331的顶部进行支撑，使得其与设置于锁紧旋转片34内壁的卡块相卡接，完成对锁紧旋转片34的安装操作。

如图2-5所示，加固机构4包括转动连接于井盖本体2内壁的收缩螺杆41，收缩螺杆41的外表面固定连接有旋转齿轮42，且旋转齿轮42的传动连接有收缩副杆43，收缩螺杆41和收缩副杆43的外表面螺纹连接有升降辅助套筒44，升降辅助套筒44的底部与锁紧旋转片34的相卡接。

通过上述技术方案，在锁紧旋转片34旋转到与预置井托1内壁卡接状态时，通过旋转收缩螺杆41带动升降辅助套筒44向上移动，从而使得锁紧旋转片34受到向上的挤压力，增大与预置井托1的摩擦力，避免锁紧力度不够，同时在打开和锁紧井盖本体2过程中的联动部件之间采用固定连接，避免采用铰接导致连接部位磨损加剧。

具体的，收缩螺杆41的顶部开设有调节凹槽411，收缩螺杆41的外表面固定连接有限位环412，限位环412的外表面与井盖本体2的内壁转动连接。

通过上述技术方案，限位环412将收缩螺杆41的旋转部位保持在井盖本体2内壁，便于在收缩螺杆41的顶部对其进行旋转调节，调节凹槽411的设置方式同转动凹槽。

具体的，旋转齿轮42的外表面啮合有传动内齿轮421，且传动内齿轮421与收缩副杆43的外表面相啮合。

通过上述技术方案，可通过旋转收缩螺杆41带动其余收缩副杆43同步旋转，避免需要多次旋转升降辅助套筒44顶部的螺杆，达到提高加固效率的效果。

具体的，升降辅助套筒44的底部固定连接有卡接块441，且卡接块441的顶部与锁紧旋转片34的底部相卡接。

通过上述技术方案，升降辅助套筒44在旋转锁紧旋转片34到锁紧部位，同时通过升降辅助套筒44对旋转锁紧旋转片34的旋转角度进行限制，确保其可以与预置井托1内壁相卡接，通过卡接块441上升对锁紧旋转片34进行抬升，使得其与预置井托1内壁的摩擦力增大，避免其随意晃动，导致井盖本体2由于雨水翻涌导致其出现翻盖。

本实用新型在进行使用时，将预置井托1预埋到指定位置，接着将井盖本体2放置到预置井托1的顶部，通过锁紧机构3对其进行锁紧处理，同时通过加固机构4对锁紧部位进行限位和加固，从而完成对井盖本体2的锁紧及加固操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型井盖，包括预置井托(1)和井盖本体(2)，其特征在于，所述井盖本体(2)的内部转动连接有锁紧机构(3)，且所述井盖本体(2)的内部设置有加固机构(4)；

所述锁紧机构(3)包括转动连接于井盖本体(2)内壁的转动柱(31)，所述转动柱(31)的顶部插接有防护垫(32)，所述转动柱(31)的底部固定连接有旋转支架(33)，且所述旋转支架(33)的外表面套接有锁紧旋转片(34)；

所述加固机构(4)包括转动连接于井盖本体(2)内壁的收缩螺杆(41)，所述收缩螺杆(41)的外表面固定连接有旋转齿轮(42)，且所述旋转齿轮(42)的传动连接有收缩副杆(43)，所述收缩螺杆(41)和收缩副杆(43)的外表面螺纹连接有升降辅助套筒(44)，所述升降辅助套筒(44)的底部与锁紧旋转片(34)的相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种新型井盖，其特征在于，所述预置井托(1)的内壁开设有与井盖本体(2)底部搭接的固定凹槽(11)，且所述预置井托(1)的内壁开设有与锁紧旋转片(34)外表面滑动连接的锁紧滑槽(12)，且所述预置井托(1)的顶部固定连接有与井盖本体(2)顶部搭接的搭接柱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型井盖，其特征在于，所述转动柱(31)的顶部开设有转动凹槽，且所述转动柱(31)的顶部固定连接有与防护垫(32)外表面滑动连接的放置凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型井盖，其特征在于，所述旋转支架(33)的外表面与井盖本体(2)的外表面转动连接，且所述旋转支架(33)的内壁滑动连接升降防脱齿条(331)，所述升降防脱齿条(331)的顶部与锁紧旋转片(34)的内壁相卡接，且所述升降防脱齿条(331)的底部滑动连接有与锁紧旋转片(34)内壁滑动连接的滑动支撑条(332)。

5.根据权利要求1所述的一种新型井盖，其特征在于，所述收缩螺杆(41)的顶部开设有调节凹槽(411)，所述收缩螺杆(41)的外表面固定连接有限位环(412)，所述限位环(412)的外表面与井盖本体(2)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型井盖，其特征在于，所述旋转齿轮(42)的外表面啮合有传动内齿轮(421)，且所述传动内齿轮(421)与收缩副杆(43)的外表面相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种新型井盖，其特征在于，所述升降辅助套筒(44)的底部固定连接有卡接块(441)，且所述卡接块(441)的顶部与锁紧旋转片(34)的底部相卡接。

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