CN219205136U - 压盖治具及载具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压盖治具及载具组件，其中，压盖治具包括：压盖板；按压结构，包括间隔设置在压盖板一侧的多个按压件，每个按压件在设定的第一方向和/或第二方向位置可调节地设置，其中，第一方向与第二方向相垂直。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的无法根据工件的尺寸对按压点进行调节的问题。

Description

压盖治具及载具组件

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种压盖治具及载具组件。

背景技术

表面贴装技术(Surface Mounting Technology简称SMT)在生产过程中，特别是回流焊工艺过程中，为了防止工件偏移，生产过程中一般采用将工件放置在载具的工件放置槽内，使用压盖治具对需要焊接的工件进行按压的方式固定。压盖治具对工件进行按压的位置为按压点。

相关技术中的压盖治具对工件进行按压的位置不可调，使得在工件的尺寸在进行设计变更后，由于按压点固定，无法根据工件的尺寸对按压点进行调节，使得经过回流焊后的工件的焊接位置产生偏差，造成工件焊接不良而报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压盖治具及载具组件，以解决相关技术中的无法根据工件的尺寸对按压点进行调节的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压盖治具，包括：压盖板；按压结构，包括间隔设置在压盖板一侧的多个按压件，每个按压件在设定的第一方向和/或第二方向位置可调节地设置，其中，第一方向与第二方向相垂直。

进一步地，每个按压件在设定的第三方向可升降地设置，第三方向分别与第一方向和第二方向相垂直。

进一步地，多个按压件包括第一按压件和第二按压件，第一按压件包括第一按压柱及连接在第一按压柱一侧的第一延伸臂，第二按压件包括第二按压柱及连接在第二按压柱一侧的第二延伸臂，第二延伸臂相对于第一延伸臂滑动配合，其中，第一按压柱和第二按压柱均沿第一方向和/或第二方向位置可调节地设置。

进一步地，第一延伸臂上设置有滑孔，第二延伸臂上设置有插入至滑孔内的滑杆。

进一步地，第一延伸臂和/或第二延伸臂上设置有第三按压柱，第一按压柱的按压面、第二按压柱的按压面及第三按压柱的按压面共面设置。

进一步地，按压结构还包括多个连接筒，多个连接筒通过多个调节件位置可调节地连接于压盖板，多个调节件与多个连接筒一一对应，多个连接筒与多个按压件一一对应，每个按压件均通过对应的连接筒沿第三方向可升降地设置。

进一步地，压盖板上设置有避让连接筒的避让孔，避让孔包括相交设置的第一避让长条孔和第二避让长条孔，第一避让长条孔的长轴沿第一方向延伸，第二避让长条孔的长轴沿第二方向延伸，对应的连接筒穿设于第一避让长条孔和/或第二避让长条孔。

进一步地，连接筒包括第一筒段及外径大于第一筒段的第二筒段，第一筒段和第二筒段之间形成台阶面，第一筒段位于避让孔内，台阶面与压盖板止挡配合。

进一步地，压盖板的四角处设置有定位结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种载具组件，包括载具及压盖治具，压盖治具为上述的压盖治具，压盖治具的压盖板与载具定位配合。

应用本实用新型的技术方案，压盖治具包括：压盖板以及按压结构。按压结构包括间隔设置在压盖板一侧的多个按压件。压盖板便于压盖结构的设置。每个按压件在设定的第一方向和/或第二方向位置可调节地设置，其中，第一方向与第二方向相垂直。这样，由于按压结构的多个按压件的位置均可调节，使得相关技术中的按压点能够调节，以适应工件的尺寸的设计变更，并且能够适应不同尺寸的工件，提高了压盖治具的适配性和重复利用率。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的无法根据工件的尺寸对按压点进行调节的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压盖治具的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的压盖治具的另一个视角的立体结构示意图；

图3示出了图2的压盖治具的A处的局部放大图；

图4示出了图1的压盖治具的仰视图；

图5示出了图1的压盖治具的分解结构示意图；

图6示出了图5的压盖治具的B处的局部放大图；

图7示出了图1的压盖治具的按压结构的剖视图；

图8示出了根据本实用新型的FPC软板与PCB硬板在焊接回流焊时使用压盖治具按压固定的实施例的透视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、压盖板；11、避让孔；111、第一避让长条孔；112、第二避让长条孔；

20、按压结构；21、按压件；22、第一按压件；221、第一按压柱；222、第一延伸臂；223、滑孔；23、第二按压件；231、第二按压柱；232、第二延伸臂；233、滑杆；24、连接筒；241、第一筒段；242、第二筒段；243、台阶面；244、升降间隙；25、第三按压柱；26、调节件；

30、定位结构；

41、FPC软板；42、PCB硬板；43、按压点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的压盖治具包括：压盖板10以及按压结构20。按压结构20包括间隔设置在压盖板10下方的多个按压件21，按压件21的排列方式可以根据适配焊接零件的结构形式进行设置，图2所示的两行交错布置按压件21仅为示例。每个按压件21沿压盖板10的长度方向或宽度方向位置可调节地设置。其中，多个按压件21的按压面(与焊接零件接触的表面)共面或不共面设置均可，具体应当结合焊接零件的实际位置需求进行设计。

应用本实施例的技术方案，压盖治具包括：压盖板10以及按压结构20。按压结构20包括间隔设置在压盖板10下方的多个按压件21。压盖板10便于压盖结构的设置。每个按压件21沿压盖板10的长度方向或宽度方向位置可调节地设置。这样，由于按压结构20的多个按压件21的位置均可调节，使得相关技术中的按压点43能够调节，以适应工件的尺寸的设计变更，并且能够适应不同尺寸的工件，提高了压盖治具的适配性和重复利用率。其中对于本实施例而言，多个按压件21的按压面共面设置，对工件进行平整地按压，使得工件的受力更加均匀，避免了工件在被按压时产生偏移。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的无法根据工件的尺寸对按压点进行调节的问题。

需要说明的是，本申请中第一方向可以是沿压盖板10的长度方向，第二方向可以是沿压盖板10的宽度方向。当然，本申请的第一方向和第二方向也可以结合焊接零件的实际位置需求进行设计。

在图中未示出的实施例中，每个按压件沿压盖板的长度方向位置可调节地设置，或者，每个按压件沿压盖板的长度方向和宽度方向位置可调节地设置。

在本实施例中，如图8所示，压盖治具用于手机电池保护板的SMT工艺阶段，主要用于PCB硬板42(印刷电路板)与FPC软板41(柔性电路板)回流焊时起到按压贴合的作用。FPC软板41的上表面已预涂锡膏，将FPC软板41并列放置于载具的工件放置槽内，将多个PCB硬板42依次放在FPC软板41上表面已预涂锡膏的设定位置处。压盖治具的第一按压柱221、第二按压柱231和第三按压柱25对每个PCB硬板42的两端和中部进行按压，以使回流焊过程中PCB硬板42能够与FPC软板41实现焊接。应用本实施例的技术方案能够降低FPC软板41与PCB硬板42焊接时假焊或者焊接位置偏差等问题导致的手机电池保护板报废，降低了因按压点43偏移设定位置而增加检测难度造成的人力浪费，以及不良品流出导致返工或者手机电池保护板报废增加的成本或整机端装配出现问题等风险。

如图3至图8所示，相关技术中将工件放置在载具的工件放置槽内。每个按压件21沿压盖板10的高度方向可升降地设置，使得工件的厚度在进行设计变更后，工件放入至载具内，由于按压件21自身的重力作用能够与按压件21抵接以实现按压，并且还可以适配于不同厚度的工件，提高了压盖治具的适配性和重复利用率，提高了压盖治具的功能性，减少了成本和材料的浪费。并且，由于适配性的提高，通用性提高，极大程度的降低了成本，兼容多项目使用，以及工件设计变更后对压盖治具调节后仍可使用，避免了因工件的设计变更需要重新制作压盖治具而导致的制作周期长、工期延误等问题。

需要说明的是，本申请中第三方向可以是沿压盖板10的高度方向，当然，本申请的第三方向也可以结合焊接零件的实际位置需求进行设计。

如图1至图4所示，按压件21包括第一按压件22和第二按压件23。第一按压件22包括第一按压柱221及连接在第一按压柱221一侧的第一延伸臂222。第二按压件23包括第二按压柱231及连接在第二按压柱231一侧的第二延伸臂232。第二延伸臂232相对于第一延伸臂222滑动配合，其中，第一按压柱221和第二按压柱231均沿压盖板10的长度方向或宽度方向位置可调节地设置。这样，第一按压柱221的按压面和第二按压柱231的按压面抵接于工件的上表面，能够根据工件的实际尺寸调节第一按压柱221和第二按压柱231之间的距离，使得相关技术中的按压点43能够调节，以提高压盖治具的适配性和重复利用率。

在图中未示出的实施例中，第一按压柱和第二按压柱均沿压盖板的长度方向和宽度方向位置可调节地设置。

如图7所示，第一延伸臂222上设置有滑孔223，第二延伸臂232上设置有插入至滑孔223内的滑杆233。通过将滑杆233插入至滑孔223内，使第一按压柱221和第二按压柱231之间的距离可调节。滑杆233和滑孔223的设计简单，便于加工，且便于使用时对第一按压柱221和第二按压柱231的位置调节操作。

如图3至图7所示，第一延伸臂222上设置有第三按压柱25，第三按压柱25的设置使得按压件21按压工件时，工件的受力更加均匀。第一按压柱221的按压面、第二按压柱231的按压面及第三按压柱25的按压面共面设置，对工件进行平整地按压，使得工件的受力更加均匀，避免了工件在被按压时产生偏移。

在图中未示出的实施例中，第二延伸臂上设置有第三按压柱，或者，第一延伸臂和第二延伸臂上设置有第三按压柱。

如图4和图8所示，按压结构20为沿压盖板10的长度方向间隔设置的多个，相邻的两个按压结构20中的两个第一按压柱221分别对应于压盖板10的两个长边，相邻的两个按压结构20中的两个第二按压柱231位于压盖板10的中部处。这样的设置能够使得第一按压柱221、第二按压柱231和第三按压柱25对每个PCB硬板42的两端和中部进行按压，使得PCB硬板42在被按压时的受力更加均匀，并且便于按压结构20在压盖板10上的设置。

如图1至图4所示，按压结构20还包括多个连接筒24，多个连接筒24通过多个调节件26位置可调节地连接于压盖板10。调节件26的设置便于将连接筒24连接在压盖板10上。多个调节件26与多个连接筒24一一对应，多个连接筒24与多个按压件21一一对应，每个按压件21均通过对应的连接筒24沿压盖板10的高度方向可升降地设置。这样，连接筒24的设置使得按压件21能够与压盖板10连接，并且使得按压件21能够沿压盖板10的高度方向升降，使得工件的厚度在进行设计变更后，工件放入至载具内能够与按压件21抵接以实现按压，提高了压盖治具的适配性。

如图5至图7所示，压盖板10上设置有避让连接筒24的避让孔11，以使连接筒24的一端能够穿设于避让孔11后与调节件26配合，使连接筒24能够与压盖板10连接固定。

如图5至图7所示，避让孔11包括相交设置的第一避让长条孔111和第二避让长条孔112。第一避让长条孔111的长轴沿压盖板10的长度方向延伸，第二避让长条孔112的长轴沿压盖板10的宽度方向延伸。由第一避让长条孔111和第二避让长条孔112构成的避让孔11结构简单，便于加工。对应的连接筒24穿设于第一避让长条孔111和第二避让长条孔112。第一避让长条孔111和第二避让长条孔112的设置使得连接筒24穿设于第一避让长条孔111和第二避让长条孔112的一端的位置能够进行调整，这样，与多个连接筒24一一对应的多个按压件21的位置也能够调整，使得压盖治具能够根据工件的尺寸对按压点43进行调节。

在图中未示出的实施例中，对应的连接筒穿设于第一避让长条孔或第二避让长条孔。

如图7所示，连接筒24包括第一筒段241及外径大于第一筒段241的第二筒段242。第一筒段241和第二筒段242之间形成台阶面243，第一筒段241位于避让孔11内，台阶面243与压盖板10止挡配合。这样，台阶面243与压盖板10止挡配合，第一筒段241穿设于避让孔11，调节件26与连接筒24的第一筒段241连接，以使连接筒24的第一筒段241能够固定在压盖板10上。在本实施例中，按压件21的上端还设置有连接柱，连接柱上设置有第一防脱台阶。连接柱伸入至第二筒段242内并与调节件26之间形成升降间隙244。第二筒段242内设置有与按压件21的第一防脱台阶防脱配合的第二防脱台阶，连接柱在第二筒段242内沿压盖板10的高度方向升降过程中，由于第一防脱台阶与第二防脱台阶防脱配合，以使连接柱不会从第二筒段242中脱出，使按压件21能够与压盖板10连接。在装配时，连接柱伸入至第二筒段242内，再将连接柱与按压件21焊接或者螺接连接。

在本实施例中，调节件26优选为M4螺钉，需要调节按压件21在压盖板10上的位置时，拧松M4螺钉，对连接筒24的第一筒段241在避让孔11内的位置进行调节，以调节按压件21在压盖板10上的位置，再对M4螺钉进行紧固，使按压件21固定连接在压盖板10上。

如图1至图5所示，压盖板10的四角处设置有定位结构30。定位结构30的设置使得压盖板10能够与载具定位配合。在本实施例中，定位结构30可拆卸地连接于压盖板10，定位结构30包括定位块、定位针以及磁铁。定位针和磁铁均设置在定位块背离压盖板10的一面。载具的上表面设置有与定位结构30的定位针定位配合的定位孔。定位针与定位孔配合，以使压盖板10能够在载具上定位，磁铁的设置使得压盖板10与载具能够磁吸配合，使得压盖板10与载具的连接更加可靠。

本实用新型还提供了一种载具组件，包括载具及压盖治具，压盖治具为上述的压盖治具，压盖治具的压盖板与载具定位配合。由于上述的压盖治具能够解决相关技术中的无法根据工件的尺寸对按压点进行调节的问题，使得具有该压盖治具的载具组件能够解决同样的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压盖治具，其特征在于，包括：

压盖板(10)；

按压结构(20)，包括间隔设置在所述压盖板(10)一侧的多个按压件(21)，每个所述按压件(21)在设定的第一方向和/或第二方向可调节地设置，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的压盖治具，其特征在于，每个所述按压件(21)在设定的第三方向可升降地设置，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的压盖治具，其特征在于，所述按压件(21)包括第一按压件(22)和第二按压件(23)，所述第一按压件(22)包括第一按压柱(221)及连接在所述第一按压柱(221)一侧的第一延伸臂(222)，所述第二按压件(23)包括第二按压柱(231)及连接在所述第二按压柱(231)一侧的第二延伸臂(232)，所述第二延伸臂(232)相对于所述第一延伸臂(222)滑动配合，其中，所述第一按压柱(221)和所述第二按压柱(231)均沿所述第一方向和/或所述第二方向位置可调节地设置。

4.根据权利要求3所述的压盖治具，其特征在于，所述第一延伸臂(222)上设置有滑孔(223)，所述第二延伸臂(232)上设置有插入至所述滑孔(223)内的滑杆(233)。

5.根据权利要求3所述的压盖治具，其特征在于，所述第一延伸臂(222)和/或所述第二延伸臂(232)上设置有第三按压柱(25)，所述第一按压柱(221)的按压面、所述第二按压柱(231)的按压面及所述第三按压柱(25)的按压面共面设置。

6.根据权利要求2所述的压盖治具，其特征在于，所述按压结构(20)还包括多个连接筒(24)，多个所述连接筒(24)通过多个调节件(26)位置可调节地连接于所述压盖板(10)，多个所述调节件(26)与多个所述连接筒(24)一一对应，多个所述连接筒(24)与多个所述按压件(21)一一对应，每个所述按压件(21)均通过对应的所述连接筒(24)沿所述第三方向可升降地设置。

7.根据权利要求6所述的压盖治具，其特征在于，所述压盖板(10)上设置有避让所述连接筒(24)的避让孔(11)，所述避让孔(11)包括相交设置的第一避让长条孔(111)和第二避让长条孔(112)，所述第一避让长条孔(111)的长轴沿所述第一方向延伸，所述第二避让长条孔(112)的长轴沿所述第二方向延伸，对应的所述连接筒(24)穿设于所述第一避让长条孔(111)和/或所述第二避让长条孔(112)。

8.根据权利要求7所述的压盖治具，其特征在于，所述连接筒(24)包括第一筒段(241)及外径大于所述第一筒段(241)的第二筒段(242)，所述第一筒段(241)和所述第二筒段(242)之间形成台阶面(243)，所述第一筒段(241)位于所述避让孔(11)内，所述台阶面(243)与所述压盖板(10)止挡配合。

9.根据权利要求1所述的压盖治具，其特征在于，所述压盖板(10)的四角处设置有定位结构(30)。

10.一种载具组件，包括载具及压盖治具，其特征在于，所述压盖治具为权利要求1至9中任一项所述的压盖治具，所述压盖治具的压盖板与所述载具定位配合。

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