CN219211739U - 一种高精密镗孔用直角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密镗孔用直角工装，包括直角底板，直角底板上垂直连接有直角侧板，直角侧板表面作为与工件相接触的抵接面，直角底板与直角侧板之间设有加强板，加强板对称设置，直角侧板上设有贯穿的气孔，气孔为多个且彼此间隔设置，直角侧板位于背向加强板的一侧设有汇集管道，汇集管道一端固定于直角侧板侧壁并与气孔连通，另一端设有接口，接口通过管道与外界吸气泵连接。本实用新型具有以下优点和效果：在镗孔时通过形成的流动通道能够及时将镗孔时产生的碎屑从直角侧板上排出，确保轴承的表面能够与直角侧板的抵接面之间保持平整，以保证对该轴承的纠正精度，从而提高对该轴承的镗孔精度，满足高精密的加工需求。

Description

一种高精密镗孔用直角工装

技术领域

本实用新型涉及直角工装技术领域，具体涉及一种高精密镗孔用直角工装。

背景技术

部分轴承的适用环境恶劣，即需要轴承处于长期转动的状态，因此对于适用于该类工作环境的轴承，需要其具有较高的精度，才能保障其长时间工作的稳定性。为此，该类轴承在加工的过程中需要经过镗孔加工，以提高轴孔精度，而在镗孔加工时，需要运用到直角工装。

直角工装又称为直角弯板，在镗孔加工中，其主要用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板上检查工件的垂直度，以确保工件的待加工面与机床的刀头垂直，从而能够在镗孔加工中提高加工精度，而直角工装对工件的检测是否精确，又取决于其本身的平面度和直角度精度是否达到要求，比如直角工装是否易于变形，以及与工件接触的抵接面是否平整都会影响对工件的纠正精度。

例如，公告号为CN209910572U的中国专利文件公开了一种玻璃钢直角弯板，它包括直角弯板本体、玻璃钢底板、玻璃钢竖板、提把，所述直角弯板本体底部设有玻璃钢底板，所述玻璃钢底板面设有穿过内部的第三螺栓孔，所述玻璃钢底板底部设有T型槽所述玻璃钢底板顶面上连接有所述三角板体，所述三角板体设有穿过内部的圆槽，所述圆槽外端向下设有固定在三角板体上的提把，所述三角板体另一面连接在所述玻璃钢竖板上，所述玻璃钢竖板外侧面上设有长方槽所述长方槽向外一侧设有第一螺栓孔，所述玻璃钢竖板外侧面靠近底部设有第二螺栓孔。

由上述公开的内容可知，在上述技术方案中通过将玻璃钢竖板与待加工工件相抵，将三角板体抵接在待加工工件两侧来对待加工工件固定，来实现对工件的垂直度检测，确保工件的待加工面与机床的刀头垂直，从而能够在镗孔加工中提高加工精度，然而在加工的过程中产生的碎屑由于摩擦作用会吸附在玻璃钢竖板表面，在对后续工件垂直度检测时，由于碎屑的影响，导致工件与玻璃钢竖板接触面之间无法保持平整，从而影响对该工件垂直度的检测，进而导致其镗孔精度降低，无法满足高精度的要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精密镗孔用直角工装，能够保证对待镗孔工件的纠正精度，从而提高对其加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精密镗孔用直角工装，其特征在于，包括直角底板，所述直角底板上垂直连接有直角侧板，所述直角侧板表面作为与工件相接触的抵接面，所述直角底板与直角侧板之间设有加强板，所述加强板对称设置，所述直角侧板上设有贯穿的气孔，所述气孔为多个且彼此间隔设置，所述直角侧板位于背向加强板的一侧设有汇集管道，所述汇集管道一端固定于直角侧板侧壁并与气孔连通，另一端设有接口，所述接口通过管道与外界吸气泵连接。

本实用新型进一步设置为：还包括调节装置，所述调节装置用于调节相邻加强板之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括双向丝杠，所述直角底板设有凹陷的连接槽，所述双向丝杠转动连接于连接槽，所述加强板底部设有连接块，所述连接块套装在双向丝杠外周，并构成两者之间的螺纹配合，所述连接块的两侧分别抵接于连接槽两侧，并构成彼此之间的限位配合。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杠一端延伸至连接槽外作为连接端，所述连接端设有手轮，所述手轮用于便于驱动双向丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：所述直角侧板位于朝向加强板的一侧设有凹陷的导向槽，所述加强板位于朝向导向槽的一侧设有导向块，所述导向块位于导向槽内，并可构成两者之间的滑移配合。

本实用新型进一步设置为：所述直角底板两侧设有凸出的安装块，所述安装块上设有贯穿的腰孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于在直角侧板上设置了通过气孔，在直角侧板背向加强板的一侧设置了汇集管道，该汇集管道通过与各个气孔连通能够将多个气孔进行汇集，并且通过在汇集管道上设置接口，使得汇集管道能够通过管道与外界吸气泵连接，待吸气泵启动后能够形成气流的流动通道从而使得在加工时产生且吸附在直角侧板的碎屑能够通过流道通道从直角侧板上排出，所以，有效解决了现有的直角工装在工件加工的过程中，产生的碎屑由于摩擦作用会吸附在玻璃钢竖板表面，导致工件与直角侧板的抵接面之间无法保持平整，从而影响对该工件垂直度检测的技术问题，进而通过及时将抵接面上的碎屑清除，确保待镗孔工件与抵接面保持平整，以保证对该工件的纠正精度，最终提高对该工件的镗孔精度。

附图说明

图1为实施例1的主视结构示意图；

图2为实施例1的侧视结构示意图；

图3为实施例1的俯视结构示意图；

图4为实施例2的剖面结构示意图(一)；

图5为实施例2的侧视结构示意图(二)；

图6为实施例2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例公开了一种高精密镗孔用直角工装，包括直角底板1，直角底板1上垂直连接有直角侧板2，直角侧板2表面作为与工件相接触的抵接面21，直角底板1与直角侧板2之间设有加强板3，加强板3对称设置，直角侧板2上设有贯穿的气孔22，气孔22为多个且彼此间隔设置，直角侧板2位于背向加强板3的一侧设有汇集管道4，汇集管道4一端固定于直角侧板2侧壁并与气孔22连通，另一端设有接口41，接口41通过管道与外界吸气泵连接，由于在直角侧板2上设置了通过气孔22，在直角侧板2背向加强板3的一侧设置了汇集管道4，该汇集管道4通过与各个气孔22连通能够将多个气孔22进行汇集，并且通过在汇集管道4上设置接口41，使得汇集管道4能够通过管道与外界吸气泵连接，待吸气泵启动后能够形成气流的流动通道从而使得在加工时产生且吸附在直角侧板2的碎屑能够通过流道通道从直角侧板2上排出，以防止镗孔时产生的碎屑由于摩擦作用会吸附在玻璃钢竖板表面，导致工件与直角侧板2的抵接面21之间无法保持平整，进而通过及时将抵接面21上的碎屑清除，确保待镗孔工件与抵接面21保持平整，以保证对该工件的纠正精度，最终提高对该工件的镗孔精度。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例的区别在于还包括调节装置，该调节装置用于调节相邻加强板3之间的间距，该调节装置的具体结构包括双向丝杠51，直角底板1设有凹陷的连接槽52，双向丝杠51转动连接于连接槽52，加强板3底部设有连接块53，连接块53套装在双向丝杠51外周，并构成两者之间的螺纹配合，连接块53的两侧分别抵接于连接槽52两侧，并构成彼此之间的限位配合，通过设置调节装置，使得加强板3能够对直角底板1与直角侧板2进行支撑，提高直角底板1与直角侧板2连接稳固性的同时，又能对相邻加强板3之间的间距进行调节以实现对不同规格工件的夹持，从而使得待加工的工件抵接在直角侧板2的抵接面21时更加稳定，以便于确保镗孔加工时的精度，在需要对相邻加强板3之间的间距进行调节时，通过转动双向丝杠51，使得套装在双向丝杠51两端并分别构成螺纹配合的连接块53能够随着双向丝杠51的转动能够进行相向移动或相背移动，从而实现相邻加强板3之间间距的调节。

本实施例中，进一步将双向丝杠51一端延伸至连接槽52外作为连接端511，连接端511设有手轮7，手轮7用于便于驱动双向丝杠51转动，通过设置手轮7能够便于驱动双向丝杠51进行转动，从而使得对相邻加强板3之间间距的调节更加方便。

本实施例中，在直角侧板2位于朝向加强板3的一侧进一步设有凹陷的导向槽23，加强板3位于朝向导向槽23的一侧设有导向块31，导向块31位于导向槽23内，并可构成两者之间的滑移配合，通过设置导向块31和导向槽23，在通过转动双向丝杠51使得相邻加强板3之间进行间距的调节时，导向块31能够在导向槽23内与导向槽23构成滑移配合，从而使得加强板3的移动更加平稳。

本实施例中，在直角底板1两侧进一步设有凸出的安装块6，安装块6上设有贯穿的腰孔61，在现有技术中一般直接在直角底板1上开设腰孔61，本实施例通过在凸出的安装块6上设有腰孔61，能够方便与机床工作台连接的同时，又能防止因设置调节装置对腰孔61产生干涉而导致在与机床工作台连接时存在不便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种高精密镗孔用直角工装，其特征在于，包括直角底板，所述直角底板上垂直连接有直角侧板，所述直角侧板表面作为与工件相接触的抵接面，所述直角底板与直角侧板之间设有加强板，所述加强板对称设置，所述直角侧板上设有贯穿的气孔，所述气孔为多个且彼此间隔设置，所述直角侧板位于背向加强板的一侧设有汇集管道，所述汇集管道一端固定于直角侧板侧壁并与气孔连通，另一端设有接口，所述接口通过管道与外界吸气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密镗孔用直角工装，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置用于调节相邻加强板之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种高精密镗孔用直角工装，其特征在于，所述调节装置包括双向丝杠，所述直角底板设有凹陷的连接槽，所述双向丝杠转动连接于连接槽，所述加强板底部设有连接块，所述连接块套装在双向丝杠外周，并构成两者之间的螺纹配合，所述连接块的两侧分别抵接于连接槽两侧，并构成彼此之间的限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种高精密镗孔用直角工装，其特征在于，所述双向丝杠一端延伸至连接槽外作为连接端，所述连接端设有手轮，所述手轮用于便于驱动双向丝杠转动。

5.根据权利要求3所述的一种高精密镗孔用直角工装，其特征在于，所述直角侧板位于朝向加强板的一侧设有凹陷的导向槽，所述加强板位于朝向导向槽的一侧设有导向块，所述导向块位于导向槽内，并可构成两者之间的滑移配合。

6.根据权利要求2所述的一种高精密镗孔用直角工装，其特征在于，所述直角底板两侧设有凸出的安装块，所述安装块上设有贯穿的腰孔。

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