CN219205573U - 一种鸽舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于牲畜饲养设备技术领域，尤其涉及一种鸽舍，为解决现有鸽舍采用人工清理效率低，鸽舍内部空气质量差的问题。本申请包括箱体、空气净化装置和鸽粪处理装置；箱体内间隔设有若干个鸽笼框架；鸽粪处理装置包括安装台和集粪筐；鸽笼框架安装有鸽笼，鸽笼的下方安装有集粪盒；集粪盒内部滑动安装有推粪板，其一端设有集粪工位；安装台安装于集粪工位的侧面，其一端沿径向滑动安装有升降台，升降台的一端朝集粪盒方向滑动安装有粪铲；集粪筐安装于粪铲的运动轨迹内；空气净化装置包括净化组件；净化组件设有进气管和回流管；进气管和回流管一端分别延伸至箱体内。本申请的鸽舍具体鸽粪无需人工清理，清理效率高，鸽舍空气质量好的特点。

Description

一种鸽舍

技术领域

本实用新型属于牲畜饲养设备技术领域，尤其涉及一种鸽舍。

背景技术

规模养鸽是一种专业化饲养种鸽数量较多的养鸽方式，规模鸽场为保证种鸽达到质量要求应建立种鸽核心群，进行保种复壮和选育提高工作。

目前鸽舍大都依靠人工进入鸽舍内进行粪便清理，然后使用推车等运载工具将粪便运出，这样不仅费工费时，还可能会因为粪便堆积过久引来害虫或者产生病菌，会降低养殖鸽子的质量。

另外鸽舍内的环境包括舍内的温度、湿度、空气质量、通风等，在鸽子的饲养管理中，鸽舍环境是养鸽的第一要素，合适的鸽舍环境不仅能使鸽群得到良好的生长发育，而且节省饲料，增加效益。因此，鸽舍环境对鸽子的养殖至关重要。由于鸽子没有汗腺，要通过皮肤和呼吸蒸发散热，所以鸽舍的温度要保持在25度左右，鸽舍温度过高，鸽子容易患呼吸道疾病，温度过低，又容易使鸽子受凉，引起肺炎和下痢，因此合适的鸽舍环境有利于鸽子的生长。目前鸽舍的通风和温度控制主要通过在鸽舍内设置通风电扇进行换气和温度控制，但这类鸽舍在外接温度变化时，调整效果差，特别是在夏季和冬季，会因温度过高需要增大通风电扇功率以降低温度而造成能源消耗大。而温度过低需要减小通风电扇功率而造成鸽舍通风效果低，而造成鸽舍内空气质量差的问题。因此亟需一种能便于清理鸽粪和能有效调节鸽舍温度以及通风良好的鸽舍。

实用新型内容

本实用新型提供一种鸽舍，旨在解决目前存在的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种鸽舍，包括箱体、空气净化装置和鸽粪处理装置；箱体内部间隔设有若干个鸽笼框架；鸽粪处理装置包括安装台、集粪盒、推粪板和集粪筐；鸽笼框架安装有鸽笼，鸽笼的下方安装有集粪盒；集粪盒内部滑动安装有推粪板，且其一端设有集粪工位；安装台安装于集粪工位的侧面，且其一端沿径向滑动安装有升降台，升降台的一端朝集粪盒方向滑动安装有粪铲；集粪筐安装于粪铲的运动轨迹内；空气净化装置包括净化组件；净化组件设有进气管和回流管；进气管和回流管的一端分别延伸至箱体内。

具体的，箱体为集装箱结构，鸽笼框架沿集装箱长度方向架设；且其底部通过垫块固定安装于集装箱底板；每两个鸽笼框架间隔设置，构成一组框架组，之间形成一个间隔通道；若干组框架组沿集装箱宽度方向架设，形成若干个间隔通道；在间隔通道两侧的鸽笼框架顶部沿集装箱宽度方向分别设有第一导轨。本申请通过以框架组沿箱体宽度方向并列架设，以形成多个间隔通道，可实现在单位空间内，容纳更多的鸽笼放置空间，同时间隔通道作为供料装置的运行空间，提高鸽舍的空间利用率，也便于鸽舍管理。

具体的，鸽笼框架沿径向设有若干个隔板，将鸽笼框架沿径向分格为若干个安装层；安装层为上下结构，上层安装有鸽笼，下层安装有集粪盒；在鸽笼和集粪盒之间转动安装有清粪带。在集粪盒上方设置清粪带是为了便于鸽粪清理。由于潮湿的鸽粪会粘连而不易彻底清理，当鸽粪掉落至清粪带时，潮湿的鸽粪可通过鸽舍内的热空气进行干燥，再通过清粪带转动，干燥后的鸽粪会掉落至下层集粪盒内，便于后期彻底清理，不会因鸽粪堆积而发生虫害或产生病菌。

具体的，间隔通道的第一导轨上分别安装有供料装置；供料装置包括移动框架和供料组件；移动框架的上侧滑动安装于第一导轨，且其与鸽笼相对应的位置分别安装有供料组件；供料组件设有水槽和料槽。

具体的，集粪盒的一侧设有第一直线导轨，另一侧相对第一直线导轨平行设有两个第一滚珠丝杠；推粪板的数量为两个，两个推粪板相对平行安装于集粪盒内侧，且两个推粪板的一端滑动安装于第一直线导轨，另一端分别与两个第一滚珠丝杠的螺母固定连接。

具体的，两个第一滚珠丝杠间隔安装于集粪盒的集粪工位的两侧。通过在集粪工位两侧设置滚珠丝杠，实现滚珠丝杠转动，带动两个推粪板相对滑动，进而将落入集粪盒内的鸽粪进行推移，最终将鸽粪堆积并挤压在集粪工位，便于粪铲进行集中处理，鸽粪清理效果好。

具体的，间隔通道的一侧分别安装有安装台和集粪筐；安装台的底部安装有转向云台，上部固定安装有升降机构主框架；升降机构主框架沿径向安装有第二滚珠丝杠和第二导轨；升降台滑动安装于第二导轨，且其一端与第二滚珠丝杠的螺母固定连接。这样设置可实现升降台进第二滚珠丝杠驱动，沿第二导轨做径向滑动，进而带动粪铲移动至鸽笼框架的不同高度安装层的集粪盒，从而对不同高度的集粪盒内的鸽粪进行处理。设置转向云台可实现当粪铲完成清粪工序后，转向云台带动安装台进行转动，将粪铲移送至集粪筐处进行鸽粪的倾倒，便于鸽粪的集中处理，清理效率高。

具体的，升降台一端的两侧分别朝外延伸，形成两个安装支架，升降台的中部沿径向设有第四滚珠丝杠，第四滚珠丝杠的端部设有粪铲移动挡块，粪铲移动挡块通过第四滚珠丝杠转动，沿径向方向运动；粪铲的两侧设有吊钩，且其朝向第四滚珠丝杠的一侧设有倾倒挂钩；粪铲通过吊钩钩挂于升降台的安装支架，倾倒挂钩位于粪铲移动挡块的运动轨迹内。这样设置可实现粪铲移送至集粪筐时，第四滚珠丝杠驱动粪铲移动挡块沿径向运动，带动倾倒挂钩运动，进而带动粪铲以一侧吊钩为支点进行转动，实现将粪铲里的鸽粪倾倒进集粪筐内。

具体的，鸽笼框架位于集粪工位处分别设有第三导轨和第三滚珠丝杠，且第三滚珠丝杠的螺母上设有挡块凹槽；粪铲的两侧分别设有挡块；升降台通过第二滚珠丝杠驱动，带动粪铲移动至集粪工位，粪铲一侧的挡块抵靠于第三导轨，另一侧的挡块进入挡块凹槽。这样设置可实现当粪铲移动至集粪工位时，粪铲通过一侧的挡块进入挡块凹槽与第三滚珠丝杠的螺母进行连接，从而通过第三滚珠丝杠进的驱动，沿第三导轨朝集粪盒滑动，进行铲粪动作。

具体的，箱体外侧壁安装有保温板；净化组件为新风机；新风机安装于箱体外部；新风机上设有与间隔通道数量相同的若干组进气管和回流管；进气管沿箱体外侧壁铺设至箱体上侧，并分别从间隔通道所在位置延伸至箱体内部；回流管沿集装箱底板铺设，且回流管的一端延伸至间隔通道一侧的鸽笼框架底部，另一端延伸至箱体外侧与新风机连接。设置保温板可实现减少鸽舍与外界的热量交换，再配合新风机的过滤和循环通风作用，对鸽舍内的空气质量进行管理，实现鸽舍在不同外界温度下，鸽舍内的温度、湿度等空气质量指标都能保持相对恒定，同时也兼顾设备的运行能耗控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种鸽舍，通过设置鸽粪处理装置，在鸽笼的下层设置集粪盒和集粪带，当鸽粪落下后，鸽粪在集粪带上经空气干燥后，再通过集粪带传输至下层的集粪盒内，接着通过两个推粪板相对滑动对鸽粪挤压，并将鸽粪挤压至集粪工位。最后鸽粪通过升降台上的粪铲铲走并移送至集粪筐。整个鸽粪处理流程无需人工清理，自动化程度高，工作效率高。

2.在前述的基础上，本申请的鸽舍通过设置空气净化装置，通过设置新风机为净化组件的空气净化装置，实现把鸽舍的气体排到外面，室外的空气经过新风机的过滤和净化处理后，再导入鸽舍，保证鸽舍内的空气质量保持良好，同时新风机也有保持鸽舍内温度恒定的作用。而为了避免在夏季和冬季温度过高或过低时，会导致空气净化装置能耗高的问题，本申请通过在鸽舍箱体外侧壁安装保温板，可实现在夏季和冬季，能保证鸽舍内的温度保持恒定，进而解决空气净化装置能耗高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的鸽舍的外部结构示意图（1）；

图2为本实用新型的鸽舍的外部结构示意图（2）；

图3为本实用新型的鸽舍的内部结构示意图；

图4为本实用新型的鸽舍的鸽粪处理装置的结构示意图；

图5为本实用新型的鸽舍的安装台的结构示意图；

图6为本实用新型的鸽舍的安装台的结构侧视图。

图中：1、保温板；2、进气管；3、回流管、4、新风机；5、集粪盒；6、鸽笼框架；7、鸽笼；8、清粪带；9、集装箱底板；10、集装箱顶板；11、集装箱框架；12、供料组件；13、垫块；14、第一直线导轨；15、第一滚珠丝杠；16、推粪板；17、安装台；18、集粪筐；19、转向云台；20、升降机构主框架；21、第二滚珠丝杠；22、安装支架；23、粪铲；24、第四滚珠丝杠；25、升降台；26、粪铲移动挡块；27、吊钩；28、倾倒挂钩；29、挡块；30、第三导轨；31、第三滚珠丝杠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，附图中的鸽舍仅为结构示意图，其他与本实施例技术方案无关的配套设备没有图示，并不用于限定本实用新型。为了表述清楚，本实施例的鸽舍的箱体内设有四个鸽笼框架，分为两组框架组，两组框架组并排放置，形成两个间隔通道。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种鸽舍，包括箱体、空气净化装置和鸽粪处理装置；箱体内部间隔设有若干个鸽笼框架6；鸽粪处理装置包括安装台17、集粪盒5、推粪板16和集粪筐18；鸽笼框架6安装有鸽笼7，鸽笼7的下方安装有集粪盒5；集粪盒5内部滑动安装有推粪板16，且其一端设有集粪工位；安装台17安装于集粪工位的侧面，且其一端沿径向滑动安装有升降台25，升降台25的一端朝集粪盒5方向滑动安装有粪铲23；集粪筐18安装于粪铲23的运动轨迹内；空气净化装置包括净化组件；净化组件设有进气管2和回流管3；进气管2和回流管3的一端分别延伸至箱体内。

进一步的，箱体为集装箱结构，分为集装箱顶板10、集装箱框架11和集装箱底板9；鸽笼框架6沿集装箱长度方向架设；且其底部通过垫块13固定安装于集装箱底板9；每两个鸽笼框架6间隔设置，构成一组框架组，之间形成一个间隔通道；若干组框架组沿集装箱宽度方向架设，形成若干个间隔通道；在间隔通道两侧的鸽笼框架6顶部沿集装箱宽度方向分别设有第一导轨。

进一步的，鸽笼框架6沿径向设有若干个隔板，将鸽笼框架沿径向分格为若干个安装层；安装层为上下结构，上层安装有鸽笼7，下层安装有集粪盒5；在鸽笼7和集粪盒5之间转动安装有清粪带8。

进一步的，间隔通道的第一导轨上分别安装有供料装置；供料装置包括移动框架和供料组件12；移动框架的上侧滑动安装于第一导轨，且移动框架与鸽笼7相对应的位置分别安装有供料组件12；供料组件12设有水槽和料槽。

进一步的，集粪盒的一侧设有第一直线导轨14，另一侧相对第一直线导轨平行设有两个第一滚珠丝杠15；推粪板16的数量为两个，两个推粪板16相对平行安装于集粪盒5内侧，且两个推粪板1的一端滑动安装于第一直线导轨14，另一端分别与两个第一滚珠丝杠15的螺母固定连接。

进一步的，两个第一滚珠丝杠15间隔安装于集粪盒的集粪工位的两侧。

进一步的，间隔通道的一侧分别安装有安装台17和集粪筐18；安装台17的底部安装有转向云台19，上部固定安装有升降机构主框架20；升降机构主框架20沿径向安装有第二滚珠丝杠21和第二导轨；升降台25滑动安装于第二导轨，且其一端与第二滚珠丝杠21的螺母固定连接。

进一步的，升降台25一端的两侧分别朝外延伸，形成两个安装支架22，升降台25的中部沿径向设有第四滚珠丝杠24，第四滚珠丝杠24的端部设有粪铲移动挡块26，粪铲移动挡块26通过第四滚珠丝杠转动，沿径向方向运动；粪铲23的两侧设有吊钩27，且其朝向第四滚珠丝杠的一侧设有倾倒挂钩28；粪铲23通过吊钩27钩挂于升降台的安装支架22，倾倒挂钩28位于粪铲移动挡块26的运动轨迹内。

进一步的，鸽笼框架6位于集粪工位处分别设有第三导轨30和第三滚珠丝杠31，且第三滚珠丝杠31的螺母上设有挡块凹槽；粪铲23的两侧分别设有挡块29；升降台25通过第二滚珠丝杠21驱动，带动粪铲23移动至集粪工位，粪铲23一侧的挡块29抵靠于第三导轨30，另一侧的挡块进入挡块凹槽。

进一步的，箱体外侧壁安装有保温板1；净化组件为新风机4；新风机4安装于箱体外部；新风机4上设有两组进气管2和回流管3；两组进气管沿箱体外侧壁铺设至箱体上侧，并分别从间隔通道所在位置延伸至箱体内部；两组回流管沿集装箱底板铺设，且每组回流管的一端延伸至相对应的一个间隔通道一侧的鸽笼框架底部，另一端延伸至箱体外侧与新风机连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：1.本实施例的鸽舍在使用时，鸽子的日常水和食物通过人工将料预先放置于供料组件的水槽和料槽内。移动框架沿第一导轨滑动，给间隔通道两侧的鸽笼进行往复自动供料。

2.当鸽笼的鸽子产生鸽粪时，鸽粪落到鸽笼下方的清粪带上，由于刚排出的鸽粪潮湿会粘连在清粪带上，清粪带自动往复转动，鸽粪不会掉落。当鸽粪经箱体内的空气干燥后，鸽粪失去水分失去粘连力，会随着清粪带的转动掉落到下层的集粪盒内。集粪盒内的两个推粪板会将鸽粪向集粪工位进行推动，并进行挤压，最后鸽粪被挤压至集粪工位处。当鸽粪积存至一定量时，安装台上的升降台经第二滚珠丝杠驱动，移动至需要清理的集粪盒的集粪工位处，此时粪铲两侧的挡块与集粪盒的第三滚珠丝杠的螺母和第三导轨相连接。粪铲再由第三滚珠丝杠驱动，朝集粪盒方向滑动，进行铲粪作业。

3.完成铲粪工作后，升降台移动至集粪筐入口的高度，转向云台进行转动，带动安装台进行转动，进而带动粪铲转动至集粪筐的上方。粪铲经第四滚珠丝杠驱动进行倾倒动作，将鸽粪倒入集粪筐，完成鸽粪的清理工作。如此往复，即可完成鸽笼框架不同高度的鸽粪清理。

4.鸽舍内部的通风换气，通过空气净化装置进行，具体工作过程为：新风机启动后，新风机的吸气口吸入外部空气，经新风机过滤和净化后，产生新鲜的空气经进气管导入箱体内。而箱体内的浑浊空气会经下方的回流管回流至新风机再排出。如此循环，可以保持箱体内始终具有恒定温度、湿度和清洁的空气，进而保证箱体内的空气质量位于适应状态。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鸽舍，包括箱体、空气净化装置和鸽粪处理装置；其特征在于：所述箱体内部间隔设有若干个鸽笼框架；所述鸽粪处理装置包括安装台、集粪盒、推粪板和集粪筐；所述鸽笼框架安装有鸽笼，所述鸽笼的下方安装有集粪盒；所述集粪盒内部滑动安装有所述推粪板，且其一端设有集粪工位；所述安装台安装于集粪工位的侧面，且其一端沿径向滑动安装有升降台，所述升降台的一端朝集粪盒方向滑动安装有粪铲；所述集粪筐安装于粪铲的运动轨迹内；所述空气净化装置包括净化组件；所述净化组件设有进气管和回流管；所述进气管和回流管的一端分别延伸至箱体内。

2.如权利要求1所述的一种鸽舍，其特征在于：所述箱体为集装箱结构，所述鸽笼框架沿集装箱长度方向架设；且其底部通过垫块固定安装于集装箱底板；每两个所述鸽笼框架间隔设置，构成一组框架组，之间形成一个间隔通道；若干组框架组沿集装箱宽度方向架设，形成若干个间隔通道；在所述间隔通道两侧的鸽笼框架顶部沿集装箱宽度方向分别设有第一导轨。

3.如权利要求2所述的一种鸽舍，其特征在于：所述鸽笼框架沿径向设有若干个隔板，将鸽笼框架沿径向分格为若干个安装层；所述安装层为上下结构，上层安装有所述鸽笼，下层安装有所述集粪盒；在所述鸽笼和集粪盒之间转动安装有清粪带。

4.如权利要求3所述的一种鸽舍，其特征在于：所述间隔通道的第一导轨上分别安装有供料装置；所述供料装置包括移动框架和供料组件；所述移动框架的上侧滑动安装于第一导轨，且其与鸽笼相对应的位置分别安装有供料组件；所述供料组件设有水槽和料槽。

5.如权利要求4所述的一种鸽舍，其特征在于：所述集粪盒的一侧设有第一直线导轨，另一侧相对第一直线导轨平行设有两个第一滚珠丝杠；所述推粪板的数量为两个，两个推粪板相对平行安装于集粪盒内侧，且两个推粪板的一端滑动安装于第一直线导轨，另一端分别与两个第一滚珠丝杠的螺母固定连接。

6.如权利要求5所述的一种鸽舍，其特征在于：两个所述第一滚珠丝杠间隔安装于集粪盒的集粪工位的两侧。

7.如权利要求2所述的一种鸽舍，其特征在于：所述间隔通道的一侧分别安装有所述安装台和集粪筐；所述安装台的底部安装有转向云台，上部固定安装有升降机构主框架；所述升降机构主框架沿径向安装有第二滚珠丝杠和第二导轨；所述升降台滑动安装于所述第二导轨，且其一端与所述第二滚珠丝杠的螺母固定连接。

8.如权利要求7所述的一种鸽舍，其特征在于：所述升降台一端的两侧分别朝外延伸，形成两个安装支架，升降台的中部沿径向设有第四滚珠丝杠，第四滚珠丝杠的端部设有粪铲移动挡块，所述粪铲移动挡块通过第四滚珠丝杠转动，沿径向方向运动；所述粪铲的两侧设有吊钩，且其朝向第四滚珠丝杠的一侧设有倾倒挂钩；所述粪铲通过吊钩钩挂于升降台的安装支架，所述倾倒挂钩位于粪铲移动挡块的运动轨迹内。

9.如权利要求8所述的一种鸽舍，其特征在于：所述鸽笼框架位于集粪工位处分别设有第三导轨和第三滚珠丝杠，且所述第三滚珠丝杠的螺母上设有挡块凹槽；所述粪铲的两侧分别设有挡块；所述升降台通过第二滚珠丝杠驱动，带动所述粪铲移动至集粪工位，所述粪铲一侧的挡块抵靠于所述第三导轨，另一侧的挡块进入所述挡块凹槽。

10.如权利要求4所述的一种鸽舍，其特征在于：所述箱体外侧壁安装有保温板；所述净化组件为新风机；所述新风机安装于箱体外部；所述新风机上设有与所述间隔通道数量相同的若干组进气管和回流管；所述进气管沿箱体外侧壁铺设至箱体上侧，并分别从间隔通道所在位置延伸至箱体内部；所述回流管沿集装箱底板铺设，且回流管的一端延伸至间隔通道一侧的鸽笼框架底部，另一端延伸至箱体外侧与新风机连接。

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