CN219218290U - 一种用于圆织机的梭轮 - Google Patents
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Abstract
一种用于圆织机的梭轮，包括环形铁芯和包覆环形铁芯外圈的环形橡胶，所述环形铁芯由横截面为梯形的外凸环部和一体式连接外凸环部内侧的根体部构成，所述外凸环部的外端设有对应环形铁芯外侧的弧形顶边，所述外凸环部的两侧设有梯形斜边所述环形橡胶设有对应弧形顶边的外弧形层和对应梯形斜边的外斜边层，所述外凸环部设有周向分布的多个散热通孔，所述散热通孔贯穿两个梯形斜边，所述环形橡胶设有连通散热通孔和外界的外气孔组，所述外气孔组由多个均匀排列的外微型气孔组成，所述外微型气孔贯穿外斜边层。
Description
技术领域
本实用新型涉及梭轮领域，具体涉及一种用于圆织机的梭轮。
背景技术
圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入，对于平织布，可用平织机，片梭织机，喷水织机编织，圆织机包括梭轮，梭轮一般由铁芯包覆实心橡胶或聚氨酯，提高了圆织机的生产效率，但这种圆织机梭轮在实际使用的过程中仍存在较多弊端。
现有技术中申请号为2018116483575公开的一种改进型圆织机梭轮，其包括橡胶圈、铁芯、橡胶卡边、弧形卡板和固定螺钉，本发明中橡胶圈两侧面均设有形变槽，形变槽底部贯穿设有散热孔，具有良好的散热作用，但是其设置的形变槽直接设置于梭轮的表面，若是在运转过程中该表面与其他机构进行相应的接触传动，由于其表面凹凸不平因此容易产生相应的运转不畅。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于圆织机的梭轮：
一种用于圆织机的梭轮，包括环形铁芯和包覆环形铁芯外圈的环形橡胶，所述环形铁芯由横截面为梯形的外凸环部和一体式连接外凸环部内侧的根体部构成，所述外凸环部的外端设有对应环形铁芯外侧的弧形顶边，所述外凸环部的两侧设有梯形斜边所述环形橡胶设有对应弧形顶边的外弧形层和对应梯形斜边的外斜边层，所述外凸环部设有周向分布的多个散热通孔，所述散热通孔贯穿两个梯形斜边，所述环形橡胶设有连通散热通孔和外界的外气孔组，所述外气孔组由多个均匀排列的外微型气孔组成，所述外微型气孔贯穿外斜边层。
优选的，所述根体部的两侧设有连接梯形斜边的下斜边，所述下斜边的锥度大于梯形斜边的锥度。下斜边相对梯形斜边沿产品轴向外折，可以起到良好的缓冲作用。
优选的，所述环形铁芯的两侧设有多个沿梯形斜边均匀分布的环形斜向卡槽，所述环形橡胶的内侧壁设有多个与环形斜向卡槽构成卡位配合的环形卡勾部，所述环形卡勾部的外端朝外弧形层方向斜向延伸。该结构增强了环形橡胶和环形铁芯的连接稳定性，可以有效避免环形橡胶的脱落。
优选的，所述外凸环部的两侧设有环形卡位槽，两个所述环形卡位槽内均设安装有环形卡位板，所述环形卡位板设有对应外气孔组的内气孔组，所述内气孔组设有对应外微型气孔的内微型气孔。环形卡位板的设置可以有效避免，环形橡胶在转动接触中发生内凹现象，提高了转动的流畅性。
优选的，所述散热通孔的内壁由两个对称的卡位面和两个连接卡位面的弧形面组成，所述环形卡位板设有多个对应散热通孔的卡勾组，所述卡勾组由上下两个内卡勾组成，所述内卡勾包括沿散热通孔轴向延伸的外延部和一体式连接外延部外端的勾体部，所述外延部插入散热通孔内与卡位面卡位适配，所述勾体部与卡位面设有的勾槽构成卡位固定。
优选的，所述环形卡位板设有多个同心向外凸起的环形凸缘，所述环形凸缘的表面设有防滑面，所述环形凸缘与环形橡胶内侧面设有的卡位凹槽构成卡位配合。
优选的，所述环形铁芯的内环设有用于安装轴承的两个环形轨道槽，所述环形轨道槽与轴承设有的环形凸缘构成卡位固定。
有益效果：相对于常规的圆织机梭轮，本产品通过设置的散热通孔和外微型气孔能够在不影响梭轮转动顺畅度的情况下实现对梭轮的散热，提高了梭轮的运转效率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1的正视示意图。
图3为实施例1的局部剖视图。
图4为实施例2的局部剖视图。
图5为实施例3的局部剖视图。
附图标记：1、环形铁芯；2、环形橡胶；3、外凸环部；4、根体部；5、弧形顶边；6、梯形斜边；7、外弧形层；8、外斜边层；9、散热通孔；10、外微型气孔；11、环形斜向卡槽；12、环形卡勾部；13、环形卡位板；14、内微型气孔；15、卡位面；16、弧形面；17、内卡勾；18、外延部；19、勾体部；20、环形凸缘；21、环形轨道槽；22、下斜边。
具体实施方式
下面结合附图1-5与实施例1-3对本实用新型进行进一步说明。
实施例1：如图1-3所示，一种用于圆织机的梭轮，包括环形铁芯1和包覆环形铁芯1外圈的环形橡胶2，所述环形铁芯1由横截面为梯形的外凸环部3和一体式连接外凸环部3内侧的根体部4构成。所述外凸环部3的外端设有对应环形铁芯1外侧的弧形顶边5，所述外凸环部3的两侧设有梯形斜边6，所述环形橡胶2设有对应弧形顶边5的外弧形层7和对应梯形斜边6的外斜边层8。所述外凸环部3设有周向分布的多个散热通孔9，所述散热通孔9贯穿两个梯形斜边6，所述环形橡胶2设有连通散热通孔9和外界的外气孔组，所述外气孔组由多个均匀排列的外微型气孔10组成，所述外微型气孔10贯穿外斜边层8。所述环形铁芯1的内环设有用于安装轴承的两个环形轨道槽21，所述环形轨道槽21与轴承设有的环形凸缘20构成卡位固定。此外本产品的两侧设有梯形斜边6，能够实现斜向角度的力矩传动。
所述根体部4的两侧设有连接梯形斜边6的下斜边22，所述下斜边22的锥度大于梯形斜边6的锥度。梯形斜边6相对较陡，为下斜边22相对梯形斜边6沿产品轴向外折，呈现向外凸起的结构，可以起到挡位缓冲作用。
实施例2：一种用于圆织机的梭轮，包括环形铁芯1和包覆环形铁芯1外圈的环形橡胶2，所述环形铁芯1由横截面为梯形的外凸环部3和一体式连接外凸环部3内侧的根体部4构成。所述外凸环部3的外端设有对应环形铁芯1外侧的弧形顶边5，所述外凸环部3的两侧设有梯形斜边6，所述环形橡胶2设有对应弧形顶边5的外弧形层7和对应梯形斜边6的外斜边层8。所述外凸环部3设有周向分布的多个散热通孔9，所述散热通孔9贯穿两个梯形斜边6，所述环形橡胶2设有连通散热通孔9和外界的外气孔组，所述外气孔组由多个均匀排列的外微型气孔10组成，所述外微型气孔10贯穿外斜边层8。所述根体部4的两侧设有连接梯形斜边6的下斜边22，所述下斜边22的锥度大于梯形斜边6的锥度。所述环形铁芯1的内环设有用于安装轴承的两个环形轨道槽21，所述环形轨道槽21与轴承设有的环形凸缘20构成卡位固定。
如图4所示，所述环形铁芯1的两侧设有多个沿梯形斜边6均匀分布的环形斜向卡槽11，所述环形橡胶2的内侧壁设有多个与环形斜向卡槽11构成卡位配合的环形卡勾部12，所述环形卡勾部12的外端朝外弧形层7方向斜向延伸。该结构增强了环形橡胶2和环形铁芯1的连接稳定性，可以有效避免环形橡胶2的脱落。
实施例3：如图5所示，一种用于圆织机的梭轮，包括环形铁芯1和包覆环形铁芯1外圈的环形橡胶2，所述环形铁芯1由横截面为梯形的外凸环部3和一体式连接外凸环部3内侧的根体部4构成。所述外凸环部3的外端设有对应环形铁芯1外侧的弧形顶边5，所述外凸环部3的两侧设有梯形斜边6，所述环形橡胶2设有对应弧形顶边5的外弧形层7和对应梯形斜边6的外斜边层8。所述外凸环部3设有周向分布的多个散热通孔9，所述散热通孔9贯穿两个梯形斜边6，所述环形橡胶2设有连通散热通孔9和外界的外气孔组，所述外气孔组由多个均匀排列的外微型气孔10组成，所述外微型气孔10贯穿外斜边层8。所述根体部4的两侧设有连接梯形斜边6的下斜边22，所述下斜边22的锥度大于梯形斜边6的锥度。
所述外凸环部3的两侧设有环形卡位槽，两个所述环形卡位槽内均设安装有环形卡位板13，所述环形卡位板13设有对应外气孔组的内气孔组，所述内气孔组设有对应外微型气孔10的内微型气孔14。环形卡位板13的设置可以有效避免，环形橡胶2在转动接触中发生内凹现象，提高了转动的流畅性。所述散热通孔9的内壁由两个对称的卡位面15和两个连接卡位面15的弧形面16组成，所述环形卡位板13设有多个对应散热通孔9的卡勾组，所述卡勾组由上下两个内卡勾17组成，所述内卡勾17包括沿散热通孔9轴向延伸的外延部18和一体式连接外延部18外端的勾体部19，所述外延部18插入散热通孔9内与卡位面15卡位适配，所述勾体部19与卡位面15设有的勾槽构成卡位固定。所述环形卡位板13设有多个同心向外凸起的环形凸缘20，所述环形凸缘20的表面设有防滑面，防滑面表面较为粗糙，从而能够提供较好的摩擦力。所述环形凸缘20与环形橡胶2内侧面设有的卡位凹槽构成卡位配合。
本实施例3的技术方案相对于实施例1的技术方案，其中采用的环形卡位板13在梭轮的运行中可以提供相应的支撑，避免环形橡胶2的受力内凹，而且其表面设置的环形凸缘20能够起到相应的卡位固定作用进一步避免环形橡胶2的脱落。
运行原理：圆织机梭轮在转动运行过程中一旦产生热量，梭轮内的热量便会从散热通孔9内沿内微型气孔14、外微型气孔10导出，从而散发相应的热量避免环形橡胶2的热化脱落。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于圆织机的梭轮，包括环形铁芯(1)和包覆环形铁芯(1)外圈的环形橡胶(2)，其特征在于：所述环形铁芯(1)由横截面为梯形的外凸环部(3)和一体式连接外凸环部(3)内侧的根体部(4)构成，所述外凸环部(3)的外端设有对应环形铁芯(1)外侧的弧形顶边(5)，所述外凸环部(3)的两侧设有梯形斜边(6)，所述环形橡胶(2)设有对应弧形顶边(5)的外弧形层(7)和对应梯形斜边(6)的外斜边层(8)，所述外凸环部(3)设有周向分布的多个散热通孔(9)，所述散热通孔(9)贯穿两个梯形斜边(6)，所述环形橡胶(2)设有连通散热通孔(9)和外界的外气孔组，所述外气孔组由多个均匀排列的外微型气孔(10)组成，所述外微型气孔(10)贯穿外斜边层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆织机的梭轮，其特征在于：所述根体部(4)的两侧设有连接梯形斜边(6)的下斜边(22)，所述下斜边(22)的锥度大于梯形斜边(6)的锥度。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆织机的梭轮，其特征在于：所述环形铁芯(1)的两侧设有多个沿梯形斜边(6)均匀分布的环形斜向卡槽(11)，所述环形橡胶(2)的内侧壁设有多个与环形斜向卡槽(11)构成卡位配合的环形卡勾部(12)，所述环形卡勾部(12)的外端朝外弧形层(7)方向斜向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆织机的梭轮，其特征在于：所述外凸环部(3)的两侧设有环形卡位槽，两个所述环形卡位槽内均设安装有环形卡位板(13)，所述环形卡位板(13)设有对应外气孔组的内气孔组，所述内气孔组设有对应外微型气孔(10)的内微型气孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于圆织机的梭轮，其特征在于：所述散热通孔(9)的内壁由两个对称的卡位面(15)和两个连接卡位面(15)的弧形面(16)组成，所述环形卡位板(13)设有多个对应散热通孔(9)的卡勾组，所述卡勾组由上下两个内卡勾(17)组成，所述内卡勾(17)包括沿散热通孔(9)轴向延伸的外延部(18)和一体式连接外延部(18)外端的勾体部(19)，所述外延部(18)插入散热通孔(9)内与卡位面(15)卡位适配，所述勾体部(19)与卡位面(15)设有的勾槽构成卡位固定。
6.根据权利要求5所述的一种用于圆织机的梭轮，其特征在于：所述环形卡位板(13)设有多个同心向外凸起的环形凸缘(20)，所述环形凸缘(20)的表面设有防滑面，所述环形凸缘(20)与环形橡胶(2)内侧面设有的卡位凹槽构成卡位配合。
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