CN219197320U - 一种石油油气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油油气检测装置,包括主体,所述主体的下方固定安装有锁紧机构,所述锁紧机构内放置有供油管,所述主体的两侧均固定安装有出油管,所述主体的顶端固定安装有压力表,所述压力表的一侧设置有管道,所述主体的内部固定安装有隔板,所述隔板的下方固定安装有缓冲组件。本实用新型结构简单,操作方便,通过设置有锁紧机构使装置可以连接在不同的供油管路上,实用性更好,同时在主体的内部设置有缓冲组件和输气管道,从而更好的将油气进行分离,可以对气体和石油液体进行分开检测,减轻检测人员的工作负担,加快检测速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,具体为一种石油油气检测装置。
背景技术
油气检测技术是一种综合利用与油气含量相关的物理、化学信息来确定石油与天然气的富集带的技术方法。油气检测技术在油气勘探开发中一直发挥着重要作用,油气成藏后会引起储层周围及上方岩石土壤的物理化学属性特征发生变化,从而形成各种地球物理和地球化学异常,其中包括电性、密度、磁性、氧化还原性等异常。这类技术有许多种,根据观测参数的性质,主要可以分为物理油气检测与化学油气检测两类。
而目前在初始进行石油油气检测时,基本上需要进行油液和气体的抽取进行分开采集盒实验检测,但是在进行采集时,由于石油从地下进行喷涌而出,气体包含在油液中,而在压力的冲击下,使检测人员并不方便进行采集样本,导致检测速度变慢,工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油油气检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油油气检测装置,包括主体,所述主体的下方固定安装有锁紧机构,所述锁紧机构内放置有供油管,所述主体的两侧均固定安装有出油管,所述主体的顶端固定安装有压力表,所述压力表的一侧设置有管道,所述主体的内部固定安装有隔板,所述隔板的下方固定安装有缓冲组件。
优选的,所述锁紧机构由连接管、三个锁紧块和锁紧螺母组成,其中连接管的一端固定安装在主体的下方,而三个锁紧块为塑料材质的三角长条块,且在三个锁紧块的外侧均设置有螺纹,锁紧螺母为圆锥形结构,且内部设置有螺纹槽。
优选的,所述管道为金属材质的输气管,其中管道的一端固定安装在主体上,且管口放置在主体的内部,管道的另一端连接有检测仪器。
优选的,所述缓冲组件由伸缩杆、弹簧和压板组成,其中伸缩杆为两节支撑杆组成的活动伸缩杆,一端固定安装在隔板的中心位置,另一端固定安装在压板上,弹簧套在伸缩杆上,且压板的直径与主体的内壁之间进行紧密的贴合连接。
优选的,所述隔板和压板上均均匀开设有若干的孔眼,其中隔板和压板上开设的孔眼进行错位设置,且隔板固定安装在主体内壁上,压板在主体进行活动连接。
优选的,所述压力表为气压压力检测表,且固定安装在主体顶部的一侧,其中底部传感器穿过主体的顶部放置在主体的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在主体上设置有锁紧机构,设置有连接管,同时在连接管的四周固定安装有锁紧块,而在锁紧块上套有锁紧螺母,这样当供油管路连接在连接管上时,通过旋拧锁紧螺母将锁紧块向内移动,从而将供油管路进行锁紧,防止掉落,这样适用性更好;
2、本实用新型通过在主体内设置有缓冲组件,利用伸缩杆和弹簧的作用力,使压板具有弹性和减震的作用,当石油冲击进入时,在压板的作用下缓冲使石油顺着出油管流出,同时在压板和隔板上均设置有若干的孔眼,但是孔眼进行错位设置,这样气体就会顺着孔眼输送到管道内,在顺着管道输送到检测仪器中,不仅进行油气分离,同时也提高了检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型的锁紧螺母拧上时的示意图;
图3为本实用新型连接管的俯视图;
图4为本实用新型连接管隔板和压板的对比图;
图5为本实用新型的俯视图。
图中:1、主体;2、锁紧机构;21、连接管;22、锁紧块;23、锁紧螺母;3、供油管;4、出油管;5、压力表;6、管道;7、隔板;8、缓冲组件;81、伸缩杆;82、弹簧;83、压板;9、孔眼。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种石油油气检测装置,包括主体1,主体1的下方固定安装有锁紧机构2,锁紧机构2由连接管21、三个锁紧块22和锁紧螺母23组成,其中连接管21的一端固定安装在主体1的下方,而三个锁紧块22为塑料材质的三角长条块,且在三个锁紧块22的外侧均设置有螺纹,锁紧螺母23为圆锥形结构,且内部设置有螺纹槽,可以利用锁紧螺母23使锁紧块22进行向内收缩,使供油管3可以稳定的连接在连接管21上。
锁紧机构2内放置有供油管3,主体1的两侧均固定安装有出油管4,主体1的顶端固定安装有压力表5,其中压力表5为气压压力检测表,且固定安装在主体1顶部的一侧,其中底部传感器穿过主体1的顶部放置在主体1的内部,压力表5的一侧设置有管道6,管道6为金属材质的输气管,其中管道6的一端固定安装在主体1上,且管口放置在主体1的内部,管道6的另一端连接有检测仪器,便于仪器直接进行检测,实用性更好。
主体1的内部固定安装有隔板7,隔板7的下方固定安装有缓冲组件8,其中缓冲组件8由伸缩杆81、弹簧82和压板83组成,其中伸缩杆81为两节支撑杆组成的活动伸缩杆,一端固定安装在隔板7的中心位置,另一端固定安装在压板83上,弹簧82套在伸缩杆81上,且压板83的直径与主体1的内壁之间进行紧密的贴合连接。
隔板7和压板83上均均匀开设有若干的孔眼9,其中隔板7和压板83上开设的孔眼9进行错位设置,且隔板7固定安装在主体1内壁上,压板83在主体1进行活动连接,这样隔板7不仅可以给缓冲组件8一个稳定的支撑力,同时隔板7和压板83之间的错位孔眼9则可以进一步减少石油液体的进入到管道6内。
工作原理:该实用新型在使用的时候通过将装置运输到指定的底端,先将供油管3放置到连接管21和锁紧块22之间,这时在转动锁紧螺母23,因为锁紧螺母23内部设置有螺纹槽,而锁紧块22上设置有螺纹,所以锁紧螺母23可以旋拧连接在锁紧块22上,同时使锁紧块22向内进行移动,从而将供油管3进行夹紧稳定,防止掉落,这时再将出油管4连接上,将管道6连接在检测仪器上,当开始进行供油时,油气会顺着供油管3进入到主体1的内部,这时油气会冲击压板83,而压板83的另一侧固定连接有伸缩杆81,伸缩杆81上套有弹簧82,这样则给了压板83一个缓冲力,可以使石油落下从出油管4进行输送出去,同时在压板83和隔板7上进行错位设置有若干的孔眼9,这样气体就会顺着孔眼9输送到管道6内,同时将油液挡下,使仪器可以更好的进行检测,效率更高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油油气检测装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的下方固定安装有锁紧机构(2),所述锁紧机构(2)内放置有供油管(3),所述主体(1)的两侧均固定安装有出油管(4),所述主体(1)的顶端固定安装有压力表(5),所述压力表(5)的一侧设置有管道(6),所述主体(1)的内部固定安装有隔板(7),所述隔板(7)的下方固定安装有缓冲组件(8)。
2.根据权利要求1所述的石油油气检测装置,其特征在于:所述锁紧机构(2)由连接管(21)、三个锁紧块(22)和锁紧螺母(23)组成,其中连接管(21)的一端固定安装在主体(1)的下方,而三个锁紧块(22)为塑料材质的三角长条块,且在三个锁紧块(22)的外侧均设置有螺纹,锁紧螺母(23)为圆锥形结构,且内部设置有螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的石油油气检测装置,其特征在于:所述管道(6)为金属材质的输气管,其中管道(6)的一端固定安装在主体(1)上,且管口放置在主体(1)的内部,管道(6)的另一端连接有检测仪器。
4.根据权利要求1所述的石油油气检测装置,其特征在于:所述缓冲组件(8)由伸缩杆(81)、弹簧(82)和压板(83)组成,其中伸缩杆(81)为两节支撑杆组成的活动伸缩杆,一端固定安装在隔板(7)的中心位置,另一端固定安装在压板(83)上,弹簧(82)套在伸缩杆(81)上,且压板(83)的直径与主体(1)的内壁之间进行紧密的贴合连接。
5.根据权利要求1所述的石油油气检测装置,其特征在于:所述隔板(7)和压板(83)上均均匀开设有若干的孔眼(9),其中隔板(7)和压板(83)上开设的孔眼(9)进行错位设置,且隔板(7)固定安装在主体(1)内壁上,压板(83)在主体(1)进行活动连接。
6.根据权利要求1所述的石油油气检测装置,其特征在于:所述压力表(5)为气压压力检测表,且固定安装在主体(1)顶部的一侧,其中底部传感器穿过主体(1)的顶部放置在主体(1)的内部。
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CN202320747640.3U Active CN219197320U (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种石油油气检测装置 |
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