CN219198113U - 一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构 - Google Patents

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CN219198113U CN202222540513.4U CN202222540513U CN219198113U CN 219198113 U CN219198113 U CN 219198113U CN 202222540513 U CN202222540513 U CN 202222540513U CN 219198113 U CN219198113 U CN 219198113U
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李岩
张新岗
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Abstract

一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，多段式驱动柄壳体包括依次连通的前部驱动柄壳体、中部驱动柄壳体和尾部驱动柄壳体；超声波发生构件安装在前部驱动柄壳体和中部驱动柄壳体内，注水构件安装在尾部驱动柄壳体内并伸出；所述连接密封结构包括设置在前部驱动柄壳体与中部驱动柄壳体之间的第一连接结构、设置在中部驱动柄壳体与尾部驱动柄壳体之间的第二连接结构、设置在注水构件与尾部驱动柄壳体之间的第三连接结构以及设置在注水构件与超声波发生构件连通部位的第四连接结构。本实用新型能够全面优化超声刀驱动柄连接和密封性能，可有效提高生产效率，使密封效果、实用性都显著加强，工艺、操作简单，生产、低维护成本降低。

Description

一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种设有液体通道及水嘴的超声刀驱动柄，尤其是一种应用于该类超声刀驱动柄的连接密封结构，属于及医疗器械领域。
背景技术
超声波手术刀系统一般由超声刀主机及附件脚踏激发开关、驱动柄、超声刀具等组成，超声刀具安装在驱动柄前端，驱动柄又包括换能器、导线和连接器部分，使用脚踏激发开关或手控激发开关通过驱动柄中的换能器激活超声刀具工作，此时超声刀主机输出系统将电能通过驱动柄里的换能器转换为相应的谐振频率的机械振动波，再将机械振动波传递到超声刀具尖端，使与超声刀具尖端接触的组织被切开。
超声刀作为超声波手术刀系统的一种，被广泛应用于外科器械手术中。现有技术的超声刀，为了实现手术时可以冲洗创口及产生水的空化作用，一般会在驱动柄上外接水路，与设置在换能器及超声刀具内部的液体通道连通，为避免漏水、短路及干涉，这类超声刀驱动柄对密封性能要求更高。
传统的超声刀驱动柄在装配时，其零部件与零部件之间的连接方式往往采用焊接的方式进行连接并达到密封的效果，此具有密封效果的焊接连接方式可以使得驱动柄的零部件与零部件之间连接牢固且具有一定密封的作用，保证驱动柄内部环境的相对平衡。但是，利用焊接技术来实现驱动柄的连接密封，焊接容易产生飞溅、裂纹、焊缝凹陷、焊接成型不良、焊接不完成、砂眼等缺陷，后期零件的表面处理复杂，同时存在密封不良的风险，焊接工艺复杂，成本较高等不足。
目前，已知的一些非焊接式装配的超声刀驱动柄，例如了一种超声刀手柄及超声骨刀超声刀(CN114631866A)以及了一种带按键的超声骨刀超声刀手柄及超声骨刀超声刀(CN208756077U)，虽都是将手柄壳体分成两个组成部分，并可拆卸连接，在连接处设置密封圈等密封结构，但是密封的部位和数量较少，没有全面考虑手柄壳体内部其他零件(例如换能器、水嘴等)的连接及密封方式，因此驱动柄的构造上还需要进一步完善；且由于换能器是通过端部悬空与壳体不实际接触，所以连接稳定性不高，绝缘和密封性能也都有待提高。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，能够全面优化超声刀驱动柄连接和密封性能，可有效提高生产效率，使密封效果、实用性都显著加强，工艺、操作简单，生产、低维护成本降低。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，所述超声刀驱动柄包括多段式驱动柄壳体以及设置在所述多段式驱动柄壳体内部的超声波发生构件和注水构件，注水构件与超声波发生构件内部的液体通道连通，所述多段式驱动柄壳体包括依次连通的前部驱动柄壳体、中部驱动柄壳体和尾部驱动柄壳体；超声波发生构件安装在前部驱动柄壳体和中部驱动柄壳体内，注水构件安装在尾部驱动柄壳体内并向外伸出；
所述连接密封结构包括设置在前部驱动柄壳体与中部驱动柄壳体之间的第一连接结构、设置在中部驱动柄壳体与尾部驱动柄壳体之间的第二连接结构、设置在注水构件与尾部驱动柄壳体之间的第三连接结构以及设置在注水构件与超声波发生构件连通部位的第四连接结构。
相比现有技术，本实用新型的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，通过设置第一密封连接组件、第二密封连接组件、第三密封连接组件、第四密封连接组件，取代了原有的焊接结构，其中所含的连接结构与密封结构相辅相成，连接结构可以使驱动柄零部件与零部件之间连接牢固，密封结构能够使驱动柄零部件与零部件之间的连接处实现密封效果，使驱动柄外部与内部隔绝，可有效防止外部液体或污垢进入到驱动柄内部从而对驱动柄造成不良影响，这些连接密封组件有效地增强了驱动柄的密封性，降低密封不良所造成的安全风险等级，同时提高了可检测性，使之实用性更强。而将多段式驱动柄壳体设计成前部驱动柄壳体、中部驱动柄壳体和尾部驱动柄壳体的三段结构，能够进一步简化生产工艺和装配操作，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例1的立体图。
图2是本实用新型一个实施例1的分解图。
图3是本实用新型一个实施例1的剖视图。
图4a和4b是本实用新型一个实施例1中两种前部驱动柄壳体的立体图。
图5是本实用新型一个实施例1中分体式隔离组件的分解图。
图6是本实用新型一个实施例2的分解图。
图7是本实用新型一个实施例2的剖视图。
图8是本实用新型一个实施例3的剖视图。
图中附图标记说明：
10-多段式驱动柄壳体；101-前部驱动柄壳体；102-中部驱动柄壳体；103-尾部驱动柄壳体；1031-导线出口；104-护套；1041-导线通道；20-超声波发生构件；201-导线；2011-结扣；202-限位凸台；203-液体通道；30-注水构件；
11-第一连接结构；111-可拆卸配合结构Ⅰ；12-第一密封结构；121-密封槽Ⅰ；1211-密封件Ⅰ；
21-第二连接结构；211-可拆卸配合结构Ⅱ；22-第二密封结构；221-密封槽Ⅱ；2211-密封件Ⅱ；
31-第三连接结构；311-外螺纹连接部；312-限位轴肩；313-内螺纹件/内螺纹部；32-第三密封结构；321-密封槽Ⅲ；3211-密封件Ⅲ；
41-第四连接结构；411-管式连接件；42-第四密封结构；421-第一密封组件；422-第二密封组件；
51-第五连接结构；511-外连接件；512-内连接件；513-可拆卸配合结构Ⅲ；52-第五密封结构；521-密封槽Ⅳ；5211-密封件Ⅳ；
61-第一周向限位组件；611-限位槽；612-限位台；613-密封构件；62-第二周向限位组件；621-限位平面；622-限位挡台；
7-轴向限位组件；71-限位件；72-缓冲件；
81-隔离件；82-隔离组件；821-隔离外筒；822-绝缘内筒；8221-隔离层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
图1-图3、图4a、图4b及图5示出了本实用新型一个较佳的实施例1的结构示意图，图中的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，所述超声刀驱动柄包括多段式驱动柄壳体10以及设置在所述多段式驱动柄壳体10内部的超声波发生构件20和注水构件30，注水构件30与超声波发生构件20内部的液体通道203连通，所述多段式驱动柄壳体10包括依次连通的前部驱动柄壳体101、中部驱动柄壳体102和尾部驱动柄壳体103；超声波发生构件20安装在前部驱动柄壳体101和中部驱动柄壳体102内，注水构件30安装在尾部驱动柄壳体103内并向外伸出；
所述连接密封结构包括设置在前部驱动柄壳体101与中部驱动柄壳体102之间的第一密封连接组件、设置在中部驱动柄壳体102与尾部驱动柄壳体103之间的第二密封连接组件、设置在注水构件30与尾部驱动柄壳体103之间的第三密封连接组件以及设置在注水构件30与超声波发生构件20连通部位的第四密封连接组件。
上述超声波发生构件20和注水构件30可以分别设置为超声波换能器和水嘴，或选用其他具体相同功能的产品。将超声波发生构件20和注水构件30布置在三段式驱动柄壳体的前部驱动柄壳体101、中部驱动柄壳体102和尾部驱动柄壳体103中。利用第一密封连接组件和第二密封连接组件将前部驱动柄壳体101、中部驱动柄壳体102和尾部驱动柄壳体103进行非焊接式的密封连接，利用第三密封连接组件、第四密封连接组件将涉及液体流通的注水构件30与尾部驱动柄壳体103及超声波发生构件20有效密封连通。这些密封连接组件都是连接结构与密封结构的相辅相成设计，既实现了使驱动柄零部件与零部件之间连接牢固，又实现了使驱动柄零部件与零部件之间的连接处实现密封效果，使驱动柄外部与内部隔绝，有效增强了驱动柄的密封性，有效防止了外部液体或污垢进入到驱动柄内部从而对驱动柄造成不良影响，降低了密封不良所造成的安全风险等级，同时实现了有效提高生产效率、提高可检测性的目的。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述第一密封连接组件包括配合使用的第一连接结构11和第一密封结构12；
所述第一连接结构11包括设置在前部驱动柄壳体101与中部驱动柄壳体102连接部位的可拆卸配合结构Ⅰ111；所述第一密封结构12包括前部驱动柄壳体101或中部驱动柄壳体102上的密封槽Ⅰ121，所述密封槽Ⅰ内安装密封件Ⅰ1211。
通过第一连接结构11使前部驱动柄壳体101与中部驱动柄壳体102连接牢固，同时通过第一密封结构12达到防止液体或污垢进入到驱动柄的密封效果。
可拆卸配合结构Ⅰ111可以包括螺纹配合结构、过盈配合结构或插接配合结构等，亦可以由粘接、焊接等不可拆卸的连接方式代替。密封件Ⅰ1211可以选用密封圈或密封垫等活动密封方式，也不排除密封胶等固定密封方式。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述第二密封连接组件包括配合使用的第二连接结构21和第二密封结构22；所述第二连接结构21包括设置在中部驱动柄壳体102与尾部驱动柄壳体103连接部位的可拆卸配合结构Ⅱ211；所述第二密封结构22包括中部驱动柄壳体102或尾部驱动柄壳体103上的密封槽Ⅱ221，所述密封槽Ⅱ内安装密封件Ⅱ2211。
通过第二连接结构21使中部驱动柄壳体102与尾部驱动柄壳体103连接牢固，同时通过第二密封结构22使二者达到防止液体或污垢进入到驱动柄的密封效果。
可拆卸配合结构Ⅱ211可以包括螺纹配合结构、过盈配合结构或插接配合结构等，亦可以由粘接、焊接等不可拆卸的连接方式代替。密封件Ⅱ2211可以选用密封圈或密封垫等活动密封方式，也不排除密封胶等固定密封方式。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述第三密封连接组件包括配合使用的第三连接结构31和第三密封结构32；
所述第三连接结构31包括间隔设置在注水构件30上的外螺纹连接部和限位轴肩312，注水构件30穿过尾部驱动柄壳体103的前端开口并通过外螺纹连接部配合内螺纹件313将其固定在限位轴肩312处；
所述第三密封结构32包括开设在尾部驱动柄壳体103的前端开口内或开设在限位轴肩312端面上的密封槽Ⅲ321，所述密封槽Ⅲ内安装密封件Ⅲ3211。
通过第三连接结构31使注水构件30与尾部驱动柄壳体103连接牢固，同时通过第三密封结构32达到防止液体或污垢进入到尾部驱动柄壳体103的密封效果。
外螺纹连接部可以具体为外螺纹轴，它还可以由卡扣连接部或过盈连接部等代替，内螺纹件313可以是螺母，或其他可以与上述外螺纹部配合的构件，亦或者能与上述各种替代连接部配合的构件。密封件Ⅲ3211可以选用密封圈或密封垫等活动密封方式，也不排除密封胶等固定密封方式。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述第四密封连接组件包括配合使用的第四连接结构41和第四密封结构42；
所述第四连接结构41包括套设在注水构件30与超声波发生构件20连通部位外部的管式连接件411；所述第四密封结构42包括分别设置在注水构件30与管式连接件411之间以及超声波发生构件20与管式连接件411之间的至少一个第一密封组件421和至少一个第二密封组件422。
通过第四连接结构41使在注水构件30与超声波发生构件20连接牢固，同时通过第四密封结构42达到防止液体从注水构件30或超声波发生构件20流出进入到驱动柄的密封效果。
管式连接件411既可以是连接软管，又可以是连接硬管，在注水构件30和或超声波发生构件20与管式连接件411的截面处还可以设置加强密封结构，例如变径结构或粗糙结构。第一密封组件421和第二密封组件422均可以采用密封槽+密封件的组合，密封件可以选用密封圈或密封垫等活动密封方式，也不排除密封胶等固定密封方式。
更具体地，管式连接件411的轴向安装方面，可以通过将两端方便定位在注水构件30与超声波发生构件20上的台阶结构处。进一步地，在管式连接件411与超声波发生构件20的台阶结构间缓冲件72；优先地，缓冲件72布置在隔离组件82的隔离层8221内侧，同时管式连接件411穿过隔离层8221上的孔；再进一步的，管式连接件411位于注水构件30一侧的端部外周还通过支撑件设置在中部驱动柄壳体102外端内部，同时位于隔离组件82的端部。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述尾部驱动柄壳体103的外端设有导线出口1031，所述导线出口1031设置具有导线通道1041的护套104，所述护套104与导线出口1031之间通过第五密封连接组件组装；
所述第五密封连接组件包括配合使用的第连接结构和第五密封结构52；所述第五连接结构51包括外连接件511和内连接件512，所述外连接件511与护套104的连接端设有可拆卸配合结构Ⅲ513，外连接件511与导线出口通过内连接件512与之可拆卸连接；所述第五密封结构52包括中部驱动柄壳体102或尾部驱动柄壳体103上的密封槽Ⅳ521，所述密封槽Ⅳ内安装密封件Ⅳ5211。
通过第五连接结构51使在护套104与尾部驱动柄壳体103连接牢固，同时通过第五密封结构52达到防止污垢由导线出口1031进入到尾部驱动柄壳体103的密封效果。
上述可拆卸连接包括外连接件511与内连接件512的连接以及内连接件512与导线出口连接，既可以采用螺纹配合结构、过盈配合结构或插接配合结构等，亦可以由粘接、焊接等不可拆卸的连接方式代替。
可拆卸配合结构Ⅲ513可以包括螺纹配合结构、过盈配合结构或插接配合结构等，亦可以由粘接、焊接等不可拆卸的连接方式代替。密封件Ⅳ5211可以选用密封圈或密封垫等活动密封方式，也不排除密封胶等固定密封方式。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述导线出口1031包括设置在尾部驱动柄壳体103外端的中空凸台及开设在中空凸台上的槽口；所述超声波发生构件20的导线201设有结扣2011，所述结扣2011固定在槽口内侧。
通过将导线201设置结扣2011并以打胶等方式固定，能够防止导线201转动，避免出现缠绕现象；通过将揭开设置在槽口内侧，又能够防止从外部拉动导线201，使导线201移动出现断裂的风险。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述导线通道1041与注水构件30呈一定夹角布置，所述夹角不小于20°。
导线通道1041与注水构件30的夹角设置，起到防护导线201受注水构件30内外漏液体的干涉和损坏。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述超声波发生构件20分别与中部驱动柄壳体102和前部驱动柄壳体101之间设有第一周向限位组件61；
所述第一周向限位组件61包括设置在超声波发生构件20上的限位槽611及设置在中部驱动柄壳体102前端的限位台612，限位槽611开设在超声波发生构件20靠近前端所设的限位凸台202上，限位台612与限位槽611配合连接约束超声波发生构件20的相对转动；所述限位凸台202与限位台612之间的超声波发生构件20上还设有密封构件613，用来防止液体通过前部驱动柄壳体101进入到驱动柄中。
在本实施例1进一步的可选实施方式中，所述超声波发生构件20与中部驱动柄壳体102之间两端分别设有隔离件81和隔离组件82；所述隔离件81设置在超声波发生构件20的限位凸台202与中部驱动柄壳体102之间；
所述隔离组件82采用绝缘隔离套，包括隔离外筒821和绝缘内筒822，隔离外筒821位于超声波发生构件20与中部驱动柄壳体102间；绝缘内筒822设置在隔离外筒821内部，并在其横截面处形成隔离层8221；隔离层8221上设有分别供导线201和超声波发生构件20远端通过的孔。
隔离组件82既可以是分体式结构又可以是一体式结构，即绝缘内筒822连接在隔离外筒821内部，隔离层8221属于绝缘内筒822的端面，或者绝缘内筒822一体成型于隔离外筒821内部，由隔离外筒821内的隔离层8221分隔而成。
隔离件81和隔离组件82都用来将超声波发生构件20与多段式驱动柄壳体10隔开，防止其导通，其中绝缘隔离套远端长度最好至少不短于超声波发生构件20的正极电极片最远端，以防止出现短路或断路的情况出现。
在隔离组件82的具体定位方面，可以在前部驱动柄壳体101上设置凸台/凹槽结构，与设置在隔离组件82上的凹槽/凸台结构相配合，使隔离组件82固定，防止其移动出现导线201断裂的风险。隔离件81也可以设计为L型截面，以配合固定在超声波发生构件20的限位凸台202上。
实施例2
在图6-图7所示的另一个实施例2中，提供的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，不同于上述实施例1的方面在于：
所述超声波发生构件分别与中部驱动柄壳体和前部驱动柄壳体之间还设有第二周向限位组件62；所述第二周向限位组件62包括设置在超声波发生构件上的至少一个限位平面621以及设置在前部驱动柄壳体中的至少一个限位挡台622，限位挡台622与限位平面621配合连接约束超声波发生构件的相对转动。
所述超声波发生构件与中部驱动柄壳体、前部驱动柄壳体之间设有轴向限位组件7；所述轴向限位组件7包括设置在前部驱动柄壳体或中部驱动柄壳体上的限位件71，超声波发生构件的限位凸台被轴向固定在限位件71与限位挡台622之间。
将限位件71与前部驱动柄壳体相连接，连接方式为螺纹连接，也可以采用过盈配合、焊接等连接方式，通过限位件71与前部驱动柄壳体连接配合，使超声波发生构件固定无法移动。
在实施例1中没有设置此限位件71，而是利用中部驱动柄壳体的端部作为限位件71顶住超声波发生构件的限位凸台来实现固定。
实施例3
在图8所示的再一个实施例3中，提供的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，不同于上述两个实施例1和实施例2的方面主要表现如下：
所述第五密封连接组件的所述第五连接结构包括外连接件511，外连接件511与导线出口1031直接可拆卸连接。这里的可拆卸连接既可以采用螺纹配合结构、过盈配合结构或插接配合结构等，亦可以由粘接、焊接等不可拆卸的连接方式代替。
所述第三密封连接组件的第三连接结构包括连续设置在注水构件上外螺纹连接部和限位轴肩，注水构件穿过尾部驱动柄壳体的后端开口并与后端开口处的内螺纹部313通过外螺纹连接部固定，同时轴向限位在限位轴肩处。其中，内螺纹部313具体为设置在尾部驱动柄壳体后端开口中的内螺纹孔，与外螺纹连接部还可以用卡扣连接部或过盈连接部等代替。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，所述超声刀驱动柄包括多段式驱动柄壳体以及设置在所述多段式驱动柄壳体内部的超声波发生构件和注水构件，注水构件与超声波发生构件内部的液体通道连通，其特征是：
所述多段式驱动柄壳体包括依次连通的前部驱动柄壳体、中部驱动柄壳体和尾部驱动柄壳体；超声波发生构件安装在前部驱动柄壳体和中部驱动柄壳体内，注水构件安装在尾部驱动柄壳体内并向外伸出；
所述连接密封结构包括设置在前部驱动柄壳体与中部驱动柄壳体之间的第一连接结构、设置在中部驱动柄壳体与尾部驱动柄壳体之间的第二连接结构、设置在注水构件与尾部驱动柄壳体之间的第三连接结构以及设置在注水构件与超声波发生构件连通部位的第四连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述连接密封结构还包括设置在前部驱动柄壳体与中部驱动柄壳体之间的第一密封结构，与所述第一连接结构配合使用构成第一密封连接组件；
所述第一连接结构包括设置在前部驱动柄壳体与中部驱动柄壳体连接部位的可拆卸配合结构Ⅰ；所述第一密封结构包括前部驱动柄壳体或中部驱动柄壳体上的密封槽Ⅰ，所述密封槽Ⅰ内安装密封件Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述连接密封结构还包括设置在中部驱动柄壳体与尾部驱动柄壳体之间的第二密封结构，与所述第二连接结构括配合使用构成第二密封连接组件；所述第二连接结构包括设置在中部驱动柄壳体与尾部驱动柄壳体连接部位的可拆卸配合结构Ⅱ；所述第二密封结构包括中部驱动柄壳体或尾部驱动柄壳体上的密封槽Ⅱ，所述密封槽Ⅱ内安装密封件Ⅱ。
4.根据权利要求3所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述连接密封结构还包括设置在注水构件与尾部驱动柄壳体之间第三密封结构，与所述第三连接结构配合使用构成第三密封连接组件；
所述第三连接结构包括间隔设置在注水构件上的外螺纹连接部和限位轴肩，注水构件穿过尾部驱动柄壳体的后端开口并通过外螺纹连接部配合内螺纹件将其固定在限位轴肩处；或者，所述第三连接结构包括连续设置在注水构件上外螺纹连接部和限位轴肩，注水构件穿过尾部驱动柄壳体的后端开口并与前端开口处的内螺纹部通过外螺纹连接部固定，同时轴向限位在限位轴肩处；
所述第三密封结构包括开设在尾部驱动柄壳体的前端开口内或开设在限位轴肩端面上的密封槽Ⅲ，所述密封槽Ⅲ内安装密封件Ⅲ。
5.根据权利要求4所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述连接密封结构还包括设置在注水构件与超声波发生构件连通部位的第四密封结构，与所述第四连接结构配合使用构成第四密封连接组件；
所述第四连接结构包括套设在注水构件与超声波发生构件连通部位外部的管式连接件；所述第四密封结构包括分别设置在注水构件与管式连接件之间以及超声波发生构件与管式连接件之间的至少一个第一密封组件和至少一个第二密封组件。
6.根据权利要求5所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述尾部驱动柄壳体的外端设有导线出口，所述导线出口设置具有导线通道的护套，所述护套与导线出口之间通过第五密封连接组件组装；
所述第五密封连接组件包括配合使用的第五连接结构和第五密封结构；所述第五连接结构包括外连接件，或者包括外连接件和内连接件，所述外连接件与护套的连接端设有可拆卸配合结构Ⅲ，外连接件与导线出口直接可拆卸连接或通过内连接件与之可拆卸连接；所述第五密封结构包括中部驱动柄壳体或尾部驱动柄壳体上的密封槽Ⅳ，所述密封槽Ⅳ内安装密封件Ⅳ。
7.根据权利要求6所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述导线出口包括设置在尾部驱动柄壳体外端的中空凸台及开设在中空凸台上的槽口；所述超声波发生构件的导线设有结扣，所述结扣固定在槽口内侧。
8.根据权利要求7所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述导线通道与注水构件呈一定夹角布置，所述夹角不小于20°。
9.根据权利要求8所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述超声波发生构件分别与中部驱动柄壳体和前部驱动柄壳体之间设有第一周向限位组件和第二周向限位组件；
所述第一周向限位组件包括设置在超声波发生构件上的限位槽及设置在中部驱动柄壳体前端的限位台，限位槽开设在超声波发生构件靠近前端所设的限位凸台上，限位台与限位槽配合连接约束超声波发生构件的相对转动；所述限位凸台与限位台之间的超声波发生构件上还设有密封构件；
所述第二周向限位组件包括设置在超声波发生构件上的至少一个限位平面以及设置在前部驱动柄壳体中的至少一个限位挡台，限位挡台与限位平面配合连接约束超声波发生构件的相对转动；
所述超声波发生构件与中部驱动柄壳体、前部驱动柄壳体之间设有轴向限位组件；所述轴向限位组件包括设置在前部驱动柄壳体或中部驱动柄壳体上的限位件，超声波发生构件的限位凸台被轴向固定在限位件与限位挡台之间。
10.根据权利要求9所述的一种应用于超声刀驱动柄的连接密封结构，其特征是：所述超声波发生构件与中部驱动柄壳体之间两端分别设有隔离件和隔离组件；所述隔离件设置在超声波发生构件的限位凸台与中部驱动柄壳体之间；所述隔离组件采用绝缘隔离套，包括隔离外筒和绝缘内筒，隔离外筒位于超声波发生构件与中部驱动柄壳体间；绝缘内筒设置在隔离外筒内部，并在其横截面处形成隔离层；隔离层上设有分别供导线和超声波发生构件远端通过的孔。
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