CN219217784U - 一种具有双向流量计的过滤系统及应用其的净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向流量计的过滤系统及应用其的净水设备，过滤系统包括输送模块、RO膜滤芯模块、电吸附滤芯模块、双向水路和再生水水路；过滤系统的工作模式包括制水模式和再生模式；双向水路中设有双向流量检测模块，双向流量检测模块用于监测双向水路内的双向水流流量。具有双向流量计的过滤系统通过使用一个双向流量检测模块，即可实现电吸附滤芯模块在两种工作模式下水体流量的全程监控，实时监控双向水路在制水模式和再生模式两个工作模式的流量，简化了过滤系统的水路，降低水路的复杂度，减少检测元件使，降低生产成本；并且，可通过流量监控解决电吸附滤芯模块出现过热和结垢问题。

Description

一种具有双向流量计的过滤系统及应用其的净水设备

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种具有双向流量计的过滤系统及应用其的净水设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注水质安全与卫生问题，使得家庭配备净水设备已成为一个趋势，因此越来越多的人会在家庭中设置净水设备，以对自来水进行过滤。目前，净水设备主要通过电吸附滤芯去除水中钙镁等金属离子，以降低水的硬度。电吸附滤芯在长时间使用后，需要进入再生阶段，即需要反向通入反渗透滤芯的纯水对电吸附膜进行冲洗，同时改变电吸附膜的电极，将吸附的离子释放出来，使电吸附膜的表面可以重新获得足够的位置来吸附离子，避免纯水水质降低。

电吸附模块的正常运行和水流速相关性很大，当水流速过低时，无法及时将电流产生的热量带走，局部温度过高，导致电吸附膜表面出现结垢现象。而结垢的过程是不可逆的，将严重影响电吸附膜制水的质量。

现有的防止发热和结垢的手段是通过检测电吸附滤芯内部的温度来实现，但是发热和结垢往往是局部的，而不是整体发热和结垢，导致温度检测不准确，并有滞后的问题，因此无法根本上解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有双向流量计的过滤系统及应用其的净水设备，以解决现有的电吸附滤芯温度检测滞后不准确，导致电吸附膜容易出现局部结垢的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种具有双向流量计的过滤系统，包括输送模块、RO膜滤芯模块、电吸附滤芯模块、双向水路、再生水路和双向流量检测模块；双向水路包括第一水路和第二水路；过滤系统的工作模式包括制水模式和再生模式；双向流量检测模块用于监测双向水路内的双向水流流量；

当过滤系统处于制水模式时，输送模块向RO膜滤芯模块输送原水，且第一水路与电吸附滤芯模块的第一端连通，输送模块向电吸附滤芯模块输送原水；电吸附滤芯模块的第二端通过第二水路与RO膜滤芯模块的纯水出水端连通；

当过滤系统处于再生模式时，输送模块向RO膜滤芯模块输送原水，RO膜滤芯模块的纯水出水端通过第二水路与电吸附滤芯模块的第二端连通，电吸附滤芯模块的第一端与再生水水路连通。

在具有双向流量计的过滤系统中，第一水路的一端与RO膜滤芯模块的进水端连通，第一水路的另一端连通于电吸附滤芯模块的第一端，第一水路中设有连通阀；

第二水路的一端与RO膜滤芯模块的纯水出水端连通，第二水路的另一端与电吸附滤芯模块的第二端连通；再生水水路中设有再生水阀。

在具有双向流量计的过滤系统中，双向流量检测模块包括双向流量计；双向流量计的检测端设置在电吸附滤芯模块的第一端或第二端。

在具有双向流量计的过滤系统中，第一水路还设有逆止阀，逆止阀设置于连通阀与第一水路的另一端之间的水路。

在具有双向流量计的过滤系统中，输送模块包括第一输送泵，第一输送泵的进水端与外部水源连通，第一输送泵的出水端与RO膜滤芯模块的进水端连通。

在具有双向流量计的过滤系统中，输送模块包括第二输送泵和第三输送泵，第二输送泵连通于第一水路，且第二输送泵用于向电吸附滤芯模块输送原水；第三输送泵连通于RO膜滤芯模块的纯水出水端与RO膜滤芯模块和第二水路的连接处之间。

在具有双向流量计的过滤系统中，输送模块包括第四输送泵和第五输送泵，第四输送泵设置于第一水路，且第二输送泵用于向电吸附滤芯模块输送原水；第五输送泵设置于RO膜滤芯模块和第一水路的连接处与RO膜滤芯模块的进水端之间。

在具有双向流量计的过滤系统中，还设有废水水路和废水孔，RO膜滤芯模块设有用于排出反渗透过滤所产生废水的废水端，废水水路的一端与RO膜滤芯模块的废水端连通，废水水路的另一端与废水孔连通。

在具有双向流量计的过滤系统中，还包括前置滤芯，前置滤芯的进水端与外部水源连通，前置滤芯的出水端与输送模块的进水端连通。

本实用新型还提供了一种净水设备，净水设备使用上述的具有双向流量计的过滤系统。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

本实用新型公开的具有双向流量计的过滤系统改造了过滤系统的水路，通过使用一个双向流量检测模块，即可实现电吸附滤芯模块在两种工作模式下水体流量的全程监控，实时监控双向水路在制水模式和再生模式两个工作模式的流量，简化了过滤系统的水路，降低水路的复杂度，减少检测元件使用，降低生产成本；并且，可通过流量监控解决电吸附滤芯模块出现过热和结垢问题。

附图说明

图1是本实用新型中第一实施例的制水模式的水路图；

图2是本实用新型中第一实施例的再生模式的水路图；

图3是本实用新型中第二实施例的制水模式的水路图；

图4是本实用新型中第二实施例的再生模式的水路图；

图5是本实用新型中第三实施例的制水模式的水路图；

图6是本实用新型中第三实施例的再生模式的水路图；

附图中：RO膜滤芯模块2、电吸附滤芯模块3、第二水路4、再生水水路5；双向流量检测模块6、第一水路7、废水水路8、前置滤芯9；

第一输送泵11、第二输送泵12、第三输送泵13、第四输送泵14、第五输送泵15；出水阀21；再生水阀51；连通阀71、逆止阀72；废水孔81、废水阀82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～6，本实用新型提供了一种具有双向流量计的过滤系统，包括输送模块、RO膜滤芯模块2、电吸附滤芯模块3、双向水路、再生水路5和双向流量检测模块6；双向水路包括第一水路7和第二水路4；过滤系统的工作模式包括制水模式和再生模式；双向流量检测模块6用于监测双向水路内的双向水流流量；

当过滤系统处于制水模式时，输送模块向RO膜滤芯模块2输送原水，且第一水路7与电吸附滤芯模块3的第一端连通，输送模块向电吸附滤芯模块3输送原水；电吸附滤芯模块3的第二端通过第二水路4与RO膜滤芯模块2的纯水出水端连通；

当过滤系统处于再生模式时，输送模块向RO膜滤芯模块2输送原水，RO膜滤芯模块2的纯水出水端通过第二水路4与电吸附滤芯模块3的第二端连通，电吸附滤芯模块3的第一端与再生水水路5连通。

本实用新型中具有双向流量计的过滤系统在RO膜滤芯模块2和电吸附滤芯模块3之间中设置双向水路，当过滤系统处于制水模式时，输送模块将水输送至RO膜滤芯模块2，并通过第一水路7将水输送至电吸附滤芯模块3中，使RO膜滤芯模块2和电吸附滤芯模块3同时进行过滤；第二水路4将RO膜滤芯模块2的纯水出水端与电吸附滤芯模块3的第二端连通，使得RO膜滤芯模块2所产生的纯水与电吸附滤芯模块3所产生的纯水混合，并最终排出过滤系统。当过滤系统处于再生模式时，电吸附滤芯模块3需要反向通入纯水，配合反向电流，以冲刷电吸附膜的表面，将吸附于电吸附膜表面的离子释放出来。此时，电吸附滤芯模块3水流的流动方向改变，第二水路4将RO膜滤芯模块2的纯水出水端与电吸附滤芯模块3的第二端连通，RO膜滤芯模块2产生的纯水从吸附滤芯模块3的第二端流向吸附滤芯模块3的第一端；经过冲洗后，电吸附滤芯模块3产生再生水；再生水从电吸附滤芯模块3的第一端排出，并最终通过再生水水路5排出过滤系统。

在制水模式时，电吸附滤芯模块3产生的纯水正向流过第二水路4，并与RO膜滤芯模块2产生的纯水混合。在再生模式时，RO膜滤芯模块2产生的纯水反向流过第二水路4，并进入电吸附滤芯模块3中。而双向水路配置有双向流量检测模块6，可实时监控双向水路在制水模式和再生模式两个工作模式的流量。根据双向流量检测模块6提供的实时流量数据，可及时调整电流电压。当通入电吸附滤芯模块3的流量变大时，由于电吸附滤芯模块3流入大量的常温水，电吸附滤芯模块3的温度保持较低的水平，可根据流量相应增大通入电吸附滤芯模块3的电流电压，在制水模式下，提高电流电压与流量适配，可保证电吸附膜的脱盐率；而在再生模式下，提高电流电压可尽量将电吸附膜吸附的离子释放出来，提高电吸附膜的再生率。当通入电吸附滤芯模块3的流量变小时，流入电吸附滤芯模块3的水量减少，若温度升高导致水体蒸发，容易出现结垢现象，因此，根据流量相应减少通入电吸附滤芯模块3的电流电压，减少电吸附膜的发热，从而避免电吸附滤芯模块3发生过热或结垢的现象。

本实用新型公开的具有双向流量计的过滤系统改造了过滤系统的水路，通过使用一个双向流量检测模块6，即可实现电吸附滤芯模块3在两种工作模式下水体流量的全程监控，实时监控双向水路在制水模式和再生模式两个工作模式的流量，简化了过滤系统的水路，降低水路的复杂度，减少检测元件使用，降低生产成本；并且，可通过流量监控解决电吸附滤芯模块3出现过热和结垢问题。

具体地，第一水路7的一端与RO膜滤芯模块2的进水端连通，第一水路7的另一端连通于电吸附滤芯模块3的第一端，第一水路7中设有连通阀71；

第二水路4的一端与RO膜滤芯模块2的纯水出水端连通，第二水路4的另一端与电吸附滤芯模块3的第二端连通；再生水水路5中设有再生水阀51。

通过第一水路7连通输送模块和电吸附滤芯模块3，使得输送模块在制水模式的工作模式中，能够向电吸附滤芯模块3输送待过滤水。上述过滤系统的水路结构简单，便于后续维护。

当过滤系统处于制水模式时，连通阀71打开，再生水阀51关闭，使得部分的待过滤水可通过第一水路7进入电吸附滤芯模块3。输送模块将一部分的待过滤水输送至RO膜滤芯模块2，RO膜滤芯模块2将待过滤水过滤成纯水，并通过RO膜滤芯模块2的纯水出水端流出。输送模块通过第一水路7将另一部分的待过滤水输送进入电吸附滤芯模块3，电吸附滤芯模块3也将待过滤水过滤成纯水，并通过双向水路与由RO膜滤芯模块2过滤的纯水汇合在一起，双向流量检测模块6对流经双向水路的流量进行实时监测；当出水阀21打开时，纯水排出过滤系统。通过双向流量检测模块6实时监控再生模式下流经双向水路的流量，过滤系统可以改变连通阀71的开启幅度，调整通入电吸附滤芯模块3的水流，从而调整电吸附滤芯模块3和RO膜滤芯模块2的产水比例。

当过滤系统处于再生模式时，连通阀71和出水阀21关闭，再生水阀51打开，待过滤水无法通过第一水路7进入电吸附滤芯模块3，反渗透制备的纯水也无法排出过滤系统。输送模块将待过滤水输送至RO膜滤芯模块2，RO膜滤芯模块2将待过滤水过滤成纯水；纯水反向通过双向水路，并反向通入电吸附滤芯模块3，双向流量检测模块6对流经双向水路的流量进行实时监测；净水设备根据纯水流量调整电吸附滤芯的电流电压，清除电吸附膜上的钙镁等金属离子，并产生再生水，再生水通过再生水水路5排出过滤系统。通过双向流量检测模块6实时监控再生模式下流经双向水路的流量，以调整电吸附滤芯模块3的电流电压，从而调控电吸附膜的脱盐率，保证电吸附膜的再生效率，并且能够监控过滤系统是否有过热风险。

具体地，双向流量检测模块6包括双向流量计；双向流量计的检测端设置在电吸附滤芯模块3的第一端或第二端。

在本实用新型的第一实施例中，双向流量检测模块6具体为双向流量计，双向流量计设置于电吸附滤芯模块3的第二端，可以测量正向通过双向水路的流量，也可以测量反向通过双向水路的流量，可实现实时监控制水模式和再生模式下流经双向水路的流量。通过双向流量计精确测量再生模式下流经双向水路的流量，过滤系统可调整电吸附滤芯模块3的电流电压，从而调控电吸附膜的脱盐率，保证电吸附膜的再生效率，并且能够监控过滤系统是否有过热风险。作为简单替换，在第二实施例中，双向流量计设置在电吸附滤芯模块3的第一端上，可根据具体情况进行选择。

具体地，第一水路7还设有逆止阀72，逆止阀72设置于连通阀71与第一水路7的另一端之间的水路。

通过设置逆止阀72，避免再生水在再生模式时进入第一水路7的问题，防止过滤系统从再生模式转换到在再生模式时，再生水从第一水路7再次进入电吸附滤芯模块3，导致电吸附滤芯模块3的再生质量下降，从而导致电吸附滤芯模块3制备的纯水质量下降。

在本实用新型的第一实施例中，输送模块包括第一输送泵11，第一输送泵11的进水端与外部水源连通，第一输送泵11的出水端与RO膜滤芯模块2的进水端连通。

第一输送泵11具体为增压泵，第一输送泵11可提供足够的水压，将待过滤水输送至RO膜滤芯模块2或电吸附滤芯模块3进行过滤。在制水模式时，第一输送泵11启动，再生水阀51关闭，出水阀21开启，第一输送泵11可对RO膜滤芯模块2和电吸附滤芯模块3产生的纯水进行抽取，使外部水源的水进入RO膜滤芯模块2或电吸附滤芯模块3中进行过滤。在再生模式时，第一输送泵11启动，再生水阀51开启，出水阀21关闭，第一输送泵11将RO膜滤芯模块2产生的纯水通过第二水路4从电吸附滤芯模块3的第二端通入电吸附滤芯模块3；经过冲洗后，电吸附滤芯模块3产生再生水；再生水从电吸附滤芯模块3的第一端排出，并最终通过再生水水路5排出过滤系统。

在本实用新型的第二实施例中，输送模块包括第二输送泵12和第三输送泵13，第二输送泵12连通于第一水路7，且第二输送泵12用于向电吸附滤芯模块3输送原水；第三输送泵13连通于RO膜滤芯模块2的纯水出水端与RO膜滤芯模块2和第二水路4的连接处之间。

第二输送泵12的进水端位于第一水路7的上游端，第二输送泵12的出水端位于第一水路7的下游端，在制水模式时，第二输送泵12启动，再生水阀51关闭，第三输送泵13启动，出水阀21开启，第二输送泵12可将水抽至电吸附滤芯模块3中；同时，由于第三输送泵13的进水端与RO膜滤芯模块2的纯水出水端连通；可抽取RO膜滤芯模块2的纯水，使水从RO膜滤芯模块2的进水端进入RO膜滤芯模块2；通过第二输送泵12和第三输送泵13的配合，实现为RO膜滤芯模块2和电吸附滤芯模块3输送水的目的。在再生模式时，第二输送泵12关闭，同时出水阀21关闭，再生水阀51开启，第三输送泵13启动，第三输送泵13将RO膜滤芯模块2产生的纯水通过第二水路4从电吸附滤芯模块3的第二端通入电吸附滤芯模块3；经过冲洗后，电吸附滤芯模块3产生再生水；再生水从电吸附滤芯模块3的第一端排出，并最终通过再生水水路5排出过滤系统。

在本实用新型的第三实施例中，输送模块包括第四输送泵14和第五输送泵15，第四输送泵14设置于第一水路7，且第二输送泵12用于向电吸附滤芯模块3输送原水；第五输送泵15设置于RO膜滤芯模块2和第一水路7的连接处与RO膜滤芯模块2的进水端之间。

在制水模式时，第四输送泵14关闭，第五输送泵15启动，出水阀21开启，再生水阀51关闭，由于第五输送泵15位于RO膜滤芯模块2和第二水路4的连接处的下游端，第五输送泵15可对RO膜滤芯模块2和电吸附滤芯模块3产生的纯水进行抽取，使外部水源的水进入RO膜滤芯模块2或电吸附滤芯模块3中进行过滤。在再生模式时，第四输送泵14启动，第五输送泵15关闭，出水阀21关闭，再生水阀51开启，第四输送泵14将RO膜滤芯模块2产生的纯水通过第二水路4从电吸附滤芯模块3的第二端通入电吸附滤芯模块3；经过冲洗后，电吸附滤芯模块3产生再生水；再生水从电吸附滤芯模块3的第一端排出，并最终通过再生水水路5排出过滤系统。

具体地，具有双向流量计的过滤系统还设有废水水路8和废水孔81，RO膜滤芯模块2设有用于排出反渗透过滤所产生废水的废水端，废水水路8的一端与RO膜滤芯模块2的废水端连通，废水水路8的另一端与废水孔81连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，RO膜滤芯模块2具体为RO膜滤芯，RO膜滤芯在制备纯水的过程中，会产生废水，因此，需要废水端和废水水路8排出废水。采用上述结构，可通过废水水路8将RO膜滤芯产生的废水排出，避免废水积聚在RO膜滤芯中，影响纯水的质量。

优选地，废水水路8上设有废水阀82，废水阀82用于连通或断开废水水路8。

废水阀82用于连通或断开废水水路8，当需要排出废水时，过滤系统控制废水阀82开启，使RO膜滤芯产生的废水沿废水水路8流至废水孔81，再通过废水孔81排出过滤系统外。当废水完全排出后，过滤系统控制废水阀82关闭，使废水水路8断开。

优选地，具有双向流量计的过滤系统还包括前置滤芯9，前置滤芯9的进水端与外部水源连通，前置滤芯9的出水端与输送模块的进水端连通。

前置滤芯9可对待过滤水进行预处理，去除待过滤水中的颗粒以及杂质，防止待过滤水中的颗粒以及杂质进入RO膜滤芯模块2或电吸附滤芯模块3，从而延长RO膜滤芯模块2和电吸附滤芯模块3的使用寿命。

具体地，前置滤芯9包括PP棉滤芯、折叠滤芯、碳棒滤芯和活性炭滤芯中的一种或多种组合。

在本实用新型的一个具体实施例中，前置滤芯9为PP棉滤芯。在本实用新型的另一个具体实施例中，前置滤芯9为折叠滤芯和碳棒滤芯复合而成。在本实用新型的另一个具体实施例中，前置滤芯9为碳棒滤芯。在具体应用中，可根据实际需要选择前置滤芯9的种类。

本实用新型还提供了一种净水设备，净水设备使用上述的具有双向流量计的过滤系统。

净水设备应用了具有双向流量计的过滤系统，通过使用一个双向流量检测模块6，即可实现电吸附滤芯模块3在两种工作模式下水体流量的全程监控，实时监控双向水路在制水模式和再生模式两个工作模式的流量，简化了过滤系统的水路，降低水路的复杂度，减少检测元件使用，在保证测量的准确性的同时，也降低生产成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，包括输送模块、RO膜滤芯模块、电吸附滤芯模块、双向水路、再生水路和双向流量检测模块；所述双向水路包括第一水路和第二水路；所述过滤系统的工作模式包括制水模式和再生模式；所述双向流量检测模块用于监测所述双向水路内的双向水流流量；

当所述过滤系统处于制水模式时，所述输送模块向所述RO膜滤芯模块输送原水，且所述第一水路与电吸附滤芯模块的第一端连通，所述输送模块向所述电吸附滤芯模块输送原水；所述电吸附滤芯模块的第二端通过所述第二水路与RO膜滤芯模块的纯水出水端连通；

当所述过滤系统处于再生模式时，所述输送模块向所述RO膜滤芯模块输送原水，所述RO膜滤芯模块的纯水出水端通过所述第二水路与电吸附滤芯模块的第二端连通，所述电吸附滤芯模块的第一端与再生水水路连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，所述第一水路的一端与RO膜滤芯模块的进水端连通，所述第一水路的另一端连通于所述电吸附滤芯模块的第一端，所述第一水路中设有连通阀；

所述第二水路的一端与RO膜滤芯模块的纯水出水端连通，所述第二水路的另一端与电吸附滤芯模块的第二端连通；所述再生水水路中设有再生水阀。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，所述双向流量检测模块包括双向流量计；所述双向流量计的检测端设置在所述电吸附滤芯模块的第一端或第二端。

4.根据权利要求2所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，所述第一水路还设有逆止阀，所述逆止阀设置于所述连通阀与第一水路的另一端之间的水路。

5.根据权利要求2所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，所述输送模块包括第一输送泵，所述第一输送泵的进水端与外部水源连通，所述第一输送泵的出水端与RO膜滤芯模块的进水端连通。

6.根据权利要求2所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，所述输送模块包括第二输送泵和第三输送泵，所述第二输送泵连通于所述第一水路，且所述第二输送泵用于向所述电吸附滤芯模块输送原水；所述第三输送泵连通于所述RO膜滤芯模块的纯水出水端与RO膜滤芯模块和第二水路的连接处之间。

7.根据权利要求6所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，所述输送模块包括第四输送泵和第五输送泵，所述第四输送泵设置于所述第一水路，且所述第二输送泵用于向所述电吸附滤芯模块输送原水；所述第五输送泵设置于所述RO膜滤芯模块和第一水路的连接处与所述RO膜滤芯模块的进水端之间。

8.根据权利要求2所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，还设有废水水路和废水孔，所述RO膜滤芯模块设有用于排出反渗透过滤所产生废水的废水端，所述废水水路的一端与所述RO膜滤芯模块的废水端连通，所述废水水路的另一端与废水孔连通。

9.根据权利要求1所述的一种具有双向流量计的过滤系统，其特征在于，还包括前置滤芯，所述前置滤芯的进水端与外部水源连通，所述前置滤芯的出水端与所述输送模块的进水端连通。

10.一种净水设备，其特征在于，所述净水设备使用如权利要求1～9任一项所述的具有双向流量计的过滤系统。

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