CN219199140U - 一种新型蒸汽喷射式混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的公开了一种新型蒸汽喷射式混合器，蒸汽喷射式混合器，包括贯通设置的直管和喷射管，所述喷射管远离所述直管的一端封闭设置有底部喷射板，所述底部喷射板上均匀开设有多个底部分流孔；环绕所述喷射管的侧壁、水平设置多排分流通道，每排分流通道包括均匀布置的多个周壁分流孔，每个周壁分流孔的轴线方向与所述喷射管壁面的切线方向形成锐角夹角。其解决了现有技术中蒸汽喷射面有限、喷射扰流度有限的问题。

Description

一种新型蒸汽喷射式混合器

技术领域

本实用新型属于蒸汽供热技术领域，具体涉及一种新型蒸汽喷射式混合器。

背景技术

在蒸汽锅炉房工程设计中往往会考虑使用蒸汽热力除氧，即在锅炉房内设置不锈钢水箱，水箱在工作过程中先储存一定量的软化水，但该软化水中存在大量的氧，直接供至蒸汽锅炉加热将会对锅炉及其辅助系统造成严重的氧腐蚀，为了避免氧腐蚀的发生，需对软化水进行除氧。热力除氧的原理是氧在水中的溶解度与水温负相关，水温越高水中溶解氧越低，水温越低水中溶解氧越高。工程中常用的热力除氧设备为热力除氧器、热力除氧水箱，其中热力除氧水箱是将蒸汽锅炉房产生的高温高压蒸汽经减压后通入软化水箱中，使软化水的温度升高，进而减少软化水溶解氧的设备。

在一定蒸汽温度下，为了保证热力除氧水箱的除氧效率，必须提高蒸汽与软化水的接触面积与接触时的扰流度，常规热力除氧水箱的蒸汽喷射式混合器结构及工作过程为：蒸汽经蒸汽管道后进入蒸汽喷射式混合器，该蒸汽喷射式混合器内部为空腔，蒸汽在内部短暂停留后从底部端面分流孔喷出，在软化水箱中多股蒸汽流与软化水接触混合使软化水箱温度得以升高。

该蒸汽喷射式混合器存在以下缺点：

1)蒸汽喷射面有限，仅一面喷射，混合加热能力有限。

2)蒸汽喷射扰流度有限，蒸汽垂直从分流孔喷出，对软化水的扰流较小，混合加热效率不高。

3)蒸汽喷射面正对软化水箱底面，若蒸汽压力调节不当，将会对软化水箱底面造成很大的冲击伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型蒸汽喷射式混合器，以解决现有技术中蒸汽喷射面有限、喷射扰流度有限的问题。

本实用新型采用以下技术方案：蒸汽喷射式混合器，包括贯通设置的直管和喷射管，所述喷射管远离所述直管的一端封闭设置有底部喷射板，所述底部喷射板上均匀开设有多个底部分流孔；环绕所述喷射管的侧壁、水平设置多排分流通道，每排分流通道包括均匀布置的多个周壁分流孔，每个周壁分流孔的轴线方向与所述喷射管壁面的切线方向形成锐角夹角。

进一步的，直管通过扩压管与喷射管连通。

进一步的，直管的入口设置有法兰接口。

本实用新型的有益效果是：通过对常规蒸汽喷射式混合器进行改良，使其喷射混合加热能力更大、加热效率更高、对软化水箱的冲击伤害更小。

对现有蒸汽喷射式混合器进行改良，通过在蒸汽喷射器混合器底部、周壁设置分流孔，增大了蒸汽喷射面积，提高了混合加热能力；并使分流孔具有一定的径向倾斜，蒸汽从分流孔喷出后，沿混合器周壁切线喷出与软化水混合，形成漩涡状混合流，对软化水产生强大的扰流，提高了加热效率；扩大混合器腔体空间，蒸汽进入混合器后速度降低，并从底部、周壁分流孔喷出，对水箱的冲击伤害减小。

附图说明

图1为本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器的结构示意图；

图2为图1的横截面断面图；

图3为本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器的原理图。

其中，1、法兰接口，2、直管，3、扩压管，4、周壁喷射面，5、周壁分流孔，6、底部喷射板，7、底部分流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种蒸汽喷射式混合器，如图1所示，包括贯通设置的直管2和喷射管，所述喷射管远离所述直管2的一端封闭设置有底部喷射板6，所述底部喷射板6上均匀开设有多个底部分流孔7；如图2所示，环绕所述喷射管的侧壁、水平设置多排分流通道，每排分流通道包括均匀布置的多个周壁分流孔5，每个周壁分流孔5的轴线方向与所述喷射管壁面的切线方向形成锐角夹角。

本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器不仅在底面设置分流孔，而且在周壁设置分流孔，增大了蒸汽喷射面积，提高了蒸汽混合加热能力。如图3所示，本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器的周壁分流孔在横断面上呈与径向一定倾角分布，高温蒸汽从周壁分流孔喷出时与软化水产生强烈的漩涡状扰流，增大了对流换热的湍流度，提高了加热效率。

在一些实施例中，直管2通过扩压管3与喷射管连通。

在一些实施例中，直管2的入口设置有法兰接口1，法兰接口用于连接蒸汽管道。

本实用新型的一种蒸汽喷射式混合器主要由蒸汽管道法兰接口1、直管2、扩压管3、周壁喷射板4、底部喷射板6组成。为了防止本实用新型的一种新型蒸汽喷射式混合器发生锈蚀，材质采用304不锈钢整体制作。其中法兰接口用于连接蒸汽管道，直管2为与蒸汽管道同管径的不锈钢管，扩压管3为稍长的管道变径，周壁喷射面4为不锈钢喷流管道的壁面，壁面上开有许多径向倾斜的周壁分流孔5，底部喷射板6为在不锈钢圆板上开分流孔的部件。以上部件通过焊接的方式连接在一起成为内部有腔体的装置，即为本实用新型的一种新型蒸汽喷射式混合器。

本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器的使用方法为：用于蒸汽加热除氧时，蒸汽管道通过与本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器的法兰接口连接将高温蒸汽通入喷流管道，在直管段短暂过渡后进入扩压管，蒸汽在扩压管内流通面积逐渐变大，蒸汽流速逐渐降低，当蒸汽进入蒸汽喷射式混合器周壁与底面围成的腔体时流速降至合理范围内，在蒸汽静压的驱动下，高温蒸汽从周壁分流孔及底部分流孔喷射与软化水混合。将本实用新型的一种新型蒸汽喷射式混合器放在软化水箱，在软化水箱中多股蒸汽流与软化水接触混合使软化水箱温度得以升高。

本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器不仅在底面设置分流孔，而且在周壁设置分流孔，增大了蒸汽喷射面积，提高了蒸汽混合加热能力；并且本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器的周壁分流孔在横断面上呈与径向一定倾角分布，高温蒸汽从周壁分流孔喷出时与软化水产生强烈的漩涡状扰流，增大了对流换热的湍流度，提高了加热效率；同时，本实用新型一种新型蒸汽喷射式混合器的腔体较传统蒸汽喷射式混合器稍大、分流孔较多，蒸汽压力波动时对水箱的冲击减弱。

Claims (3)

1.一种新型蒸汽喷射式混合器，其特征在于，包括贯通设置的直管(2)和喷射管，所述喷射管远离所述直管(2)的一端封闭设置有底部喷射板(6)，所述底部喷射板(6)上均匀开设有多个底部分流孔(7)；环绕所述喷射管的侧壁、水平设置多排分流通道，每排分流通道包括均匀布置的多个周壁分流孔(5)，每个周壁分流孔(5)的轴线方向与所述喷射管壁面的切线方向形成锐角夹角。

2.如权利要求1所述的一种新型蒸汽喷射式混合器，其特征在于，所述直管(2)通过扩压管(3)与喷射管连通。

3.如权利要求1或2所述的一种新型蒸汽喷射式混合器，其特征在于，所述直管(2)的入口设置有法兰接口(1)。

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