CN219209596U - 一种水性油墨加工分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性油墨加工分散机，包括分散机、搅拌桶和底座，所述分散机的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的前侧与搅拌桶的后侧活动连接。本实用新型通过设置分散机、搅拌桶、底座、液压泵站、辅助组件、定位块和固定块的配合使用，通过液压泵站将分散机的搅拌部位提升后，将搅拌桶放置于搅拌部位下方，然后通过液压泵站将分散机的搅拌部位降低，此时使用者通过向后推动控制杆和卡块，解决了现有由于现有技术中多数分散机在使用时缺少防止搅拌桶晃动的装置，因此分散机在运行时可能会出现水性油墨晃处搅拌桶的现象，从而不便于分散机对搅拌桶内水性油墨进行搅拌的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于分散机技术领域，尤其涉及一种水性油墨加工分散机。
背景技术
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，分散机能够用于水性油墨的加工，水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，中国专利公开了一种水性油墨分散机，公开号为：CN209093169U，包括底座、升降立柱、传动箱、伺服电机、皮带传动件和分散组件，底座的顶部中心固定有升降立柱，升降立柱的顶端固定有传动箱，传动箱的底部左侧固定有伺服电机，传动箱的底部右侧固定有分散组件，皮带传动件位于传动箱内，伺服电机与分散组件之间通过皮带传动件连接，本实用新型的水性油墨分散机，分散方式多样化，分散效率高，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：由于现有技术中多数分散机在使用时缺少防止搅拌桶晃动的装置，因此分散机在运行时可能会出现水性油墨晃处搅拌桶的现象，从而不便于分散机对搅拌桶内的水性油墨进行搅拌。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种水性油墨加工分散机，具备降低搅拌桶出现晃动情况的优点，解决了现有由于现有技术中多数分散机在使用时缺少防止搅拌桶晃动的装置，因此分散机在运行时可能会出现水性油墨晃处搅拌桶的现象，从而不便于分散机对搅拌桶内水性油墨进行搅拌的问题。
本实用新型是这样实现的，一种水性油墨加工分散机，包括分散机、搅拌桶和底座，所述分散机的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的前侧与搅拌桶的后侧活动连接，所述底座顶部的后侧固定连接有液压泵站，所述底座顶部的前侧设置有辅助组件，所述搅拌桶的后侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有限位组件。
作为本实用新型优选的，所述辅助组件包括定位块和固定块，所述定位块的顶部与固定块的底部固定连接，所述定位块的底部与底座的顶部固定连接，所述固定块内壁的左右两侧均开设有凹孔，所述凹孔与限位组件配合使用。
作为本实用新型优选的，所述限位组件包括两个移动块和弹簧，两个所述移动块相互靠近的一侧均与弹簧的表面固定连接，所述移动块的顶部活动连接有转动杆，所述壳体内壁的底部固定连接有转柱，所述转柱的顶部贯穿至转动杆的顶部，所述移动块与凹孔配合使用。
作为本实用新型优选的，所述转动杆的底部活动连接有控制杆，所述控制杆的左右两侧均贯穿至壳体的外侧，所述壳体内壁的底部固定连接有限制块，所述限制块的顶部贯穿至控制杆的顶部。
作为本实用新型优选的，所述壳体的左侧固定连接有轨迹块，所述轨迹块的右侧贯穿移动块至壳体的右侧。
作为本实用新型优选的，所述移动块顶部固定连接有滑块，所述转动杆的底部开设有滑槽，所述滑槽与滑块配合使用。
作为本实用新型优选的，所述控制杆的顶部固定连接有卡块，所述转动杆的底部开设有卡槽，所述卡槽与卡块配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置分散机、搅拌桶、底座、液压泵站、辅助组件、定位块和固定块的配合使用，通过液压泵站将分散机的搅拌部位提升后，将搅拌桶放置于搅拌部位下方，然后通过液压泵站将分散机的搅拌部位降低，此时使用者通过向后推动控制杆和卡块，解决了现有由于现有技术中多数分散机在使用时缺少防止搅拌桶晃动的装置，因此分散机在运行时可能会出现水性油墨晃处搅拌桶的现象，从而不便于分散机对搅拌桶内水性油墨进行搅拌的问题。
2、本实用新型通过设置辅助组件，能够对搅拌桶起到限位的作用，防止搅拌桶在分散机在对水性油墨进行搅拌时出现晃动的现象。
3、本实用新型通过设置限位组件，能够便于使用者通过控制杆带动转动杆，使移动块进行移动，同时能够防止分散机在使用过程中出现偏移的现象。
4、本实用新型通过设置控制杆和限制块，能够便于使用者转动转动杆，同时能够防止控制杆在移动过程中出现偏移的现象。
5、本实用新型通过设置轨迹块和轨迹槽，能够对移动块进行限制，防止移动块在移动过程中出现偏移的现象，同时能够防止移动块在移动后出现无法复位的现象。
6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够便于使用者通过控制杆带动转动杆转动，使滑槽挤压滑块带动移动块进行移动。
7、本实用新型通过设置卡块和卡槽，能够通过使用者推动控制杆，使卡槽挤压卡块带动移动块进行移动，同时便于转动杆在转动后复位。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供立体的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例提供搅拌桶、分散机和液压泵站剖视的立体图；
图5是本实用新型实施例提供图4中B处的局部放大图；
图6是本实用新型实施例提供限位组件的立体图。
图中：1、分散机；2、搅拌桶；3、底座；4、液压泵站；5、辅助组件；501、定位块；502、固定块；503、凹孔；6、连接块；7、壳体；8、限位组件；801、移动块；802、弹簧；803、转动杆；804、转柱；9、控制杆；10、轨迹块；11、滑块；12、滑槽；13、卡块；14、卡槽；15、限制块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种水性油墨加工分散机，包括分散机1、搅拌桶2和底座3，分散机1的底部与底座3的顶部固定连接，底座3的前侧与搅拌桶2的后侧活动连接，底座3顶部的后侧固定连接有液压泵站4，底座3顶部的前侧设置有辅助组件5，搅拌桶2的后侧固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有壳体7，壳体7的内部设置有限位组件8。
参考图3，辅助组件5包括定位块501和固定块502，定位块501的顶部与固定块502的底部固定连接，定位块501的底部与底座3的顶部固定连接，固定块502内壁的左右两侧均开设有凹孔503，凹孔503与限位组件8配合使用。
采用上述方案：通过设置辅助组件5，能够对搅拌桶2起到限位的作用，防止搅拌桶2在分散机1在对水性油墨进行搅拌时出现晃动的现象。
参考图6，限位组件8包括两个移动块801和弹簧802，两个移动块801相互靠近的一侧均与弹簧802的表面固定连接，移动块801的顶部活动连接有转动杆803，壳体7内壁的底部固定连接有转柱804，转柱804的顶部贯穿至转动杆803的顶部，移动块801与凹孔503配合使用。
采用上述方案：通过设置限位组件8，能够便于使用者通过控制杆9带动转动杆803，使移动块801进行移动，同时能够防止分散机1在使用过程中出现偏移的现象。
参考图5，转动杆803的底部活动连接有控制杆9，控制杆9的左右两侧均贯穿至壳体7的外侧，壳体7内壁的底部固定连接有限制块15，限制块15的顶部贯穿至控制杆9的顶部。
采用上述方案：通过设置控制杆9和限制块15，能够便于使用者转动转动杆803，同时能够防止控制杆9在移动过程中出现偏移的现象。
参考图5，壳体7的左侧固定连接有轨迹块10，轨迹块10的右侧贯穿移动块801至壳体7的右侧。
采用上述方案：通过设置轨迹块10和轨迹槽，能够对移动块801进行限制，防止移动块801在移动过程中出现偏移的现象，同时能够防止移动块801在移动后出现无法复位的现象。
参考图5，移动块801顶部固定连接有滑块11，转动杆803的底部开设有滑槽12，滑槽12与滑块11配合使用。
采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，能够便于使用者通过控制杆9带动转动杆803转动，使滑槽12挤压滑块11带动移动块801进行移动。
参考图5，控制杆9的顶部固定连接有卡块13，转动杆803的底部开设有卡槽14，卡槽14与卡块13配合使用。
采用上述方案：通过设置卡块13和卡槽14，能够通过使用者推动控制杆9，使卡槽14挤压卡块13带动移动块801进行移动，同时便于转动杆803在转动后复位。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者通过液压泵站4将分散机1的搅拌部位提升后，将搅拌桶2放置于搅拌部位下方，然后通过液压泵站4将分散机1的搅拌部位降低，此时使用者通过向后推动控制杆9和卡块13，使卡块13的表面挤压卡槽14的内壁，同时卡槽14带动转动杆803和滑槽12绕制转柱804转动，此时滑槽12的内壁挤压滑块11的表面带动移动块801进行移动，使得移动块801离开初始位置，将固定块502和壳体7合并后，松开控制杆9，弹簧802对移动块801产生远离弹簧802一侧的推力，使移动块801插入凹孔503之中，此时搅拌桶2的位置固定，在分散机1进行搅拌时不会出现明显的晃动现象。
综上所述：该水性油墨加工分散机，通过设置分散机1、搅拌桶2、底座3、液压泵站4、辅助组件5、定位块501和固定块502的配合使用，通过液压泵站4将分散机1的搅拌部位提升后，将搅拌桶2放置于搅拌部位下方，然后通过液压泵站4将分散机1的搅拌部位降低，此时使用者通过向后推动控制杆9和卡块13，解决了现有由于现有技术中多数分散机在使用时缺少防止搅拌桶晃动的装置，因此分散机在运行时可能会出现水性油墨晃处搅拌桶的现象，从而不便于分散机对搅拌桶内水性油墨进行搅拌的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水性油墨加工分散机，包括分散机(1)、搅拌桶(2)和底座(3)，其特征在于：所述分散机(1)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述底座(3)的前侧与搅拌桶(2)的后侧活动连接，所述底座(3)顶部的后侧固定连接有液压泵站(4)，所述底座(3)顶部的前侧设置有辅助组件(5)，所述搅拌桶(2)的后侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置有限位组件(8)。
2.如权利要求1所述的一种水性油墨加工分散机，其特征在于：所述辅助组件(5)包括定位块(501)和固定块(502)，所述定位块(501)的顶部与固定块(502)的底部固定连接，所述定位块(501)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述固定块(502)内壁的左右两侧均开设有凹孔(503)，所述凹孔(503)与限位组件(8)配合使用。
3.如权利要求2所述的一种水性油墨加工分散机，其特征在于：所述限位组件(8)包括两个移动块(801)和弹簧(802)，两个所述移动块(801)相互靠近的一侧均与弹簧(802)的表面固定连接，所述移动块(801)的顶部活动连接有转动杆(803)，所述壳体(7)内壁的底部固定连接有转柱(804)，所述转柱(804)的顶部贯穿至转动杆(803)的顶部，所述移动块(801)与凹孔(503)配合使用。
4.如权利要求3所述的一种水性油墨加工分散机，其特征在于：所述转动杆(803)的底部活动连接有控制杆(9)，所述控制杆(9)的左右两侧均贯穿至壳体(7)的外侧，所述壳体(7)内壁的底部固定连接有限制块(15)，所述限制块(15)的顶部贯穿至控制杆(9)的顶部。
5.如权利要求3所述的一种水性油墨加工分散机，其特征在于：所述壳体(7)的左侧固定连接有轨迹块(10)，所述轨迹块(10)的右侧贯穿移动块(801)至壳体(7)的右侧。
6.如权利要求3所述的一种水性油墨加工分散机，其特征在于：所述移动块(801)顶部固定连接有滑块(11)，所述转动杆(803)的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与滑块(11)配合使用。
7.如权利要求4所述的一种水性油墨加工分散机，其特征在于：所述控制杆(9)的顶部固定连接有卡块(13)，所述转动杆(803)的底部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)与卡块(13)配合使用。
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