CN219206774U - 前尘推架复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了前尘推架复位机构，包括：固定部，所述固定部包括底板与顶板，所述底板底部的两侧分别安装有右侧弹簧挂块与左侧弹簧挂块，且右侧弹簧挂块与左侧弹簧挂块上均贯穿开设有弹簧挂孔一。该前尘推架复位机构，右侧弹簧挂块与中部弹簧挂块以及左侧弹簧挂块与中部弹簧挂块上均挂载上弹簧，此时，前尘推架受力带动安装板向左或者向右旋转时，都会对其旋转方向相反的一侧进行拉伸，然后受弹簧拉力的作用下，将安装板拉拽复位，即对前尘推架进行复位，即解决前尘推架在遇到转弯区域时以及因地面纹理造成前尘推架向左或者向右不能复位复位的问题。

Description

前尘推架复位机构

技术领域

本实用新型涉及一种清洁设备领域，具体是前尘推架复位机构。

背景技术

电动尘推车是一项重要的保洁手段，电动尘推车：是一种由单人坐驾作业，电瓶直流驱动，通过前后90和60公分宽的集尘架对地面进行高效清洁作业的专用清洁机械。

电动尘推车适用的地面一般有水磨石、大理石、花岗石、人造石、地砖、PVC、精钢沙、环氧等等。传统的清洗方法是拖把加尘推，改革开放后引进了电动尘推车用于日常的保洁，电动尘推车的使用得以推广认同。

尘推车在工作的过程中，不可避免的会遇到转弯区域，而现有的尘推车其前尘推架在遇到转弯区域时，向左或者向右不能复位，并且，因地面纹理也易造成前尘推架向左或者向右不能复位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供前尘推架复位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

前尘推架复位机构，包括：

固定部，所述固定部包括底板与顶板，所述底板底部的两侧分别安装有右侧弹簧挂块与左侧弹簧挂块，且右侧弹簧挂块与左侧弹簧挂块上均贯穿开设有弹簧挂孔一；

活动部，所述活动部包括安装板，且安装板的尾端部固定在底板与顶板的相对面之间，所述安装板的前端面安装有中空安装套筒，所述安装板的底部安装有中部弹簧挂块，且中部弹簧挂块上贯穿开设有弹簧挂孔二，两侧所述弹簧挂孔一与弹簧挂孔二之间均挂载安装有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板、顶板以及安装板的尾端部上均开设有固定通孔，且三个固定通孔之间设置有光杆螺栓，所述光杆螺栓的螺纹端部安装有螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定部还包括横向连管，且底板与顶板之间通过横向连管连接到一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板与顶板的两侧之间均焊接安装有侧边加固座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶部焊接安装有U型连接架，所述U型连接架的两侧端均安装有斜板，且斜板上贯穿开设有两个圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，在对安装板进行安装时，将安装板先行插入底板与顶板之间，此时，将底板、顶板与安装板上的固定通孔对齐，将光杆螺栓穿过三个固定通孔后，将螺母安装在光杆螺栓的螺纹端部，安装板被固定在底板与顶板之间，但是安装板没有被完全的固定死，其还可以光杆螺栓为旋转轴进行旋转。

2、本实用，右侧弹簧挂块与中部弹簧挂块以及左侧弹簧挂块与中部弹簧挂块上均挂载上弹簧，此时，前尘推架受力带动安装板向左或者向右旋转时，都会对其旋转方向相反的一侧进行拉伸，然后受弹簧拉力的作用下，将安装板拉拽复位，即对前尘推架进行复位，即解决前尘推架在遇到转弯区域时以及因地面纹理造成前尘推架向左或者向右不能复位的问题。

附图说明

图1为前尘推架复位机构的仰视结构示意图；

图2为前尘推架复位机构中仰视的图；

图3为前尘推架复位机构中底板与顶板的结构示意图。

图中：固定部1、活动部2、横向连管3、侧边加固座4、底板5、弹簧挂孔一6、右侧弹簧挂块7、左侧弹簧挂块8、圆孔9、U型连接架10、斜板11、中部弹簧挂块12、安装板13、中空安装套筒14、弹簧挂孔二15、光杆螺栓16、顶板17、螺母18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，前尘推架复位机构，包括：

固定部1，固定部1包括底板5与顶板17，且底板5与顶板17的结构一致，底板5底部的两侧分别安装有右侧弹簧挂块7与左侧弹簧挂块8，且右侧弹簧挂块7与左侧弹簧挂块8上均贯穿开设有弹簧挂孔一6；

活动部2，活动部2包括安装板13，且安装板13的尾端部固定在底板5与顶板17的相对面之间，安装板13尾端部处于未固定死的状态安装在底板5与顶板17之间，安装板13其还可以光杆螺栓16为旋转轴进行旋转，安装板13的前端面安装有中空安装套筒14，安装板13的底部安装有中部弹簧挂块12，且中部弹簧挂块12上贯穿开设有弹簧挂孔二15，两侧弹簧挂孔一6与弹簧挂孔二15之间均挂载安装有弹簧，前尘推架受力带动安装板13向左或者向右旋转时，都会对其旋转方向相反的一侧进行拉伸，然后受弹簧拉力的作用下，将安装板13拉拽复位，即对前尘推架进行复位，即解决前尘推架在遇到转弯区域时以及因地面纹理造成前尘推架向左或者向右不能复位的问题。

底板5、顶板17以及安装板13的尾端部上均开设有固定通孔，且三个固定通孔之间设置有光杆螺栓16，光杆螺栓16的螺纹端部安装有螺母18。

固定部1还包括横向连管3，且底板5与顶板17之间通过横向连管3连接到一起。

底板5与顶板17的两侧之间均焊接安装有侧边加固座4，且侧边加固座4上贯穿开设有圆孔。

顶板17的顶部焊接安装有U型连接架10，U型连接架10的两侧端均安装有斜板11，且斜板11上贯穿开设有两个圆孔9。

本实用新型的工作原理是：

使用时，

在对安装板13进行安装时，将安装板13先行插入底板5与顶板17之间，此时，将底板5、顶板17与安装板13上的固定通孔对齐，将光杆螺栓16穿过三个固定通孔后，将螺母18安装在光杆螺栓16的螺纹端部，安装板13被固定在底板5与顶板17之间，但是安装板13没有被完全的固定死，其还可以光杆螺栓16为旋转轴进行旋转；

通过中空安装套筒14与前尘推架之间进行连接安装；

右侧弹簧挂块7与中部弹簧挂块12以及左侧弹簧挂块8与中部弹簧挂块12上均挂载上弹簧，此时，前尘推架受力带动安装板13向左或者向右旋转时，都会对其旋转方向相反的一侧进行拉伸，然后受弹簧拉力的作用下，将安装板13拉拽复位，即对前尘推架进行复位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.前尘推架复位机构，其特征在于：包括：

固定部(1)，所述固定部(1)包括底板(5)与顶板(17)，所述底板(5)底部的两侧分别安装有右侧弹簧挂块(7)与左侧弹簧挂块(8)，且右侧弹簧挂块(7)与左侧弹簧挂块(8)上均贯穿开设有弹簧挂孔一(6)；

活动部(2)，所述活动部(2)包括安装板(13)，且安装板(13)的尾端部固定在底板(5)与顶板(17)的相对面之间，所述安装板(13)的前端面安装有中空安装套筒(14)，所述安装板(13)的底部安装有中部弹簧挂块(12)，且中部弹簧挂块(12)上贯穿开设有弹簧挂孔二(15)，两侧所述弹簧挂孔一(6)与弹簧挂孔二(15)之间均挂载安装有弹簧。

2.根据权利要求1所述的前尘推架复位机构，其特征在于：所述底板(5)、顶板(17)以及安装板(13)的尾端部上均开设有固定通孔，且三个固定通孔之间设置有光杆螺栓(16)，所述光杆螺栓(16)的螺纹端部安装有螺母(18)。

3.根据权利要求1所述的前尘推架复位机构，其特征在于：所述固定部(1)还包括横向连管(3)，且底板(5)与顶板(17)之间通过横向连管(3)连接到一起。

4.根据权利要求1所述的前尘推架复位机构，其特征在于：所述底板(5)与顶板(17)的两侧之间均焊接安装有侧边加固座(4)。

5.根据权利要求1所述的前尘推架复位机构，其特征在于：所述顶板(17)的顶部焊接安装有U型连接架(10)，所述U型连接架(10)的两侧端均安装有斜板(11)，且斜板(11)上贯穿开设有两个圆孔(9)。

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