CN219216392U - 一种斗式提机填料函 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了斗式提机技术领域的一种斗式提机填料函，包括：填料函；外护罩，所述外护罩同轴心设置在所述填料函的外侧，所述填料函包括函体、开设在所述函体圆周外侧壁上的外螺纹槽以及呈环形均匀开设在所述函体端面的螺纹孔，所述函体内腔远离所述螺纹孔一侧设置有第一台阶，所述外护罩包括同轴心设置在所述函体外侧壁上的罩体以及开设在所述罩体内腔侧壁并与所述外螺纹槽相匹配的内螺纹槽，所述罩体的内腔远离所述内螺纹槽一侧设置有第二台阶，所述第二台阶与所述函体端面相接触，该种斗式提机填料函，通过外护罩延长填料函的长度，同时增加填料函的宽度和厚度，减少扬尘，增加了设备使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗式提机技术领域，具体为一种斗式提机填料函。
背景技术
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列，竖向提升的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。
现有的斗式提升机的尾辊通过填料函与提升机的侧板连接，尾辊与填料函之间通过轴承连接，通过提升机构带动料斗移动，料斗移动到尾辊时，料斗内的物料从排料口排出，现有的料斗的密封效果较差，容易产生扬尘，产品扬尘的粉尘造成尾端轴承的损坏，影响了设备的使用周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斗式提机填料函，以解决上述背景技术中提出的现有的料斗的密封效果较差，容易产生扬尘，产品扬尘的粉尘造成尾端轴承的损坏，影响了设备的使用周期的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗式提机填料函，包括：
填料函；
外护罩，所述外护罩同轴心设置在所述填料函的外侧。
优选的，所述填料函包括函体、开设在所述函体圆周外侧壁上的外螺纹槽以及呈环形均匀开设在所述函体端面的螺纹孔。
优选的，所述函体内腔远离所述螺纹孔一侧设置有第一台阶。
优选的，所述外护罩包括同轴心设置在所述函体外侧壁上的罩体以及开设在所述罩体内腔侧壁并与所述外螺纹槽相匹配的内螺纹槽。
优选的，所述罩体的内腔远离所述内螺纹槽一侧设置有第二台阶，所述第二台阶与所述函体端面相接触。
优选的，还包括填料，所述填料填充在所述函体内腔并与所述第一台阶相接触。
优选的，还包括补偿机构，所述补偿机构包括设置在所述函体内腔的弹簧、设置在所述弹簧端面并与所述填料相接触的第一压环以及设置在所述弹簧上远离所述第一压环一端的第二压环。
优选的，还包括端盖总成，所述端盖总成包括同轴心设置在所述函体内腔并与所述第二压环上远离所述弹簧一端相接触的固定环、同轴心设置在所述固定环上远离所述第二压环一端的安装环以及呈环形均匀开设在所述安装环侧壁边缘处并贯穿所述安装环另一侧的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种斗式提机填料函，通过外护罩延长填料函的长度，同时增加填料函的宽度和厚度，减少扬尘，增加了设备使用周期。
附图说明
图1为本实用新型爆炸示意图；
图2为本实用新型组装示意图；
图3为本实用新型填料函结构示意图；
图4为本实用新型函体剖视示意图；
图5为本实用新型外护罩结构示意图；
图6为本实用新型罩体剖视示意图；
图7为本实用新型补偿机构结构示意图；
图8为本实用新型端盖总成结构示意图。
图中：100填料函、110函体、111第一台阶、120外螺纹槽、130螺纹孔、200外护罩、210罩体、211第二台阶、220内螺纹槽、300填料、400补偿机构、410弹簧、420第一压环、430第二压环、500端盖总成、510固定环、520安装环、530安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种斗式提机填料函，通过外护罩延长填料函的长度，同时增加填料函的宽度和厚度，减少扬尘，增加了设备使用周期，请参阅图1，包括：填料函100、外护罩200、填料300、补偿机构400和端盖总成500；
请参阅图1-2，填料函100通过螺栓可拆卸安装在斗式提机的侧板上，尾辊通过轴承与填料函100相连接，外护罩200同轴心设置在填料函100的外侧，外护罩200可拆卸安装在填料函100的外侧，外护罩200与尾辊相连接，外护罩200与尾辊之间作活动密封处理，通过外护罩200对填料函100进行保护，通过外护罩200延长填料函100的传唱度，同时通过外护罩200增加填料函100的宽度和厚度，减少扬尘，增加了设备使用周期；
请参阅图1和图3-4，填料函100包括函体110、开设在函体110圆周外侧壁上的外螺纹槽120以及呈环形均匀开设在函体110端面的螺纹孔130，函体110内腔远离螺纹孔130一侧设置有第一台阶111；
请参阅图1和图3-6，外护罩200包括同轴心设置在函体110外侧壁上的罩体210以及开设在罩体210内腔侧壁并与外螺纹槽120相匹配的内螺纹槽220，罩体210的内腔远离内螺纹槽220一侧设置有第二台阶211，第二台阶211与函体110端面相接触，内螺纹槽220与外螺纹槽120相匹配，罩体210通过内螺纹槽220和外螺纹槽120的配合使用安装在函体110的外侧壁上，函体110上远离螺纹孔130一端与第二台阶211相接触，罩体210通过螺纹连接可拆卸安装在函体110的外侧壁上，能够对罩体210进行拆卸安装，在罩体210损坏后便于对罩体210进行拆卸更换；
请参阅图1和图3-4，填料300填充在函体110内腔并与第一台阶111相接触，填料300填充在函体110的内腔，填料300覆盖在尾辊上，填料300的一端与第一台阶111上朝向螺纹孔130一侧接触；
请参阅图1、图3-4和图7，补偿机构400包括设置在函体110内腔的弹簧410、设置在弹簧410端面并与填料300相接触的第一压环420以及设置在弹簧410上远离第一压环420一端的第二压环430，弹簧410设置在函体110的内腔，第一压环420设置在弹簧410的端面，第一压环420与填料300上远离第一台阶111的一侧接触；
请参阅图1-4和图7-8，端盖总成500包括同轴心设置在函体110内腔并与第二压环430上远离弹簧410一端相接触的固定环510、同轴心设置在固定环510上远离第二压环430一端的安装环520以及呈环形均匀开设在安装环520侧壁边缘处并贯穿安装环520另一侧的安装孔530，函体110上设置有螺纹孔130的一端与侧板接触，固定环510贯穿侧板插接到函体110的内腔，固定环510上远离安装环520的一端与第二压环430接触，安装环520与侧板上远离函体110一侧接触，螺栓依次贯穿安装孔530和侧板旋接到螺纹孔130内侧，通过螺栓和螺纹孔130的配合使用将安装环520和函体110固定在侧板上，通过弹簧410的弹力对填料300进行压实，当填料300损耗后，通过弹簧410带动第一压环420朝向填料300的一侧移动，继续通过第一压环420对填料300进行压实，使得填料300充分的填充在函体110的内腔。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种斗式提机填料函，其特征在于：包括：
填料函(100)；
外护罩(200)，所述外护罩(200)同轴心设置在所述填料函(100)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种斗式提机填料函，其特征在于：所述填料函(100)包括函体(110)、开设在所述函体(110)圆周外侧壁上的外螺纹槽(120)以及呈环形均匀开设在所述函体(110)端面的螺纹孔(130)。
3.根据权利要求2所述的一种斗式提机填料函，其特征在于：所述函体(110)内腔远离所述螺纹孔(130)一侧设置有第一台阶(111)。
4.根据权利要求3所述的一种斗式提机填料函，其特征在于：所述外护罩(200)包括同轴心设置在所述函体(110)外侧壁上的罩体(210)以及开设在所述罩体(210)内腔侧壁并与所述外螺纹槽(120)相匹配的内螺纹槽(220)。
5.根据权利要求4所述的一种斗式提机填料函，其特征在于：所述罩体(210)的内腔远离所述内螺纹槽(220)一侧设置有第二台阶(211)，所述第二台阶(211)与所述函体(110)端面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种斗式提机填料函，其特征在于：还包括填料(300)，所述填料(300)填充在所述函体(110)内腔并与所述第一台阶(111)相接触。
7.根据权利要求6所述的一种斗式提机填料函，其特征在于：还包括补偿机构(400)，所述补偿机构(400)包括设置在所述函体(110)内腔的弹簧(410)、设置在所述弹簧(410)端面并与所述填料(300)相接触的第一压环(420)以及设置在所述弹簧(410)上远离所述第一压环(420)一端的第二压环(430)。
8.根据权利要求7所述的一种斗式提机填料函，其特征在于：还包括端盖总成(500)，所述端盖总成(500)包括同轴心设置在所述函体(110)内腔并与所述第二压环(430)上远离所述弹簧(410)一端相接触的固定环(510)、同轴心设置在所述固定环(510)上远离所述第二压环(430)一端的安装环(520)以及呈环形均匀开设在所述安装环(520)侧壁边缘处并贯穿所述安装环(520)另一侧的安装孔(530)。
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