CN219217788U - 一种湿法冶金废水收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废水技术领域,具体为一种湿法冶金废水收集装置,包括机体;通过废水下落时击打到镂空转筒,使其在支杆上旋转,镂空转筒本事的镂空设计会对废水中的杂质进行旋转离心过滤,过滤后的废水会通过分隔板上的滤水孔一进入机体右室中,在此之前会先经过分隔板中安装的活性炭芯板,活性炭可对废水中的异味进行吸附净化,同时也能起到脱色、使废水纯净的效果,最后流进机体右室中的废水会被机体内安装的消毒棒进行消毒杀菌,使其能达到自然环境中的排放要求,避免对环境造成污染的同时也能避免占用其他存放资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水技术领域,具体为一种湿法冶金废水收集装置。
背景技术
在钴镍铜有色金属湿法冶金过程中不可避免地会产生工业废水,主要包括浸出废水、萃取废水、合成沉淀废水以及其它废水等,这些废水经过废水处理,其中所含金属主要以氢氧化物的形式沉淀出来形成废水渣(部分废水渣亦以污泥的形式沉淀沉积在废水池底部);由于这些废水渣中含有钴、镍、铜和锌等有价金属,不能够对废水进行初步的收集过滤,因此,如果处理不当将会对环境造成二次污染,而不处理仅堆存将占用大量的土地以及将耗费资金来管理存放力,鉴于此,我们提出一种湿法冶金废水收集装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种湿法冶金废水收集装置。
本实用新型的技术方案是:
一种湿法冶金废水收集装置,包括机体,所述机体顶端贯通固定连接有进水板槽,所述机体的右端上贯通固定连接有出水管,所述机体的左端上贯通开设有多个矩形槽,还包括:
隔挡部,所述隔挡部位于所述机体内壁中,所述隔挡部包括分隔板,用于将所述机体内部分隔成左室和右室,通过所述分隔板底端内壁中的净化结构用于对进入所述机体内的废水进行异味去除;
过滤部,所述过滤部位于所述左室中,所述过滤部包括多个箱板以及开设于每个所述箱板底端上的滤水孔二,用于对废水进行过滤,每个所述箱板上的多个转动结构可对所述进水板槽中下流的废水进行旋转去除水中杂质;
消毒棒,所述消毒棒位于所述右室中,用于对所述机体中废水进行消毒杀菌。
优选的,所述隔挡部还包括卡设于所述分隔板下端上的多个滤水孔一。
优选的,所述净化结构为活性炭芯板,所述活性炭芯板和分隔板下端内壁之间可相互紧密卡接,所述活性炭芯板的前端外壁上固定连接。
优选的,所述过滤部还包括开设于所述箱板顶端上的多个板槽,每个所述箱板左端固定连接有把手二。
优选的,所述转动结构由支杆以及设于所述支杆上的镂空转筒所构成,所述支杆的左右两端和箱板内壁之间固定连接。
优选的,所述消毒棒具体为四个,每个所述消毒棒和机体内壁之间固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过废水下落时击打到镂空转筒,使其在支杆上旋转,镂空转筒本事的镂空设计会对废水中的杂质进行旋转离心过滤,过滤后的废水会通过分隔板上的滤水孔一进入机体右室中,在此之前会先经过分隔板中安装的活性炭芯板,活性炭可对废水中的异味进行吸附净化,同时也能起到脱色、使废水纯净的效果,最后流进机体右室中的废水会被机体内安装的消毒棒进行消毒杀菌,使其能达到自然环境中的排放要求,避免对环境造成污染的同时也能避免占用其他存放资源。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体剖面结构示意图;
图3为本实用新型净化部结构示意图;
图4为本实用新型过滤部拆分结构示意图。
图中:
1、机体;11、进水板槽;12、出水管;
2、隔挡部;21、分隔板;22、矩形卡槽;23、滤水孔一;24、活性炭芯板;25、把手一;
3、过滤部;31、箱板;32、板槽;33、支杆;34、镂空转筒;35、滤水孔二;36、把手二;
4、消毒棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4,本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案:
一种湿法冶金废水收集装置,包括机体1,机体1顶端贯通固定连接有进水板槽11,机体1的右端上贯通固定连接有出水管12,机体1的左端上贯通开设有多个矩形槽,还包括:
隔挡部2,隔挡部2位于机体1内壁中,隔挡部2包括分隔板21,用于将机体1内部分隔成左室和右室,通过分隔板21底端内壁中的净化结构用于对进入机体1内的废水进行异味去除,隔挡部2还包括卡设于分隔板21下端上的多个滤水孔一23,净化结构为活性炭芯板24,活性炭芯板24和分隔板21下端内壁之间可相互紧密卡接,活性炭芯板24的前端外壁上固定连接。
需要补充的是,活性炭芯板24的末端固定安装有把手一25,方便活性炭芯板24的取出。
本实施例中,隔挡部2具体还包括开设于分隔板21左端上的多个矩形卡槽22,分隔板21的上下两端均和机体1内壁固定连接。
过滤部3,过滤部3位于左室中,过滤部3包括多个箱板31以及开设于每个箱板31底端上的滤水孔二35,用于对废水进行过滤,每个箱板31上的多个转动结构可对进水板槽11中下流的废水进行旋转去除水中杂质,过滤部3还包括开设于箱板31顶端上的多个板槽32,每个箱板31左端固定连接有把手二36,转动结构由支杆33以及设于支杆33上的镂空转筒34所构成,支杆33的左右两端和箱板31内壁之间固定连接。
本实施例中,箱板31左端和矩形槽之间可紧密卡接,箱板31右端和矩形卡槽22可紧密卡接,镂空转筒34和板槽32可贴合转动连接,镂空转筒34和支杆33转动连接。
消毒棒4,消毒棒4位于右室中,用于对机体1中废水进行消毒杀菌,消毒棒4具体为四个,每个消毒棒4和机体1内壁之间固定连接。
工作原理:通过将废水从进水板槽11中进入机体1内进行统一收集时,废水会先下落接触到箱板31上的多个镂空转筒34,通过废水下落时击打到镂空转筒34,使其在支杆33上旋转,镂空转筒34本事的镂空设计会使其旋转过程中对废水中的杂质进行旋转离心过滤,过滤后的废水会直接从箱板31底端的滤水孔二35处下落,多次的箱板31过滤设置会使其过滤效果更加有效、彻底,过滤后的废水会通过分隔板21上的滤水孔一23进入机体1右室中,在此之前会先经过分隔板21中安装的活性炭芯板24,活性炭芯板24中放置的活性炭可对废水中的异味进行吸附净化,同时也能起到脱色、使废水纯净的效果,最后流进机体1右室中的废水会被机体1内安装的消毒棒4进行消毒杀菌,使其能达到自然环境中的排放要求,避免对环境造成污染的同时也能避免占用其他存放资源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种湿法冶金废水收集装置,包括机体(1),所述机体(1)顶端贯通固定连接有进水板槽(11),所述机体(1)的右端上贯通固定连接有出水管(12),所述机体(1)的左端上贯通开设有多个矩形槽,其特征在于,还包括:
隔挡部(2),所述隔挡部(2)位于所述机体(1)内壁中,所述隔挡部(2)包括分隔板(21),用于将所述机体(1)内部分隔成左室和右室,通过所述分隔板(21)底端内壁中的净化结构用于对进入所述机体(1)内的废水进行异味去除;
过滤部(3),所述过滤部(3)位于所述左室中,所述过滤部(3)包括多个箱板(31)以及开设于每个所述箱板(31)底端上的滤水孔二(35),用于对废水进行过滤,每个所述箱板(31)上的多个转动结构可对所述进水板槽(11)中下流的废水进行旋转去除水中杂质;
消毒棒(4),所述消毒棒(4)位于所述右室中,用于对所述机体(1)中废水进行消毒杀菌。
2.如权利要求1所述的湿法冶金废水收集装置,其特征在于:所述隔挡部(2)还包括卡设于所述分隔板(21)下端上的多个滤水孔一(23)。
3.如权利要求1所述的湿法冶金废水收集装置,其特征在于:所述净化结构为活性炭芯板(24),所述活性炭芯板(24)和分隔板(21)下端内壁之间可相互紧密卡接,所述活性炭芯板(24)的前端外壁上固定连接。
4.如权利要求1所述的湿法冶金废水收集装置,其特征在于:所述过滤部(3)还包括开设于所述箱板(31)顶端上的多个板槽(32),每个所述箱板(31)左端固定连接有把手二(36)。
5.如权利要求1所述的湿法冶金废水收集装置,其特征在于:所述转动结构由支杆(33)以及设于所述支杆(33)上的镂空转筒(34)所构成,所述支杆(33)的左右两端和箱板(31)内壁之间固定连接。
6.如权利要求1所述的湿法冶金废水收集装置,其特征在于:所述消毒棒(4)具体为四个,每个所述消毒棒(4)和机体(1)内壁之间固定连接。
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