CN219218316U - 一种纺织纱架 - Google Patents

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王言熙
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Jiangsu Jiuzhou Textile Co ltd
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Jiangsu Jiuzhou Textile Co ltd
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Abstract

本实用新型属于纱架设备技术领域,尤其是一种纺织纱架,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑座和两个对称设置的连接板,两个支撑座位于两个连接板相互靠近的一侧,两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板,两个支撑座的一侧均开设有转孔,两个转孔内转动安装有同一个转杆,所述转杆的一端延伸至连接板的一侧并固定安装有把手,所述连接板的一侧开设有固定槽,所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆。通过细绳能够带动升降板进行升降,当升降板升降到合适的位置时,此时将卡板重新卡入卡槽内,此时能够完成对升降板的高度进行很好的固定,从而便于对纱筒进行很好的检修。

Description

一种纺织纱架
技术领域
本实用新型涉及纱架装置领域,具体公开一种纺织纱架。
背景技术
纺织布,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成,现在机器纺织需要使用纺织纱架,纺织纱架是重要的一部分。
但是传统的纺织纱架稳定性不高,从而使得纱筒在使用时纱线易发生偏移,且现有的纺织纱架在使用时不便于对纱筒进行很好的调节,从而不便于人们进行检修,为此我们提出一种纺织纱架用于解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本申请旨在提供一种纺织纱架,包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑座和两个对称设置的连接板,两个支撑座位于两个连接板相互靠近的一侧,两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板,两个支撑座的一侧均开设有转孔,两个转孔内转动安装有同一个转杆,所述转杆的一端延伸至连接板的一侧并固定安装有把手,所述连接板的一侧开设有固定槽,所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆,两个固定杆上滑动安装同一个升降板,所述连接板的一侧开设有多个圆孔,所述圆孔内活动安装有卡板,所述升降板的顶部开设有多个弹簧槽,所述弹簧槽的底部内壁上固定安装有多个第二弹簧的一端,所述第二弹簧的另一端固定安装有压板,所述压板的顶部固定安装有纱筒,所述纱筒的顶部固定安装有盖板,所述纱筒上设有第三弹簧。
优选的,所述升降板的两侧均开设有卡槽,所述卡板的一侧延伸至卡槽内并与卡槽相卡装。
优选的,位于同一侧的圆孔的数量为五到十个,且五到十个圆孔等间距间隔设置。
优选的,所述转杆上套设有两个对称设置的绕线轮,所述绕线轮上绕设并固定连接有细绳的一端,所述细绳的另一端固定安装在升降板的底部。
优选的,所述升降板的顶部开设有滑孔,所述滑孔的侧壁上设有密封圈,所述升降板通过密封圈与固定杆滑动密封连接。
优选的,所述升降板的底部固定安装有第一弹簧的一端,所述第一弹簧的另一端固定安装在固定槽的底部内壁上。
有益效果
1、该纺织纱架,通过第二弹簧和第三弹簧的设置从而能够对纱筒进行很好的缓冲作用,从而能够防止纱筒在使用时发生震动,从而避免纱线发生偏移。
2、该纺织纱架,通过细绳能够带动升降板进行升降,当升降板升降到合适的位置时,此时将卡板重新卡入卡槽内,此时能够完成对升降板的高度进行很好的固定,从而便于对纱筒进行检修。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1正剖示意图;
图3为图2的A部分的放大示意图。
图中:1、底板;2、连接板;3、固定槽;4、固定杆;5、升降板;6、卡槽;7、卡板;8、第一弹簧;9、圆孔;10、顶板;11、支撑座;12、绕线轮;13、细绳;14、转杆;15、把手;16、弹簧槽;17、第二弹簧;18、压板;19、第三弹簧;20、纱筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
本实用新型实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的,也不对元件的材料进行要求,是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-3,一种纺织纱架,包括底板1,底板1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑座11和两个对称设置的连接板2,两个支撑座11位于两个连接板2相互靠近的一侧,两个连接板2的顶部固定安装有同一个顶板10,两个支撑座11的一侧均开设有转孔,两个转孔内转动安装有同一个转杆14,转杆14的一端延伸至连接板2的一侧并固定安装有把手15,连接板2的一侧开设有固定槽3,固定槽3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆4,两个固定杆4上滑动安装同一个升降板5,连接板2的一侧开设有多个圆孔9,圆孔9内活动安装有卡板7,升降板5的顶部开设有多个弹簧槽16,弹簧槽16的底部内壁上固定安装有多个第二弹簧17的一端,第二弹簧17的另一端固定安装有压板18,压板18的顶部固定安装有纱筒20,纱筒20的顶部固定安装有盖板21,纱筒20上设有第三弹簧19。
其中,升降板5的两侧均开设有卡槽6,卡板7的一侧延伸至卡槽6内并与卡槽6相卡装,通过卡板7与卡槽6的卡装设置从而能够使得当卡板7卡入卡槽6内时此时能够很好的对升降板5进行限位。
其中,位于同一侧的圆孔9的数量为五到十个,且五到十个圆孔9等间距间隔设置,通过圆孔9的设置从而能够使得当卡板7卡入卡槽6内时能够将升降板5固定在不同的高度。
其中,转杆14上套设有两个对称设置的绕线轮12,绕线轮12上绕设并固定连接有细绳13的一端,细绳13的另一端固定安装在升降板5的底部,通过绕线轮12和细绳13的设置从而能够使得当绕线轮12转动时能够带动细绳13进行收缩,细绳13收缩能够带动升降板5进行升降。
其中,升降板5的顶部开设有滑孔,滑孔的侧壁上设有密封圈,升降板5通过密封圈与固定杆4滑动密封连接,通过密封圈的设置从而能够减少升降板5升降时受到摩擦力,从而便于升降板5进行升降。
其中,升降板5的底部固定安装有第一弹簧8的一端,第一弹簧8的另一端固定安装在固定槽3的底部内壁上,通过第一弹簧8的设置从而能够很好的对升降板5进行缓冲作用。
使用时,通过第二弹簧17和第三弹簧19的设置从而能够对纱筒20进行很好的缓冲作用,从而能够防止纱筒20在使用时发生震动,从而避免纱线发生偏移,当需要对纱筒20进行检修时,此时拉动卡板7,使得卡板7移动到卡槽6的外侧,此时能够解除对升降板5的限位,此时转动把手15,把手15能够带动转杆14进行转动,转杆14转动能够带动绕线轮12进行转动,绕线轮12转动能够带动细绳13进行收缩,细绳13能够带动升降板5进行升降,当升降板5升降到合适的位置时,此时将卡板7重新卡入卡槽6内,此时能够完成对升降板5的高度进行很好的固定,从而便于对纱筒20进行很好的检修,从而便于人们进行使用。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种纺织纱架,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑座(11)和两个对称设置的连接板(2),两个支撑座(11)位于两个连接板(2)相互靠近的一侧,两个连接板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(10),两个支撑座(11)的一侧均开设有转孔,两个转孔内转动安装有同一个转杆(14),所述转杆(14)的一端延伸至连接板(2)的一侧并固定安装有把手(15),所述连接板(2)的一侧开设有固定槽(3),所述固定槽(3)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆(4),两个固定杆(4)上滑动安装同一个升降板(5),所述连接板(2)的一侧开设有多个圆孔(9),所述圆孔(9)内活动安装有卡板(7),所述升降板(5)的顶部开设有多个弹簧槽(16),所述弹簧槽(16)的底部内壁上固定安装有多个第二弹簧(17)的一端,所述第二弹簧(17)的另一端固定安装有压板(18),所述压板(18)的顶部固定安装有纱筒(20),所述纱筒(20)的顶部固定安装有盖板(21),所述纱筒(20)上设有第三弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱架,其特征在于:所述升降板(5)的两侧均开设有卡槽(6),所述卡板(7)的一侧延伸至卡槽(6)内并与卡槽(6)相卡装。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱架,其特征在于:位于同一侧的圆孔(9)的数量为五到十个,且五到十个圆孔(9)等间距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱架,其特征在于:所述转杆(14)上套设有两个对称设置的绕线轮(12),所述绕线轮(12)上绕设并固定连接有细绳(13)的一端,所述细绳(13)的另一端固定安装在升降板(5)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纱架,其特征在于:所述升降板(5)的顶部开设有滑孔,所述滑孔的侧壁上设有密封圈,所述升降板(5)通过密封圈与固定杆(4)滑动密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纱架,其特征在于:所述升降板(5)的底部固定安装有第一弹簧(8)的一端,所述第一弹簧(8)的另一端固定安装在固定槽(3)的底部内壁上。
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