CN219197094U - 一种多腔室铝塑复合节能型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于节能型材技术领域，提供了一种多腔室铝塑复合节能型材，包括第一框体、两个隔热条和第二框体，两个隔热条竖向固定连接于第一框体的顶端。该多腔室铝塑复合节能型材，通过设置卡接槽和卡接条，该型材结构的第一框体侧表面的第一侧卡块通过卡接条可拆卸地安装于第一框体的表面，在安装后可通过螺丝进行固定，同时在实际使用时，可在安装窗扇的部分将第一卡接条安装于框体的表面，用于安装合页等零件，而在直接安装玻璃的框体部分，则可以不安装第一侧卡块，而是之间将玻璃托件通过螺纹孔固定于框体的内部，这样在进行门窗加工时就不会进行多余的铣削步骤，提高了工作效率，从而提高了该型材结构的实用性。

Description

一种多腔室铝塑复合节能型材

技术领域

本实用新型属于节能型材技术领域，尤其涉及一种多腔室铝塑复合节能型材。

背景技术

随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，尤其对于北方严寒地区来说， 其对高保温节能的要求也在不断的提高，对建筑物门窗的要求也在不断提高。 建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗、幕墙， 该类建筑节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。

节能门窗的型材大多数为多腔体构造，这种构造能够降低热量的传递速度，从而达到保温节能的效果，同时型材的表面还会设置多个卡块结构，用来安装合页、橡胶压条等各个零件。但是门窗的框型材中，一般只有安装门扇的一部分需要使用到全部的卡块结构，在直接安装玻璃的一部分这些卡块结构还会影响玻璃托件的安装，在实际加工时较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种多腔室铝塑复合节能型材，旨在解决门窗的框型材中，一般只有安装门扇的一部分需要使用到全部的卡块结构，在直接安装玻璃的一部分这些卡块结构还会影响玻璃托件的安装，在实际加工时较为不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多腔室铝塑复合节能型材，包括第一框体、两个隔热条和第二框体；

两个所述隔热条竖向固定连接于所述第一框体的顶端，所述第二框体固定连接于两个所述隔热条的另一端；

所述第一框体两侧表面的上部均沿其长度方向开设有卡接槽，两个所述卡接槽的内部均可拆卸地安装有卡接条，两个所述卡接条的外表面均横向固定连接有第一侧卡块；

所述第二框体两侧表面的下端均横向固定连接有分别与两个所述第一侧卡块相对应的第二侧卡块。

优选的，两个所述第一侧卡块的外侧表面均横向贯通开设有安装孔，所述第一框体的两侧表面分别横向贯通开设有分别与两个所述安装孔相对应的螺纹孔。

优选的，所述第一框体两侧飞边的外端上表面均固定连接有胶条卡座。

优选的，所述第一框体两侧飞边上表面的内端分别固定连接有分别与两个所述胶条卡座相对应的卡条。

优选的，所述第二框体两侧表面的顶端均固定连接有第三侧卡块。

优选的，所述第一框体和所述第二框体的内部均为中空腔体。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多腔室铝塑复合节能型材，通过设置卡接槽和卡接条，该型材结构的第一框体侧表面的第一侧卡块通过卡接条可拆卸地安装于第一框体的表面，在安装后可通过螺丝进行固定，同时在实际使用时，可在安装窗扇的部分将第一卡接条安装于框体的表面，用于安装合页等零件，而在直接安装玻璃的框体部分，则可以不安装第一侧卡块，而是之间将玻璃托件通过螺纹孔固定于框体的内部，这样在进行门窗加工时就不会进行多余的铣削步骤，提高了工作效率，从而提高了该型材结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃托件安装后结构示意图；

图3为图1中A处区域局部放大示意图。

图中：1、第一框体；2、隔热条；3、第二框体；4、胶条卡座；5、卡条；6、卡接槽；7、卡接条；8、第一侧卡块；9、安装孔；10、螺纹孔；11、第二侧卡块；12、第三侧卡块；13、玻璃托件。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔室铝塑复合节能型材，包括第一框体1、两个隔热条2和第二框体3；两个隔热条2竖向固定连接于第一框体1的顶端，第二框体3固定连接于两个隔热条2的另一端。

第一框体1两侧表面的上部均沿其长度方向开设有卡接槽6，两个卡接槽6的内部均可拆卸地安装有卡接条7，两个卡接条7的外表面均横向固定连接有第一侧卡块8。

第二框体3两侧表面的下端均横向固定连接有分别与两个第一侧卡块8相对应的第二侧卡块11。

第一框体1和第二框体3的内部均为中空腔体。

在本实施方式中，该型材结构的第一框体1侧表面的第一侧卡块8通过卡接条可7拆卸地安装于第一框体1的表面，在安装后可通过螺丝进行固定，同时在实际使用时，可在安装窗扇的部分将第一卡接条7安装于第一框体1的表面，用于安装合页等零件，而在直接安装玻璃的框体部分，则可以不安装第一侧卡块8，而是之间将玻璃托件13固定于第一框体1和第二框体3的外部，这样在进行门窗加工时就不会进行多余的铣削步骤，提高了工作效率，从而提高了该型材结构的实用性。

第一框体1、第二框体3和两个隔热条2将型材分隔成为了多个腔体，同时在隔热条2的作用下，能够降低型材两侧温度传递的速度和效果，从而达到保温节能的目的。

在内开窗中，第一侧卡块8和相对应的第二侧卡块11之间可安装挡雨用的橡胶皮条，但在外开窗和直接安装玻璃的框体部分则无需安装橡胶皮条，所以此时也可以将第一侧卡块8拆卸下来，以此来减轻窗体整体的重量。

进一步的，两个第一侧卡块8的外侧表面均横向贯通开设有安装孔9，第一框体1的两侧表面分别横向贯通开设有分别与两个安装孔9相对应的螺纹孔10。

在本实施方式中，在将卡接条7安装于卡接槽6的内部后，可通过螺丝穿过安装孔9后旋紧与螺纹孔10的内部，以此来对卡接条7和第一侧卡块8进行进一步的固定，同时在安装玻璃托件13时，依然可以通过此种方式对玻璃托件13进行固定。

进一步的，第一框体1两侧飞边的外端上表面均固定连接有胶条卡座4。

在本实施方式中，胶条卡座4用于安装搭接胶套。

进一步的，第一框体1两侧飞边上表面的内端分别固定连接有分别与两个胶条卡座4相对应的卡条5。

在本实施方式中，卡条5和胶条卡座4之间可安装插接件，用于增强框体之间的连接紧密度。

进一步的，第二框体3两侧表面的顶端均固定连接有第三侧卡块12。

在本实施方式中，第三侧卡块12和第二侧卡块11之间可拆卸地安装扣条。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该型材结构的第一框体1侧表面的第一侧卡块8通过卡接条可7拆卸地安装于第一框体1的表面，在安装后可通过螺丝进行固定，同时在实际使用时，可在安装窗扇的部分将第一卡接条7安装于第一框体1的表面，用于安装合页等零件，而在直接安装玻璃的框体部分，则可以不安装第一侧卡块8，而是之间将玻璃托件13固定于第一框体1和第二框体3的外部，这样在进行门窗加工时就不会进行多余的铣削步骤，提高了工作效率，从而提高了该型材结构的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多腔室铝塑复合节能型材，其特征在于：包括第一框体（1）、两个隔热条（2）和第二框体（3）；

两个所述隔热条（2）竖向固定连接于所述第一框体（1）的顶端，所述第二框体（3）固定连接于两个所述隔热条（2）的另一端；

所述第一框体（1）两侧表面的上部均沿其长度方向开设有卡接槽（6），两个所述卡接槽（6）的内部均可拆卸地安装有卡接条（7），两个所述卡接条（7）的外表面均横向固定连接有第一侧卡块（8）；

所述第二框体（3）两侧表面的下端均横向固定连接有分别与两个所述第一侧卡块（8）相对应的第二侧卡块（11）。

2.如权利要求1所述的一种多腔室铝塑复合节能型材，其特征在于：两个所述第一侧卡块（8）的外侧表面均横向贯通开设有安装孔（9），所述第一框体（1）的两侧表面分别横向贯通开设有分别与两个所述安装孔（9）相对应的螺纹孔（10）。

3.如权利要求1所述的一种多腔室铝塑复合节能型材，其特征在于：所述第一框体（1）两侧飞边的外端上表面均固定连接有胶条卡座（4）。

4.如权利要求3所述的一种多腔室铝塑复合节能型材，其特征在于：所述第一框体（1）两侧飞边上表面的内端分别固定连接有分别与两个所述胶条卡座（4）相对应的卡条（5）。

5.如权利要求1所述的一种多腔室铝塑复合节能型材，其特征在于：所述第二框体（3）两侧表面的顶端均固定连接有第三侧卡块（12）。

6.如权利要求1所述的一种多腔室铝塑复合节能型材，其特征在于：所述第一框体（1）和所述第二框体（3）的内部均为中空腔体。

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