CN219196989U - 免开孔的隐形柜锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免开孔的隐形柜锁，包括：底盒的内部分设为第一腔和第二腔；锁扣组件安装在第一腔内，锁扣组件包括电机、齿轮组、蜗杆、锁杆和锁块，锁块的内部为中空的内腔，锁块的两侧面上开设有与内腔连通的锁孔，两个锁孔的轴线相互垂直，锁杆的侧壁上设有齿条面，电机和齿条面之间通过齿轮组和蜗杆传动连接，锁杆平移以伸缩移动于内腔的内外部；电池组安装在第二腔内；控制板组安装在第一腔内，且在空间上控制板组和电池组前后分布，控制板组与电机、电池组电连接；整体结构紧凑，使得实际产品的整体积极相对较小，空间占位小，能满足不同尺寸的柜门安装，能降低结构成本，同时内部锁扣组件的传动稳定。

Description

免开孔的隐形柜锁

技术领域

本实用新型涉及柜锁，特别涉及一种免开孔的隐形柜锁。

背景技术

现有的一些柜锁一般需要在柜门上插接钥匙使用，需要在柜门上开孔。为了方便安装，不在门上开孔，现有设计一些电子锁，通过感应进行开锁。目前市场上的电子锁整体体积较大，对于柜体上锁头的安装位置十分受锁体结构的限制，无法适用于不同结构的柜体。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种免开孔的隐形柜锁。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的免开孔的隐形柜锁，包括：

底盒，所述底盒的内部分设为第一腔和第二腔；

锁扣组件，所述锁扣组件安装在所述第一腔内，所述锁扣组件包括电机、齿轮组、蜗杆、锁杆和锁块，所述锁块的内部为中空的内腔，所述锁块的两侧面上开设有与所述内腔连通的锁孔，两个所述锁孔的轴线相互垂直，所述锁杆的侧壁上设有齿条面，所述电机和所述齿条面之间通过所述齿轮组和所述蜗杆传动连接，所述锁杆平移以伸缩移动于所述内腔的内外部；

电池组，所述电池组安装在所述第二腔内；

控制板组，所述控制板组安装在所述第一腔内，且在空间上所述控制板组和所述电池组前后分布，所述控制板组与所述电机、所述电池组电连接。

根据本实用新型实施例的免开孔的隐形柜锁，至少具有如下有益效果：整体结构紧凑，使得实际产品的整体积极相对较小，空间占位小，能满足不同尺寸的柜门安装，能降低结构成本，同时内部锁扣组件的传动稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔开口朝前，所述第二腔开口朝后，所述第一腔包括左右分布的左腔室和右腔室，所述锁扣组件安装在所述左腔室中，所述控制板组安装在所述右腔室中，所述右腔室和所述第二腔在空间上呈前后分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制板组包括PCB板和感应模块，所述第二腔的底部作为所述PCB板的安装壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮组包括第一小齿轮、组合齿轮和第一大齿轮，所述组合齿轮包括同轴设置的第二小齿轮和第二大齿轮，所述第一小齿轮安装在所述电机的驱动轴上，所述第一小齿轮和所述第二大齿轮啮合传动，所述第二小齿轮和所述第一大齿轮啮合传动，所述第一大齿轮安装在所述蜗杆的端部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁杆通过导杆滑动安装所述底盒上，所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在所述锁杆和所述底盒的内壁之间，所述弹簧对所述锁杆具有使所述锁杆远离所述锁块的弹性作用力。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁杆呈U形，所述锁杆的一长边侧滑动套接在所述导杆上，所述齿条面设置在所述锁杆的该长边侧上，所述锁杆的另一长边侧伸移动于所述内腔的内外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述底盒上设置有导向槽，所述导向槽的截面呈矩形，所述锁杆的侧壁上延伸出导向壁，所述导向壁滑动连接在所述导向槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是隐形柜锁前侧方向的内部结构示意图；

图3是隐形柜锁后侧方向的内部结构示意图；

图4是底盒的前侧方向结构示意图；

图5锁扣组件的结构示意图。

附图标记：底盒100；第一腔110；左腔室111；右腔室112；导向槽113；第二腔120；锁扣组件200；电机210；齿轮组220；第一小齿轮221；第一大齿轮222；第二小齿轮223；第二大齿轮224；蜗杆230；锁杆240；齿条面241；导向壁242；锁块250；内腔251；锁孔252；导杆260；弹簧270；电池组300；控制板组400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种免开孔的隐形柜锁，包括底盒100、锁扣组件200、电池组300和控制板组400。隐形柜锁可整体安装在柜门的内侧面上，无需在柜门上开设用于插接钥匙的孔。

具体的，如图1所示，底盒100呈矩形盒状结构。如图2、图3和图4所示，在底盒100的内部分设有第一腔110和第二腔120。以图示方向，第一腔110和第二腔120在底盒100内呈前后分布。第一腔110的开口朝前，第二腔120的开口朝后。如图2所示，锁扣组件200和控制板组400安装在第一腔110内。如图3所示，电池组300安装在第二腔120内，电池组300优选为可充电电池。其中，锁扣组件200和控制板组400在第一腔110内为左右分布。在空间上，控制板组400和电池组300处于前后分布，即第一腔110的内部分为左右分布的左腔室111和右腔室112。右腔室112与第二腔120为前后位置对应。控制板组400安装在右腔室112中，第二腔120朝前邻近右腔室112的侧壁作为安装壁，控制板组400固定在该安装壁上。锁扣组件200包括电机210、齿轮组220、蜗杆230、锁杆240和锁块250。本实施例中，锁块250位于第一腔110上部的位置。锁块250的内部为中空的内腔251，在锁块250的上侧面和后侧面开设有锁孔252，两个锁孔252均与内腔251连通，且两个锁孔252的轴线在空间上为相互垂直。电机210、齿轮组220、蜗杆230、锁杆240和锁块250在第一腔110内由下至上依次排布连接。在锁杆240的下侧壁上设有齿条面241。电机210通过齿轮组220和蜗杆230，联动至锁杆240上的齿条面241。通过电机210的正反转，带动锁杆240在第一腔110中进行左右水平移动。锁杆240的一端从左侧插入到锁块250的内腔251中，随锁杆240的平移，锁杆240的一端相对内腔251进行伸缩移动，即锁杆240的一端能够伸入到内腔251中或以远离内腔251的方向移动。控制板组400与电机210、电池组300电连接。使用时，在柜体的顶部或侧壁上安装锁头，锁头朝向于其中一个锁孔252，两个锁孔252的设置，能满足不同结构的柜体锁头安装。关闭柜门时，底盒100随柜门移动，锁块250移动至锁头插入到锁块250的内腔251中。然后通过控制板组400启动电机210，电机210通过齿轮组220和蜗杆230对锁杆240进行联动，锁杆240的一端伸入到锁块250的内腔251中并抵接到锁头上，通过锁杆240和锁头相互卡接，此时锁头无法脱离锁块250，以此将柜门锁紧在柜体上。需要开锁时，通过控制板组400控制电机210反转，带动锁杆240回缩离开锁头，以此完成解锁动作，而后柜门可相对柜体打开。隐形柜锁内部整体结构紧凑，使得实际产品的整体积极相对较小，空间占位小，能满足不同尺寸的柜门安装，能降低结构成本，同时内部锁扣组件200的传动稳定。

在本实用新型的一些具体实施例中，控制板组400包括PCB板和感应模块。其中，感应模块可以是使用IC卡刷卡感应，也可以是通过蓝牙等方式无线感应控制。PCB板可连接到外置的操作面板进行控制。第二腔120邻近右腔室112的侧壁作为PCB板的安装壁。PCB板整体平行于第一腔110的前侧开口。在空间上锁扣组件200和电池组300为左右位置分布。第一腔110和第二腔120内部的各组件安装完毕后，在第一腔110和第二腔120的开口处利用面盖进行封盖。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图5所示，齿轮组220包括第一小齿轮221、组合齿轮和第一大齿轮222。组合齿轮包括同轴设置的第二小齿轮223和第二大齿轮224，第二小齿轮223的齿径小于第二大齿轮224的齿径。第一小齿轮221安装在电机210的驱动轴上，第一小齿轮221和第二大齿轮224啮合传动。第一大齿轮222安装在蜗杆230的端部上，第一大齿轮222可以在蜗杆230上一体成型。第一大齿轮222和第二小齿轮223啮合传动。电机210带动第一小齿轮221正反转，进而依次通过第二大齿轮224、第一小齿轮221、第一大齿轮222带动蜗杆230转动，蜗杆230则通过侧壁上的斜齿带动锁杆240上的齿条面241移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图5所示，锁杆240套接在一个导杆260上，导杆260呈左右水平朝向固定在底盒100上。锁杆240沿导杆260进行滑动。导杆260上套接有弹簧270。弹簧270的一端抵接到锁杆240上，另一端抵接到底盒100的内壁上。本实施例中，锁杆240的端部位于锁块250的左侧，锁杆240向右平移时锁杆240伸入到内腔251中，锁杆240向左平移为离开内腔251的方向。弹簧270对锁杆240则具有向左推动的弹性作用力，使得锁杆240具有离开内腔251的趋势。当电机210启动时，联动锁杆240向右平移，此时弹簧270弹性压缩。当电机210反转带动锁杆240向左移动时，弹簧270弹性复位，助力锁杆240向左平移。进一步的，锁杆240呈U形，锁杆240的U形开口朝右，两长边侧呈上下分布。锁杆240的下长边侧套接在导杆260上，上长边侧则穿接在锁块250上进行相对平移。其中，在底盒100上设有导向槽113，导向槽113沿锁杆240的平移方向延伸。本实施例中导向槽113沿左右水平方向延伸，导向槽113的截面呈矩形。在锁杆240的下长边侧的侧壁上延伸出导向壁242。可以是两个相互平行向前延伸的导向壁242。导向壁242伸入到导向槽113内，通过导向槽113和导向壁242的配合，锁杆240沿导向槽113进行滑动，导向槽113一方面具有导向作用，另一方面能通过导向壁242和导向槽113的配合，对锁杆240绕导向杆的轴向转动进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种免开孔的隐形柜锁，其特征在于，包括：

底盒(100)，所述底盒(100)的内部分设为第一腔(110)和第二腔(120)；

锁扣组件(200)，所述锁扣组件(200)安装在所述第一腔(110)内，所述锁扣组件(200)包括电机(210)、齿轮组(220)、蜗杆(230)、锁杆(240)和锁块(250)，所述锁块(250)的内部为中空的内腔(251)，所述锁块(250)的两侧面上开设有与所述内腔(251)连通的锁孔(252)，两个所述锁孔(252)的轴线相互垂直，所述锁杆(240)的侧壁上设有齿条面(241)，所述电机(210)和所述齿条面(241)之间通过所述齿轮组(220)和所述蜗杆(230)传动连接，所述锁杆(240)平移以伸缩移动于所述内腔(251)的内外部；

电池组(300)，所述电池组(300)安装在所述第二腔(120)内；

控制板组(400)，所述控制板组(400)安装在所述第一腔(110)内，且在空间上所述控制板组(400)和所述电池组(300)前后分布，所述控制板组(400)与所述电机(210)、所述电池组(300)电连接。

2.根据权利要求1所述的免开孔的隐形柜锁，其特征在于：所述第一腔(110)开口朝前，所述第二腔(120)开口朝后，所述第一腔(110)包括左右分布的左腔室(111)和右腔室(112)，所述锁扣组件(200)安装在所述左腔室(111)中，所述控制板组(400)安装在所述右腔室(112)中，所述右腔室(112)和所述第二腔(120)在空间上呈前后分布。

3.根据权利要求1或2所述的免开孔的隐形柜锁，其特征在于：所述控制板组(400)包括PCB板和感应模块，所述第二腔(120)的底部作为所述PCB板的安装壁。

4.根据权利要求1所述的免开孔的隐形柜锁，其特征在于：所述齿轮组(220)包括第一小齿轮(221)、组合齿轮和第一大齿轮(222)，所述组合齿轮包括同轴设置的第二小齿轮(223)和第二大齿轮(224)，所述第一小齿轮(221)安装在所述电机(210)的驱动轴上，所述第一小齿轮(221)和所述第二大齿轮(224)啮合传动，所述第二小齿轮(223)和所述第一大齿轮(222)啮合传动，所述第一大齿轮(222)安装在所述蜗杆(230)的端部上。

5.根据权利要求1所述的免开孔的隐形柜锁，其特征在于：所述锁杆(240)通过导杆(260)滑动安装所述底盒(100)上，所述导杆(260)上套接有弹簧(270)，所述弹簧(270)的两端分别抵接在所述锁杆(240)和所述底盒(100)的内壁之间，所述弹簧(270)对所述锁杆(240)具有使所述锁杆(240)远离所述锁块(250)的弹性作用力。

6.根据权利要求5所述的免开孔的隐形柜锁，其特征在于：所述锁杆(240)呈U形，所述锁杆(240)的一长边侧滑动套接在所述导杆(260)上，所述齿条面(241)设置在所述锁杆(240)的该长边侧上，所述锁杆(240)的另一长边侧伸移动于所述内腔(251)的内外部。

7.根据权利要求5或6所述的免开孔的隐形柜锁，其特征在于：所述底盒(100)上设置有导向槽(113)，所述导向槽(113)的截面呈矩形，所述锁杆(240)的侧壁上延伸出导向壁(242)，所述导向壁(242)滑动连接在所述导向槽(113)内。

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