CN219204299U - 无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无刷电机，包括强磁转子、定子和散热件；强磁转子装配于定子内，散热件与强磁转子的输出端传动连接；强磁转子和定子通过定位机构锁紧；其中，定子为外绕线定子，包括定子铁芯，定子铁芯外部周向布设有多个散齿；散齿上绕设有线圈；本实用新型结构简单，通过设置定子为外绕线定子，强磁转子装配于定子内，电机通过外绕线定子通电提供内部强磁转子动力从而转动转子给需求结构提供动力，电机定子通过外绕线方式给内部与转子中间留下足够密封空间把定子铁芯与转子之间全部密封从而实现防止转子强磁吸附铁屑等物质导致电机失效。

Description

无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体是无刷电机。

背景技术

目前市场上无刷电机大致分为两类，一个是内转子电机一个是外转子电机两钟电机都无法把转子与定子冲片之间完全密封都不能避免强磁在工作时吸附外部进入的铁屑等能被强磁吸附的物质外部都需要加装隔离网，加装隔离网导致通风量变小并且无法完全杜绝小颗粒被吸附物质进入随着工作时间推移最终还是会由于吸附物质过多导致电机失效。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，提高电机使用寿命，降低外部防护成本的无刷电机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：无刷电机，包括强磁转子、定子和散热件；强磁转子装配于定子内，散热件与强磁转子的输出端传动连接；强磁转子和定子通过定位机构锁紧；其中，定子为外绕线定子，包括定子铁芯，定子铁芯外部周向布设有多个散齿；散齿上绕设有线圈。

进一步优选的技术方案在于：所述散热件装配于定子外，并与所述强磁转子连接；当所述强磁转子运转时，所述强磁转子引起周围的空气流动，使空气流动带走定子外部线圈通电产生的热量。

进一步优选的技术方案在于：所述散热件包括环形的安装部，所述安装部装配在所述强磁转子的输出端外；安装部外侧安装有多个散热部，多个散热部从所述安装部的外环面延伸出。

进一步优选的技术方案在于：所述散热部为散热叶片，多个所述散热叶片彼此间隔设置于所述安装部的外环面。

进一步优选的技术方案在于：所述定子铁芯和多个散齿固定连接，一体成型或多冲片叠加，外部设有散齿用于定子绕线。

进一步优选的技术方案在于：所述散齿的数量为4、6、8、9、10、12等；多个散齿等距布设于定子铁芯外部。

进一步优选的技术方案在于：相邻散齿之间形成有限位槽。

进一步优选的技术方案在于：所述定位机构包括密封前罩和密封后罩；所述密封后罩外固设有多个定位杆，与此相对应的，密封前罩外固设有多个与定位杆相适配的连接筒；所述定位杆与连接筒相抵接，通过固定螺丝紧固。

进一步优选的技术方案在于：所述定位杆端部形成有螺纹孔，固定螺丝穿过连接筒，其端部旋紧于螺纹孔内，用于将密封前罩和密封后罩锁紧。

进一步优选的技术方案在于：多个定位杆周向等距固设于密封后罩外，其中，多个定位杆内嵌于限位槽内。

进一步优选的技术方案在于：所述密封前罩中部形成有安装孔，强磁转子的输出轴穿过安装孔连接散热件。

进一步优选的技术方案在于：所述强磁转子的两端分别依次安装有轴承和密封橡胶件；轴承和密封橡胶件位于密封前罩与密封后罩之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置定子为外绕线定子，强磁转子装配于定子内，电机通过外绕线定子通电提供内部强磁转子动力从而转动转子给需求结构提供动力，电机定子通过外绕线方式给内部与转子中间留下足够密封空间把定子铁芯与转子之间全部密封从而实现防止转子强磁吸附铁屑等物质导致电机失效。

2.本实用新型设计巧妙，通过定子线圈外绕方式解决无法通过外部散热不能密封定转子，通过定子外绕线方式转子与外部密封隔绝强磁吸附外部工作环境中的铁屑与杂物；无需再通过其他防护隔离降低成本，其他隔离方式不能确保小颗粒可吸附物体被转子强磁吸附，本实用新型可以完全杜绝颗粒物吸附转子上，提高电机使用寿命；无需定期去拆机清理维护。

3.本实用新型设置定位机构，通过定位机构的密封前罩和密封后罩的两端锁紧强磁转子和定子，可以完全隔绝强磁转子。

4.本实用新型定子外部绕线可以采用串激电机转子的绕线方式实现，通过将电机放入有铁屑铁灰环境中做工况进行测试，延长其使用寿命。

5.本实用新型通过设置散热件，提高了电机的散热效率，同时避免增加整个电机的体积，利于电机小型化设计。

6.本实用新型的电机最适合使用的是无刷磨光机，无刷抛光机，无刷电钻，无刷钢材机等金属切割加工的工具或者设备中。

附图说明

图1是本实用新型实施例电机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例电机的分解图；

图3是本实用新型实施例散热件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例定子的结构示意图；

附图标记：固定螺丝1、密封前罩2、密封橡胶件3、轴承4、强磁转子5、强磁转子6、密封后罩7、散热件8、定位机构10、连接筒20、安装孔21、定子铁芯60、散齿61、线圈62、限位槽63、定位杆70、螺纹孔71、安装部80、散热部81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图1-2所示，无刷电机，包括强磁转子5、定子6和散热件8；强磁转子5装配于定子6内，散热件8与强磁转子5的输出端传动连接；强磁转子5和定子6通过定位机构10锁紧；其中，定子6为外绕线定子，包括定子铁芯60，定子铁芯60外部周向布设有多个散齿61；散齿61上绕设有线圈62；本实用新型结构简单，通过设置定子6为外绕线定子，强磁转子5装配于定子6内，电机通过外绕线定子通电提供内部强磁转子动力从而转动转子给需求结构提供动力，电机定子通过外绕线方式给内部与转子中间留下足够密封空间把定子铁芯与转子之间全部密封从而实现防止转子强磁吸附铁屑等物质导致电机失效。

散热件8装配于定子6外，并与所述强磁转子5连接；当所述强磁转子5运转时，所述强磁转子5引起周围的空气流动，使空气流动带走定子6外部线圈通电产生的热量；本实用新型通过设置散热件，加快空气流动速度，进一步提高了电机的散热效率。

具体的，定位机构10包括密封前罩2和密封后罩7；本实用新型设置定位机构，通过定位机构的密封前罩和密封后罩的两端锁紧强磁转子和定子，可以完全隔绝强磁转子。

密封后罩7外固设有多个定位杆70，与此相对应的，密封前罩2外固设有多个与定位杆70相适配的连接筒20；所述定位杆70与连接筒20相抵接，通过固定螺丝1紧固；具体的，定位杆70端部形成有螺纹孔71，固定螺丝1穿过连接筒20，其端部旋紧于螺纹孔71内，用于将密封前罩2和密封后罩7锁紧；采用上述技术方案，提高了密封前罩2与密封后罩7装配效率，同时也使得装配后的密封前罩2和密封后罩7与电机的稳定性和安全性大大提高，进而保证了使用安全。

多个定位杆70周向等距固设于密封后罩7外，其中，多个定位杆70内嵌于限位槽63内；避免了位于限位槽63内的定位杆70的晃动。

密封前罩2中部形成有安装孔21，强磁转子5的输出轴穿过安装孔21连接散热件8的安装部80。

强磁转子5的两端分别依次安装有轴承4和密封橡胶件3；轴承4和密封橡胶件3位于密封前罩2与密封后罩7之间；通过设置轴承4提高了整个强磁转子5的灵活性和稳定性，其中，密封橡胶件3、密封前罩2、密封后罩7三者之间的相互配合，可以完全隔绝强磁转子；通过定子外绕线方式转子与外部密封隔绝强磁吸附外部工作环境中的铁屑与杂物。无需再通过其他防护隔离降低成本，其他隔离方式不能确保小颗粒可吸附物体被转子强磁吸附，本实用新型可以完全杜绝颗粒物吸附转子上，提高电机使用寿命。无需定期去拆机清理维护。

如图3所示，为散热件8的结构示意图；其中，散热件8包括环形的安装部80，所述安装部80装配在所述强磁转子5的输出端外；由于散热件装配在所述强磁转子5的输出端外，以增大散热件与强磁转子5的输出端的接触面积，提高散热效率，同时避免增加整个电机的体积，利于电机小型化设计。

安装部80外侧安装有多个散热部81，多个散热部81从所述安装部80的外环面延伸出；由于散热部81沿所述安装部80的外环面向外延伸，以引导强磁转子5的热量由内向外部汇聚，经由电机的轴向气流带走，从而提高电机的散热效率。

散热部81为散热叶片，多个所述散热叶片彼此间隔设置于所述安装部80的外环面；多个所述散热叶片大致呈辐射状排列。两个相邻的散热叶片之间形成狭缝，且使狭缝的方向大致沿电机的轴线方向延伸。其中，狭缝有利于空气的流通，使流动的空气带走所述散热部81的热量，从而利于电机的散热。当强磁转子5带动散热叶片转动时，所述散热叶片做旋转运动，加速其周围的空气流动速度，以提高电机的散热效率。

散热叶片结构简单，使得导热路径短，不需要折弯处理，降低了制造工艺的复杂程度，及避免降低导热性能。另外，利用散热叶片作用在强磁转子5的输出端上，进一步提升散热性能。

如图4所示，为定子的结构示意图；其中，定子铁芯60和多个散齿61固定连接，一体成型。具体的，定子铁芯60和多个散齿61采用冲压工艺，先将散齿61固定在定子铁芯60上，此时线圈62可从外部绕设在散齿61上，这样设置，便能提供足够的空间给以线圈62的绕线，提高了定子线圈的绕线效率，也可以节省材料。

相邻散齿61之间形成有限位槽63；定位机构10穿过限位槽63，用于将强磁转子5和定子6锁紧，可以完全隔绝强磁转子5。

散齿61的数量为4、6、8、9、10、12；多个散齿61等距布设于定子铁芯60外部；本实施例中，散齿61的数量8个，周向等距布设于定子铁芯60上；定子外部绕线可以采用串激电机转子的绕线方式实现，通过将电机放入有铁屑铁灰环境中做工况进行测试，延长其使用寿命。

本实用新型的电机最适合使用的是无刷磨光机，无刷抛光机，无刷电钻，无刷钢材机等金属切割加工的工具或者设备中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：固定螺丝1、密封前罩2、密封橡胶件3、轴承4、强磁转子5、强磁转子6、密封后罩7、散热件8、定位机构10、连接筒20、安装孔21、定子铁芯60、散齿61、线圈62、限位槽63、定位杆70、螺纹孔71、安装部80、散热部81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.无刷电机，其特征在于：包括强磁转子（5）、定子（6）和散热件（8）；强磁转子（5）装配于定子（6）内，散热件（8）与强磁转子（5）的输出端传动连接；强磁转子（5）和定子（6）通过定位机构（10）锁紧；其中，定子（6）为外绕线定子，包括定子铁芯（60），定子铁芯（60）外部周向布设有多个散齿（61）；散齿（61）上绕设有线圈（62）。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述散热件（8）包括环形的安装部（80），所述安装部（80）装配在所述强磁转子（5）的输出端外；安装部（80）外侧安装有多个散热部（81），多个散热部（81）从所述安装部（80）的外环面延伸出。

3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：所述散热部（81）为散热叶片，多个所述散热叶片彼此间隔设置于所述安装部（80）的外环面。

4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于：所述定子铁芯（60）和多个散齿（61）固定连接，一体成型。

5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：相邻散齿（61）之间形成有限位槽（63）。

6.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述定位机构（10）包括密封前罩（2）和密封后罩（7）；所述密封后罩（7）外固设有多个定位杆（70），与此相对应的，密封前罩（2）外固设有多个与定位杆（70）相适配的连接筒（20）；所述定位杆（70）与连接筒（20）相抵接，通过固定螺丝（1）紧固。

7.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于：所述定位杆（70）端部形成有螺纹孔（71），固定螺丝（1）穿过连接筒（20），其端部旋紧于螺纹孔（71）内，用于将密封前罩（2）和密封后罩（7）锁紧。

8.根据权利要求7所述的无刷电机，其特征在于：多个定位杆（70）周向等距固设于密封后罩（7）外，其中，多个定位杆（70）内嵌于限位槽（63）内。

9.根据权利要求8所述的无刷电机，其特征在于：所述密封前罩（2）中部形成有安装孔（21），强磁转子（5）的输出轴穿过安装孔（21）连接散热件（8）的安装部（80）。

10.根据权利要求9所述的无刷电机，其特征在于：所述强磁转子（5）的两端分别依次安装有轴承（4）和密封橡胶件（3）；轴承（4）和密封橡胶件（3）位于密封前罩（2）与密封后罩（7）之间。

Images