CN219200031U - 一种水泥窑尾预热器撒料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥窑尾预热器撒料箱，包括风管，安装在风管一侧的撒料箱本体，撒料箱本体内腔与风管内部连通；撒料箱本体底端安装有撒料装置，撒料箱本体远离风管的一侧连接有的捅料件，通过撒料装置对撒料箱本体内的物料进行二次撒料，避免物料撒料的过程中对风管中的气流有影响，利用捅料件避免撒料箱本体内的物料因过多而导致撒料箱本体内部出现堵塞现象或缝隙出现堵塞现象，结构简单，故障率低，无需经常维护。

Description

一种水泥窑尾预热器撒料箱

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥窑尾预热器撒料箱。

背景技术

撒料箱是水泥窑尾预热器上的重要部件，其作用是将下料管中下来的成团或结块的高温物料充分散开，并均匀撒入旋风筒风管的上升气流中；

现有的撒料箱，有的是靠调整撒料板的角度及撒料板深入到风管中的长度来实现撒料效果，然而撒料板尺寸较大，深入风管内部较多，对风管中的气流有影响；也有在撒料箱中加入打散装置或抛料装置来实现撒料效果，虽然撒料效果有改进，但结构复杂，故障率高，需要经常维护。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型设计研发了一种水泥窑尾预热器撒料箱，解决了上述技术问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种水泥窑尾预热器撒料箱，解决了现有技术中撒料箱，有的是靠调整撒料板的角度及撒料板深入到风管中的长度来实现撒料效果，然而撒料板尺寸较大，深入风管内部较多，对风管中的气流有影响；也有在撒料箱中加入打散装置或抛料装置来实现撒料效果，虽然撒料效果有改进，但结构复杂，故障率高，需要经常维护的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑尾预热器撒料箱，包括风管，还包括：安装在风管一侧的撒料箱本体，所述撒料箱本体内腔与风管内部连通；

所述撒料箱本体底端安装有撒料装置，所述撒料装置用于对撒料箱本体内灌有的物料进行撒料；

所述撒料箱本体远离风管的一侧连接有捅料件，所述捅料件用于对撒料箱本体内灌有的物料进行搅拌。

优选的，所述撒料装置包括：

盒体，所述盒体倾斜安装在撒料箱本体底端，且靠近风管的一端位于撒料箱本体内，另一端位于撒料箱本体外；所述盒体位于撒料箱本体内的一端呈密封设置，且另一端开设有进风口；

所述盒体位于撒料箱本体内的上表面开设有矩形口，所述矩形口内安装有篦板；

风机，所述风机安装在盒体位于撒料箱本体外的一端，所述风机的出风口与进风口连接。

优选的，所述篦板的多个篦条与水平线的夹角均设置为15~20°，多个所述篦条之间的间隙为3~5mm。

优选的，所述捅料件包括：

管体，所述管体安装在撒料箱本体远离风管的一侧，所述管体内部与撒料箱本体内腔连通；

盖体，所述盖体铰接在管体远离撒料箱本体的一端。

优选的，所述管体由铝合金材料制作而成。

优选的，所述撒料箱本体顶端开设有进料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，物料中含有一些体积较大成团或结块的物料会因受到撞击而分散开；从而实现成团或结块物料的第一次撒料。

其二，物料撞击或掉落到篦板上表面后，将会被强劲高速的气流分散，实现二次撒料；完成二次撒料后的物料会因自身重力从篦板表面滑落到风管内部，进而可以避免物料撒料的过程中对风管中的气流有影响。

其三，工作人员可以利用捅料件避免撒料箱本体内的物料因过多而导致撒料箱本体内部出现堵塞现象或缝隙出现堵塞现象，结构简单，故障率低，无需经常维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是本实用新型盒体的侧面剖视图；

图3是本实用新型盒体安装篦板的俯视图；

图4是本实用新型盒体没有安装篦板的俯视图；

图中：风管1、撒料箱本体2、进料口21、盒体31、进风口32、矩形口33、篦板34、风机35、出风口351、管体41、盖体42。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，如图1-4所示，包括风管1，固定安装在风管1一侧的撒料箱本体2，撒料箱本体2内腔与风管1内部连通；撒料箱本体2底端安装有撒料装置，撒料装置用于对撒料箱本体2内灌有的物料进行撒料；撒料箱本体2远离风管1的一侧连接有捅料件，捅料件用于对撒料箱本体2内灌有的物料进行搅拌；撒料箱本体2顶端开设有进料口21；

撒料装置包括：盒体31倾斜固定安装在撒料箱本体2底端，且靠近风管1的一端位于撒料箱本体2内，另一端位于撒料箱本体2外；盒体31位于撒料箱本体2内的一端呈密封设置，且另一端开设有进风口32；盒体31位于撒料箱本体2内的上表面开设有矩形口33，矩形口33内固定安装有篦板34；风机35固定安装在盒体31位于撒料箱本体2外的一端，风机35的出风口351与进风口32密封连接；篦板34的多个篦条与水平线的夹角均设置为15~20°，多个所述篦条之间的间隙为3~5mm；

通过改变篦板34的多个篦条与水平线的夹角和改变篦条之间的间隙，使得物料不同或撒料箱本体2安装位置不同的情况下，保证出风的角度在合理范围内，使得落到篦板34上的物料能够被吹散进入的风管1中；

捅料件包括：管体41固定安装在撒料箱本体2远离风管1的一侧，管体41内部与撒料箱本体2内腔连通；盖体42铰接安装在管体41远离撒料箱本体2的一端；管体41由铝合金材料制作而成；

物料进行撒料前，工作人员将下料管与撒料箱本体2顶端开设有的进料口21进行密封连接，使得下料管内部的物料能够进入到撒料箱本体2内；

完成下料管的连接后，开启风机35，使得风机35持续向盒体31内部灌输空气；

当下料管内部的物料进入到撒料箱本体2内部后，物料首先会因自身重力撞击到篦板34上表面，因此物料中含有一些体积较大成团或结块的物料会因受到撞击而分散开；从而实现成团或结块物料的第一次撒料；

由于风机35是持续向盒体31内部灌输空气，而篦板34的缝隙狭窄，所以就使盒体31内部形成高压仓，因此从缝隙溢出的气体将会形成强劲高速的气流，如：气刀；

当物料撞击或掉落到篦板34上表面后，将会被强劲高速的气流分散，实现二次撒料；完成二次撒料后的物料会因自身重力从篦板34表面滑落到风管1内部，进而可以避免物料撒料的过程中对风管1中的气流有影响；同时也不需要在撒料箱中加入打散装置或抛料装置来实现撒料效果，结构简单，故障率低；

完成物料的撒料后，风机35继续向盒体31内持续灌输10-20分钟的气体，保证篦板34表面和缝隙中的物料被吹干净，避免物料堵塞缝隙的现象发生。

当撒料箱本体2内的物料过多而导致撒料箱本体2内部出现堵塞时，工作人员可以打开盖体42，使用棍棒经过管体41内部对撒料箱本体2内进行搅拌，避免撒料箱本体2内部出现堵塞；

当缝隙出现堵塞时，工作人员可以打开盖体42，使用高压水管经过管体41内部对篦板34表面进行冲洗，避免篦板34的缝隙出现堵塞现象，结构简单，从而无需经常维护。

此外，工作人员可以根据物料的硬度或结块程度，控制风机35工作时的功率，来改变气流的流速，以保证物料二次撒料的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水泥窑尾预热器撒料箱，包括风管（1），其特征在于，还包括：安装在风管（1）一侧的撒料箱本体（2），所述撒料箱本体（2）内腔与风管（1）内部连通；

所述撒料箱本体（2）底端安装有撒料装置，所述撒料装置用于对撒料箱本体（2）内灌有的物料进行撒料；

所述撒料箱本体（2）远离风管（1）的一侧连接有捅料件，所述捅料件用于对撒料箱本体（2）内灌有的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料箱，其特征在于：所述撒料装置包括：

盒体（31），所述盒体（31）倾斜安装在撒料箱本体（2）底端，且靠近风管（1）的一端位于撒料箱本体（2）内，另一端位于撒料箱本体（2）外；所述盒体（31）位于撒料箱本体（2）内的一端呈密封设置，且另一端开设有进风口（32）；

所述盒体（31）位于撒料箱本体（2）内的上表面开设有矩形口（33），所述矩形口（33）内安装有篦板（34）；

风机（35），所述风机（35）安装在盒体（31）位于撒料箱本体（2）外的一端，所述风机（35）的出风口（351）与进风口（32）连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥窑尾预热器撒料箱，其特征在于：所述篦板（34）的多个篦条与水平线的夹角均设置为15~20°，多个所述篦条之间的间隙为3~5mm。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料箱，其特征在于：所述捅料件包括：

管体（41），所述管体（41）安装在撒料箱本体（2）远离风管（1）的一侧，所述管体（41）内部与撒料箱本体（2）内腔连通；

盖体（42），所述盖体（42）铰接在管体（41）远离撒料箱本体（2）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种水泥窑尾预热器撒料箱，其特征在于：所述管体（41）由铝合金材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾预热器撒料箱，其特征在于：所述撒料箱本体（2）顶端开设有进料口（21）。

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