CN219203408U - 一种电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱，包括下箱体、上盖及电池模组；所述下箱体具有一容纳腔，所述下箱体的上端开设有与所述容纳腔连通的上开口，所述下箱体的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋，各个所述内侧壁加强筋的下端均形成有下限位部；所述上盖盖合于所述上开口，所述上盖的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋；所述电池模组固定于所述容纳腔内，所述电池模组包括若干个并排固定的电芯。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在下箱体的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋，并在上盖的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋，从而可增强下箱体及上盖的强度，提高电池箱的整体强度。

Description

一种电池箱

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是涉及一种电池箱。

背景技术

锂电池已经在新能源汽车市场上广泛流行，随着需求量的增大，既要求了电池包的安全和使用性能，也对轻量化有了要求；当前现有的锂电池包结构，一般是钢或铝合金材质金属箱体设计，这也导致电池包整体的重量偏重，考虑到轻量化的需求，因此现有技术中也出现了采用注塑成型制造的电池箱(如申请号为CN201720408326.7的中国实用新型专利)。

然而注塑成型的电池箱的强度较低，车载环境下振动强烈，对电池箱的强度要求较高，同时，注塑成型的电池箱与电池模组的连接强度相对较低，若发生连接松动，会造成巨大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电池箱，用以解决注塑成型的电池箱的强度较低以及电池箱与电池模组的连接强度相对较低、可能发生连接松动的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池箱，包括下箱体、上盖及电池模组；

所述下箱体具有一容纳腔，所述下箱体的上端开设有与所述容纳腔连通的上开口，所述下箱体的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋，各个所述内侧壁加强筋的下端均形成有下限位部；

所述上盖盖合于所述上开口，所述上盖的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋；

所述电池模组固定于所述容纳腔内，所述电池模组包括若干个并排固定的电芯，所述电芯的侧壁与各个所述下限位部抵接，所述电芯的上端面与所述内顶面加强筋抵接。

在一些实施例中，所述电池模组还包括两个端板及钢带，所述端板分别设置于各个所述电芯组合成的电芯组合的两侧，所述钢带用于绑缚两个所述端板。

在一些实施例中，所述端板上开设有若干个第一螺孔；所述下箱体的内底面上开设有若干个与各个所述第一螺孔一一配合的第二螺孔；所述电池箱还包括若干个长螺杆，所述长螺杆与对应的所述第一螺孔及对应的所述第二螺孔均螺纹连接，以使所述端板与所述下箱体固定相连。

在一些实施例中，所述端板上形成有若干个定位柱；所述下箱体的内底面上开设有若干个与所述定位柱一一配合的定位孔，所述定位柱用于插设于对应的所述定位孔内。

在一些实施例中，所述下箱体的内底面上固定有挡板，所述挡板与所述端板错位布置。

在一些实施例中，各个所述端板上均形成有吊装块，所述吊装块上开设有吊装孔。

在一些实施例中，所述下箱体的侧壁上形成有若干个第一固定耳，所述第一固定耳上开设有第一固定孔；所述上盖的侧壁上形成有与所述第一固定耳相配合的第二固定耳，所述第二固定耳上开设有第二固定孔；所述电池箱还包括若干个固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过对应的所述第一固定孔及第二固定孔，以使所述上盖与所述下箱体固定相连。

在一些实施例中，所述下箱体的侧壁上设置有提手。

在一些实施例中，所述上盖上开设有透气孔，所述透气孔内用于安装透气阀。

在一些实施例中，所述上盖上开设有端子出口及通讯孔。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在下箱体的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋，并在上盖的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋，从而可增强下箱体及上盖的强度，提高电池箱的整体强度；同时，通过在各个所述内侧壁加强筋的下端形成下限位部，下限位部与电芯的侧壁抵接，从而可防止电芯发生侧移，通过使内顶面加强筋与电芯的上端面抵接，从而防止电芯上下移动，从而可对电池模组进行多向限位，电池模组不易松动，降低了对电池模组与下箱体及上盖之间的连接强度的要求，从而提高了电池箱的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池箱的一实施例的爆炸视图；

图2是图1中的上盖的立体结构示意图；

图3是图1中的下箱体的立体结构示意图；

图4是图3中区域A的局部放大图；

图5是图1中的电池模组的立体结构示意图；

图6是图5中区域B的局部放大图；

图中：1-下箱体、11-内侧壁加强筋、111-下限位部、12-第二螺孔、13-定位孔、14-挡板、15-第一固定耳、151-第一固定孔、16-提手、2-上盖、21-内顶面加强筋、22-第二固定耳、221-第二固定孔、23-透气孔、24-端子出口、25-通讯孔、3-电池模组、31-电芯、32-端板、321-第一螺孔、322-定位柱、323-吊装块、3231-吊装孔、33-钢带、34-铝排。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1-图5，本实用新型提供了一种电池箱，包括下箱体1、上盖2及电池模组3。

所述下箱体1具有一容纳腔，所述下箱体1的上端开设有与所述容纳腔连通的上开口，所述下箱体1的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋11，各个所述内侧壁加强筋11的下端均形成有下限位部111，所述下箱体1采用注塑成型制成。

所述上盖2盖合于所述上开口，所述上盖2的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋21，所述上盖2采用注塑成型制成。

所述电池模组3固定于所述容纳腔内，所述电池模组3包括若干个并排固定的电芯31，所述电芯31的侧壁与各个所述下限位部111抵接，所述电芯31的上端面与所述内顶面加强筋21抵接。

本实用新型中，通过在下箱体1的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋11，并在上盖2的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋21，从而可增强下箱体1及上盖2的强度，提高电池箱的整体强度；同时，通过在各个所述内侧壁加强筋11的下端形成下限位部111，下限位部111与电芯31的侧壁抵接，从而可防止电芯发生侧移，通过使内顶面加强筋21与电芯31的上端面抵接，从而防止电芯31上下移动，从而可对电池模组3进行多向限位，电池模组3不易松动，降低了对电池模组3与下箱体1及上盖2之间的连接强度的要求，从而提高了电池箱的安全性。

为了具体实现电池模组3的功能，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述电池模组3还包括两个端板32及钢带33，所述端板32分别设置于各个所述电芯31组合成的电芯组合的两侧，所述钢带33用于绑缚两个所述端板32。

为了具体实现电池模组3与下箱体1之间的固定连接，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，所述端板32上开设有若干个第一螺孔321；所述下箱体1的内底面上开设有若干个与各个所述第一螺孔321一一配合的第二螺孔12；所述电池箱还包括若干个长螺杆(未示出)，所述长螺杆与对应的所述第一螺孔321及对应的所述第二螺孔12均螺纹连接，以使所述端板32与所述下箱体1固定相连。

为了对电池模组3的安装位置进行定位，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，所述端板32上形成有若干个定位柱322；所述下箱体1的内底面上开设有若干个与所述定位柱322一一配合的定位孔13，所述定位柱322用于插设于对应的所述定位孔13内。

为了防止电池模组3装入下箱体1内时发生前后错位，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，所述下箱体1的内底面上固定有挡板14，所述挡板14与所述端板32错位布置，当电池模组3装入下箱体1内且前后错位时，挡板14可阻挡端板32，从而提示安装方向错误，避免电池模组3的安装方向发生错误。

为了便于吊装电池模组3，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，各个所述端板32上均形成有吊装块323，所述吊装块323上开设有吊装孔3231。

为了具体实现下箱体1与上盖2的固定，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，所述下箱体1的侧壁上形成有若干个第一固定耳15，所述第一固定耳15上开设有第一固定孔151；所述上盖2的侧壁上形成有与所述第一固定耳15相配合的第二固定耳22，所述第二固定耳22上开设有第二固定孔221；所述电池箱还包括若干个固定螺栓(未示出)，所述固定螺栓依次穿过对应的所述第一固定孔151及第二固定孔221，以使所述上盖2与所述下箱体1固定相连。

为了便于搬运电池箱，请参照图3-图6，在一优选的实施例中，所述下箱体1的侧壁上设置有提手16。

为了便于保持电池箱内的气压正常，请参照图2，在一优选的实施例中，所述上盖2上开设有透气孔23，所述透气孔23内用于安装透气阀。

为了便于供总正端子、总负端子及通讯接口通过，请参照图2，在一优选的实施例中，所述上盖2上开设有端子出口24及通讯孔25。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6来对本实用新型提供的电池箱的安装过程进行详细说明：组装电池箱时，首先将端板32置于电芯31正面，按一定的序列排列好电芯31，排列完成后通过挤压两端的端板32，将钢带33套入端板32，使得钢带33能刚好套进端板32的上、下端槽；电池模组3组装好后，采用激光焊接的方式将铝排34与电芯31的极耳之间进行焊接，电池模组3的正、负极铝排按照端板32上预留的固定孔与铝排34上的孔进行配合后再焊接；完成后将所需电气件安装于端板32上；电池模组3组装完成后，采用挂钩的方式勾住端板32上方的吊装孔3231，入箱时，端板32上的定位柱322与下箱体1的定位孔13进行配合，接着将端板32与下箱体1之间通过长螺杆固定；电池模组3入箱安装完成后，将密封圈按照下箱体1上表面预留的密封槽安装好密封圈；上盖2按照正负极端子的预留的安装位置，将对应的孔套入正、负极端子，正负极端子带有密封圈，跟上盖2安装完成后，用圆螺母与正负极端子固定即可；最后将提手16安装在下箱体1的两端，便于电池箱的搬运。

本实用新型中，通过在下箱体1的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋11，并在上盖2的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋21，从而可增强下箱体1及上盖2的强度，提高电池箱的整体强度；同时，通过在各个所述内侧壁加强筋11的下端形成下限位部111，下限位部111与电芯31的侧壁抵接，从而可防止电芯发生侧移，通过使内顶面加强筋21与电芯31的上端面抵接，从而防止电芯31上下移动，从而可对电池模组3进行多向限位，电池模组3不易松动，降低了对电池模组3与下箱体1及上盖2之间的连接强度的要求，从而提高了电池箱的安全性。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括下箱体、上盖及电池模组；

所述下箱体具有一容纳腔，所述下箱体的上端开设有与所述容纳腔连通的上开口，所述下箱体的内侧壁上均匀布置有若干个内侧壁加强筋，各个所述内侧壁加强筋的下端均形成有下限位部；

所述上盖盖合于所述上开口，所述上盖的下端面上均匀布置有若干个内顶面加强筋；

所述电池模组固定于所述容纳腔内，所述电池模组包括若干个并排固定的电芯，所述电芯的侧壁与各个所述下限位部抵接，所述电芯的上端面与所述内顶面加强筋抵接。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电池模组还包括两个端板及钢带，所述端板分别设置于各个所述电芯组合成的电芯组合的两侧，所述钢带用于绑缚两个所述端板。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述端板上开设有若干个第一螺孔；

所述下箱体的内底面上开设有若干个与各个所述第一螺孔一一配合的第二螺孔；

所述电池箱还包括若干个长螺杆，所述长螺杆与对应的所述第一螺孔及对应的所述第二螺孔均螺纹连接，以使所述端板与所述下箱体固定相连。

4.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述端板上形成有若干个定位柱；

所述下箱体的内底面上开设有若干个与所述定位柱一一配合的定位孔，所述定位柱用于插设于对应的所述定位孔内。

5.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述下箱体的内底面上固定有挡板，所述挡板与所述端板错位布置。

6.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，各个所述端板上均形成有吊装块，所述吊装块上开设有吊装孔。

7.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述下箱体的侧壁上形成有若干个第一固定耳，所述第一固定耳上开设有第一固定孔；

所述上盖的侧壁上形成有与所述第一固定耳相配合的第二固定耳，所述第二固定耳上开设有第二固定孔；

所述电池箱还包括若干个固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过对应的所述第一固定孔及第二固定孔，以使所述上盖与所述下箱体固定相连。

8.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述下箱体的侧壁上设置有提手。

9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述上盖上开设有透气孔，所述透气孔内用于安装透气阀。

10.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述上盖上开设有端子出口及通讯孔。

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