CN219197339U - 一种高强度型盾构机用刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度型盾构机用刀头，包括刀柄，刀柄的上端固定连接有刀架，刀架的内部滑动连接有合金刀头，刀架的内部转动连接有转杆，刀架的内部设置有限位机构，合金刀头通过限位机构和刀架相固定，刀架的侧表面固定连接有限位架，转杆的内部滑动连接有转动架，转动架的一端固定连接有固定杆，固定杆的一端固定连接有固定架，固定架的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有磁杆，固定杆的内侧壁设置有多道斜槽，斜槽的内部均滑动连接有磁球，限位架的内部固定连接有限位块，本实用新型可以对固定架进行限位，使得转杆进行固定，从而可以防止转杆因外界晃动等因素导致发生转动从而影响刀架和合金刀架之间固定性。

Description

一种高强度型盾构机用刀头

技术领域

本实用新型涉及盾构机领域，特别是涉及一种高强度型盾构机用刀头。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。

根据公开(公告)号：CN215761686U，专利标题：一种高强度盾构机刀具的中国实用新型专利，其说明书公开了通过设置的转动杆、齿轮和限位杆的配合使用，以达到通过转动圆盘使转动杆带动齿轮转动的效果，有利于使齿轮带动齿条移动，进而使限位杆穿过圆孔进入硬质合金块下端开设的限位槽内，避免了硬质合金块在使用时脱落的情况，提高了盾构机的挖掘效率；

但是上述专利在使用，转动杆容易受到振动等因素的影响，使得转动杆转动导致硬质合金块的固定性下降，从而造成硬质合金块脱离，导致盾构机的挖掘效率下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种高强度型盾构机用刀头来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度型盾构机用刀头，包括刀柄，所述刀柄的上端固定连接有刀架，所述刀架的内部滑动连接有合金刀头，所述刀架的内部转动连接有转杆，所述刀架的内部设置有限位机构，所述合金刀头通过限位机构和刀架相固定，所述刀架的侧表面固定连接有限位架，所述转杆的内部滑动连接有转动架，所述转动架的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有磁杆，所述固定杆的内侧壁设置有多道斜槽，所述斜槽的内部均滑动连接有磁球，所述限位架的内部固定连接有限位块，所述限位块的内部设置多道固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括滑动连接在刀架内部的多根限位杆，所述转杆的圆周面固定连接有多块凸轮，且凸轮的圆周面和限位杆的下表面相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合金刀头的下表面的形状与刀架的连接端面的形状均设置为T型，且相匹配，所述合金刀头的下表面设置有限位孔，所述限位杆的尺寸、数量均与限位孔的尺寸、数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜槽的倾斜朝向为固定杆内侧，且向下倾斜，多块所述磁球的磁性和磁杆的磁性互为异性，且磁球的数量和尺寸均与固定槽的数量和尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的下表面固定连接有定位块，所述限位架的外侧壁设置有定位槽，所述定位块的尺寸和定位槽的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的圆周面和螺杆的一端均固定连接有转把，所述转动架的圆周面固定连接有多块限位棱。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置有固定架和限位架，当转杆转动到合适的位置并使得合金刀头和刀架进行固定完成后，可以将固定架和限位架相贴合，使得定位块滑入定位槽中，此时可以转动螺杆，螺杆带动磁杆向下运动，磁杆运动到合适的位置，因磁杆和磁球的磁性互为异性，因此磁球在斜槽中向上滑动，使得磁球进入限位块内部的固定槽中，使得固定架完成限位，使用方便，可以对固定架进行限位，使得转杆进行固定，从而可以防止转杆因外界晃动等因素导致发生转动从而影响刀架和合金刀架之间固定性。

2、通过设置有限位机构，可以转动固定架带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮带动限位杆向上运动，使得限位杆进入合金刀头内部的限位孔中，又因合金刀头的下表面的形状与刀架的连接端面的形状均设置为T型，且相匹配，因此即可对合金刀头进行固定操作，不仅方便损坏时进行替换，还避免了合金刀头在使用时脱落的情况，提高了盾构机的挖掘效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的刀架的结构剖视图；

图3为本实用新型固定架和限位架的结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型固定架和限位架的结构爆炸图。

其中：1、刀柄；2、刀架；3、合金刀头；4、转杆；5、凸轮；6、限位杆；7、限位架；8、固定架；9、固定杆；10、转动架；11、螺杆；12、磁杆；13、斜槽；14、磁球；15、定位块；16、定位槽；17、限位块；18、固定槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供一种高强度型盾构机用刀头，包括刀柄1，刀柄1的上端固定连接有刀架2，刀架2的内部滑动连接有合金刀头3，刀架2的内部转动连接有转杆4，刀架2的内部设置有限位机构，合金刀头3通过限位机构和刀架2相固定，刀架2的侧表面固定连接有限位架7，转杆4的内部滑动连接有转动架10，转动架10的一端固定连接有固定杆9，固定杆9的一端固定连接有固定架8，固定架8的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端固定连接有磁杆12，固定杆9的内侧壁设置有多道斜槽13，斜槽13的内部均滑动连接有磁球14，限位架7的内部固定连接有限位块17，限位块17的内部设置多道固定槽18。

使用该装置时，将合金刀头3的下端面滑入刀架2连接面的内部，此时转动固定架8，固定架8通过固定杆9带动转动架10转动，转动架10通过限位棱带动转杆4转动，转杆4带动凸轮5转动，凸轮5对限位杆6的下表面进行挤压，使得限位杆6穿入合金刀头3内部的固定槽18中，即可对合金刀头3完成固定，不仅方便损坏时进行替换，还避免了合金刀头3在使用时脱落的情况，提高了盾构机的挖掘效率；

固定完成后，按压固定架8并通过定位块15和限位架7上的定位槽16相对应进行卡槽操作，即可以确定转杆4转动至合适的角度，此时固定杆9带动转动架10在转杆4的内部滑动，当定位块15和定位槽16贴合完成后，此时转动螺杆11，螺杆11带动磁杆12向下运动，磁杆12运动合适的位置，因磁杆12和磁球14的磁性互为异性，因此磁球14在斜槽13中向上滑动，使得磁球14进入限位块17内部的固定槽18中，使得固定架8完成限位，即可以对转杆4完成限位固定操作，可以防止转杆4因外界晃动等因素导致发生转动从而影响刀架2和合金刀架2之间固定性。

其中，限位机构包括滑动连接在刀架2内部的多根限位杆6，转杆4的圆周面固定连接有多块凸轮5，且凸轮5的圆周面和限位杆6的下表面相贴合，方便转杆4转动带动凸轮5旋转，并通过凸轮5挤压限位杆6带动限位杆6运动。

其中，合金刀头3的下表面的形状与刀架2的连接端面的形状均设置为T型，且相匹配，方便对合金刀头3进行上下限位，合金刀头3的下表面设置有限位孔，限位杆6的尺寸、数量均与限位孔的尺寸、数量相匹配，方便对合金刀头3左右进限位。

其中，斜槽13的倾斜朝向为固定杆9内侧，且向下倾斜，方便磁球14常态下位于固定杆9的内侧从而方便固定杆9在限位块17的内部滑动，多块磁球14的磁性和磁杆12的磁性互为异性，且磁球14的数量和尺寸均与固定槽18的数量和尺寸相匹配，方便推动磁球14在斜槽13中运动至固定槽18中即可对固定架8完成限位。

其中，固定架8的下表面固定连接有定位块15，限位架7的外侧壁设置有定位槽16，定位块15的尺寸和定位槽16的尺寸相匹配，方便确定转杆4的转动位置并可以对固定架8进行限位来防止发生转动。

其中，固定架8的圆周面和螺杆11的一端均固定连接有转把，方便带动固定架8和螺杆11转动，转动架10的圆周面固定连接有多块限位棱，方便带动转杆4转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度型盾构机用刀头，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的上端固定连接有刀架(2)，所述刀架(2)的内部滑动连接有合金刀头(3)，所述刀架(2)的内部转动连接有转杆(4)，所述刀架(2)的内部设置有限位机构，所述合金刀头(3)通过限位机构和刀架(2)相固定，所述刀架(2)的侧表面固定连接有限位架(7)，所述转杆(4)的内部滑动连接有转动架(10)，所述转动架(10)的一端固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端固定连接有磁杆(12)，所述固定杆(9)的内侧壁设置有多道斜槽(13)，所述斜槽(13)的内部均滑动连接有磁球(14)，所述限位架(7)的内部固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的内部设置多道固定槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度型盾构机用刀头，其特征在于：所述限位机构包括滑动连接在刀架(2)内部的多根限位杆(6)，所述转杆(4)的圆周面固定连接有多块凸轮(5)，且凸轮(5)的圆周面和限位杆(6)的下表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高强度型盾构机用刀头，其特征在于：所述合金刀头(3)的下表面的形状与刀架(2)的连接端面的形状均设置为T型，且相匹配，所述合金刀头(3)的下表面设置有限位孔，所述限位杆(6)的尺寸、数量均与限位孔的尺寸、数量相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高强度型盾构机用刀头，其特征在于：所述斜槽(13)的倾斜朝向为固定杆(9)内侧，且向下倾斜，多块所述磁球(14)的磁性和磁杆(12)的磁性互为异性，且磁球(14)的数量和尺寸均与固定槽(18)的数量和尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高强度型盾构机用刀头，其特征在于：所述固定架(8)的下表面固定连接有定位块(15)，所述限位架(7)的外侧壁设置有定位槽(16)，所述定位块(15)的尺寸和定位槽(16)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高强度型盾构机用刀头，其特征在于：所述固定架(8)的圆周面和螺杆(11)的一端均固定连接有转把，所述转动架(10)的圆周面固定连接有多块限位棱。

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