CN219204801U - 一种散热型led线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热型LED线路板。采用的技术方案是：包括侧基板，所述侧基板侧壁的后端开设进气槽口，四块所述侧基板左右侧壁依次固定连接形成矩形腔体，所述侧基板前侧壁向后开设沉槽，所述沉槽内设置均温板，左右所述侧基板的前侧壁分别与前基板的左右两端固定连接，上下所述侧基板的内侧壁左右分别阵列设置散热翅片，所述散热翅片后端的侧基板的内壁固定安装散热风扇。本实用新型的有益效果：通过采用侧基板左右侧壁依次连接形成矩形空心的led线路板结构，规避传统线路板叠层式的设计结构，加大侧基板背部的散热空间和面积，提高其散热效果，同时侧基板内置均温板，将其表面led贴片发出的热量均匀传导给其内表面的散热翅片，防止局部过热。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车刹车灯领域，涉及一种散热型LED线路板。
背景技术
汽车刹车灯，现在一般采用LED贴片作为发光源，LED贴片具有体积小，发光强度高灯特点，LED贴片均匀阵列设置在线路板上，然后将线路板堆叠在一起，这种结构，导致上下的LED贴片由于发光产生的热量大量聚集堆叠的上下的线路板的内，无法有效排出，从而造成LED贴片散热不佳，减低其使用寿命。
因此，本实用新型提供一种散热型LED线路板，解决以上问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种散热型LED线路板，采用的技术方案是，包括侧基板，所述侧基板侧壁的后端开设进气槽口，四块所述侧基板左右侧壁依次固定连接形成矩形腔体，所述侧基板前侧壁向后开设沉槽，所述沉槽内设置均温板，左右所述侧基板的前侧壁分别与前基板的左右两端固定连接，上下所述侧基板的内侧壁左右分别阵列设置散热翅片，所述散热翅片后端的侧基板的内壁固定安装散热风扇；通过采用侧基板左右侧壁依次连接形成矩形空心的led线路板结构，规避传统线路板叠层式的设计结构，加大侧基板背部的散热空间和面积，提高其散热效果。
作为本实用新型的一种优选方案，所述前基板的宽度为所述侧基板宽度的一半，所述前基板安装在左右所述侧基板前侧壁的中间；确保热风能从前基板上下的空隙流出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述散热翅片的前端分别与所述前基板的后侧壁固定连接；确保前基板背部的热量传递给散热翅片。
作为本实用新型的一种优选方案，所述散热风扇包括外固定框，所述外固定框内侧壁固定连接十字固定架，所述十字固定架中心开孔固定安装微型电机，所述微型电机前端的输出轴上固定连接扇叶；通过散热风扇，实现侧基板内部的空气流动，提高散热效果。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外固定框的后端端面位于所述进气槽口的前部；确保散热风扇吸入的是侧基板后部的常温空气。
作为本实用新型的一种优选方案，所述侧基板和前基板表面均匀阵列设置led贴片。
作为本实用新型的一种优选方案，所述侧基板的后端还固定连接螺纹底座；通过将螺纹底座旋入供电接口内，便于安装更换。
本实用新型的有益效果：通过采用侧基板左右侧壁依次连接形成矩形空心的led线路板结构，规避传统线路板叠层式的设计结构，加大侧基板背部的散热空间和面积，提高其散热效果，同时侧基板内置均温板，将其表面led贴片发出的热量均匀传导给其内表面的散热翅片，防止局部过热，另外，通过散热风扇将侧基板后部的空气吸入侧基板内部，将其内部的散热翅片的热量吹向前部导出，加强空气流动，从而实现快速散热降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖面图；
图3为本实用新型的散热风扇示意图。
图中：1-侧基板，2-均温板，3-前基板，4-散热翅片，5-散热风扇，6-led贴片,7-螺纹底座，11-进气槽口，12-沉槽，51-外固定框，52-十字固定架，53-微型电机，54-扇叶。
具体实施方式
实施例1
如图1-图2所示，本实用新型所述的一种散热型LED线路板，采用的技术方案是，包括侧基板1，所述侧基板1侧壁的后端开设进气槽口11，四块所述侧基板1左右侧壁依次固定连接形成矩形腔体，所述侧基板1前侧壁向后开设沉槽12，侧基板1侧壁的后端的空气通过内置的散热风扇5旋转营造的负压环境，将其从进气槽口11吸入，从而吹向前端的散热翅片4。
如图2所示，所述沉槽12内设置均温板2，led贴片6发光产生的热量通过侧基板1传导给其内部的均温板2，均温板2可以将热量均匀传导给内部的散热翅片4，防止侧基板1局部过热，导致led贴片6过热。
如图2所示，左右所述侧基板1的前侧壁分别与前基板3的左右两端固定连接,所述前基板3的宽度为所述侧基板1宽度的一半，所述前基板3安装在左右所述侧基板1前侧壁的中间，经过散热翅片4之间的导槽吹向前侧的热风，分别首先吹向前基板3的背面，将其热量带走后快速从前基板3上下两侧的空隙吹走，从而实现侧基板1、前基板3内侧壁的空气流动，实现其散热降温。
如图2所示，上下所述侧基板1的内侧壁左右分别阵列设置散热翅片4,所述散热翅片4的前端分别与所述前基板3的后侧壁固定连接，侧基板1和前基板3的热量经过热传导传递给散热翅片4。
如图3所示，所述散热翅片4后端的侧基板的内壁固定安装散热风扇5,所述散热风扇5包括外固定框51,所述外固定框51的后端端面位于所述进气槽口11的前部，所述外固定框51内侧壁固定连接十字固定架52，所述十字固定架52中心开孔固定安装微型电机53，所述微型电机53前端的输出轴上固定连接扇叶54，散热风扇5将侧基板1、前基板3后部的空气从侧基板1、前基板3后部的进气槽口11吸入，最终经过旋转的扇叶54带入前部的散热翅片4之间导槽内，将散热翅片4上的热量吹向前部，带有热量的风经过前基板3上下两侧的空隙中吹出。
如图2所示，所述侧基板1和前基板3表面均匀阵列设置led贴片6。
如图2所示，所述侧基板1的后端还固定连接螺纹底座7，螺纹底座7旋入汽车刹车灯的供电接口内，给散热风扇5和led贴片6进行供电。
本实用新型的工作原理：在使用时，由于将螺纹底座7旋入汽车刹车灯的接口内，侧基板1、前基板3表面的led贴片6发光，led贴片6发光产生的热量通过侧基板1传导给其内部的均温板2，再由均温板2将热量均匀传递给侧基板1、前基板3的内表面，然后热量传递给内侧壁上的散热翅片4，同时，散热风扇5的微型电机53转动，带动扇叶54旋转，将侧基板1、前基板3后部的空气从侧基板1、前基板3后部的进气槽口11吸入，最终经过旋转的扇叶54带入前部的散热翅片4之间导槽内，将散热翅片4上的热量吹向前部，带有热量的风经过前基板3上下两侧的空隙中吹出，从而完成对侧基板1、前基板3表面的led贴片6的降温，延长其使用寿命。
本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种散热型LED线路板，其特征在于：包括侧基板(1)，所述侧基板(1)侧壁的后端开设进气槽口(11)，四块所述侧基板(1)左右侧壁依次固定连接形成矩形腔体，所述侧基板(1)前侧壁向后开设沉槽(12)，所述沉槽(12)内设置均温板(2)，左右所述侧基板(1)的前侧壁分别与前基板(3)的左右两端固定连接，上下所述侧基板(1)的内侧壁左右分别阵列设置散热翅片(4)，所述散热翅片(4)后端的侧基板的内壁固定安装散热风扇(5)。
2.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于：所述前基板(3)的宽度为所述侧基板(1)宽度的一半，所述前基板(3)安装在左右所述侧基板(1)前侧壁的中间。
3.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于：所述散热翅片(4)的前端分别与所述前基板(3)的后侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于：所述散热风扇(5)包括外固定框(51)，所述外固定框(51)内侧壁固定连接十字固定架(52)，所述十字固定架(52)中心开孔固定安装微型电机(53)，所述微型电机(53)前端的输出轴上固定连接扇叶(54)。
5.根据权利要求4所述的一种散热型LED线路板，其特征在于：所述外固定框(51)的后端端面位于所述进气槽口(11)的前部。
6.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于：所述侧基板(1)和前基板(3)表面均匀阵列设置led贴片(6)。
7.根据权利要求1所述的一种散热型LED线路板，其特征在于：所述侧基板(1)的后端还固定连接螺纹底座(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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2023
- 2023-01-06 CN CN202320029221.6U patent/CN219204801U/zh active Active
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