CN219196768U - 一种可快速安拆的悬挑卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速安拆的悬挑卸料平台，包括上层梁板和下层梁板，上层梁板和下层梁板之间设置有主伸缩支腿固定端和主伸缩支腿可调节端，主伸缩支腿可调节端的内侧斜向固定有上部斜向支腿固定端，上部斜向支腿固定端的一端与上部斜向支腿可调节端活动设置，上部斜向支腿可调节端的末端固定有小方板，该悬挑装置的结构简单、制作容易、可调节性强，现场应用方便快捷；与传统卸料平台相比，现场安装拆卸速度快，可快速周转，节约了人力物力，大幅减少了材料的损耗；悬挑装置可重复使用，并可作为企业固定资产周转使用。

Description

一种可快速安拆的悬挑卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别是涉及一种可快速安拆的悬挑卸料平台。

背景技术

目前，在建筑工程施工中，通常都会用到卸料平台，卸料平台是搭设在高层建筑外围的一种临时操作平台，是一种悬挑结构，其作用在于临时存放塔吊送来的各种建筑材料，然后再将这些材料从卸料平台上转移到建筑内的需要位置，从而减少塔吊占用时间。

现有的卸料平台普遍使用的是由型钢为主体、再用斜拉钢丝绳拉结到建筑主体结构上而组成的承载结构，其施工费时费力，安装拆卸极为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速安拆的悬挑卸料平台，该悬挑装置的结构简单、制作容易、可调节性强，现场应用方便快捷；与传统卸料平台相比，现场安装拆卸速度快，可快速周转，节约了人力物力，大幅减少了材料的损耗；悬挑装置可重复使用，并可作为企业固定资产周转使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安拆的悬挑卸料平台，包括上层梁板和下层梁板，所述上层梁板和下层梁板之间设置有主伸缩支腿固定端和主伸缩支腿可调节端，所述主伸缩支腿可调节端的内侧斜向固定有上部斜向支腿固定端，所述上部斜向支腿固定端的一端与上部斜向支腿可调节端活动设置，所述上部斜向支腿可调节端的末端固定有小方板，所述上部斜向支腿可调节端的底端设置有中部支腿中靠上短节方管和中部支腿中靠下的长槽钢，所述中部支腿中靠下的长槽钢顶端固定有卸料平台，所述卸料平台的内侧壁与中部支腿中靠上短节方管固定连接，所述主伸缩支腿固定端的底端设置有L形支腿固定端，所述L形支腿固定端的末端活动设置有L形支腿可调节端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料平台为顶端无面的空心框架结构，且所述卸料平台的前端开设有前侧小挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中部支腿中靠上短节方管和中部支腿中靠下的长槽钢的一端均与主伸缩支腿固定端焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小方板为垂直于主伸缩支腿可调节端设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主伸缩支腿固定端和主伸缩支腿可调节端、上部斜向支腿可调节端和上部斜向支腿固定端、L形支腿固定端和L形支腿可调节端之间通过T型螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述主伸缩支腿固定端的顶端均固定有大方板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1)该悬挑装置的结构简单、制作容易、可调节性强，现场应用方便快捷；

2)与传统卸料平台相比，现场安装拆卸速度快，可快速周转，节约了人力物力，大幅减少了材料的损耗。

3)悬挑装置可重复使用，并可作为企业固定资产周转使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型无上下层梁板时的结构示意图。

其中：1、主伸缩支腿固定端；2、主伸缩支腿可调节端；3、T型螺栓；4、大方板；5、小方板；6、上部斜向支腿可调节端；7、上部斜向支腿固定端；8、中部支腿中靠上短节方管；9、中部支腿中靠下的长槽钢；10、L形支腿固定端；11、L形支腿可调节端；12、卸料平台；13、前侧小挡板；14、上层梁板；15、下层梁板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-2所示，本实用新型提供一种可快速安拆的悬挑卸料平台，包括上层梁板14和下层梁板15，上层梁板14和下层梁板15之间设置有主伸缩支腿固定端1和主伸缩支腿可调节端2，所述主伸缩支腿1和2为两个尺寸贴合的方管相互套入，并在两个方管1和2的侧面加工制作若干个螺栓孔方便定位，两个方管的上下端部焊接两块方板4作为接触面，要求接触面与水平方向平行，最后将楼层间距经过测量；采用T型螺栓3进行相应档位固定，此时，主伸缩支腿1和2已经紧紧顶住上下楼层的楼板；主伸缩支腿可调节端2的内侧斜向固定有上部斜向支腿固定端7，上部斜向支腿固定端7的一端与上部斜向支腿可调节端6活动设置，所述上部斜向支腿6和7同样为两个尺寸贴合的方管相互套入，并在两个方管的侧面加工制作若干个螺栓孔方便定位，两个方管的端部进行斜向45°切割；一面与方板5进行焊接，使方板与水平面成90°夹角，另一面与主伸缩支腿下部1进行焊接，使上部斜向支腿6和7与主伸缩支腿1和2整体成45°夹角。

最后测量与上部前梁14的间距选择合适的档位，使用T型螺栓3进行定档，此时，上部斜向支腿6和7已经紧紧顶住上部前梁14；上部斜向支腿可调节端6的末端固定有小方板5，上部斜向支腿可调节端6的底端设置有中部支腿中靠上短节方管8和中部支腿中靠下的长槽钢9，所述中部支腿8和9，靠上的两个为短方管8，靠下的两个为长槽钢9，其端部均与主伸缩支腿下部方管1进行可靠焊接；中部支腿中靠下的长槽钢9顶端固定有卸料平台12，卸料平台12的内侧壁与中部支腿中靠上短节方管8固定连接，主伸缩支腿固定端1的底端设置有L形支腿固定端10，L形支腿固定端10的末端活动设置有L形支腿可调节端11；所述下部L型支腿10和11，其前端L型方管11为两节直方管相互焊接而成，另一端10焊接在主伸缩支腿下部1，L型伸缩端11与下层前梁15紧紧贴合并通过T型螺栓3与固定端10进行锁紧定位。

在其他实施例中，卸料平台12为顶端无面的空心框架结构，且卸料平台12的前端开设有前侧小挡板13；所述卸料平台12由底面花纹钢板、两块侧面钢板、内侧两块小钢板以及前侧凹形钢板相互焊接成一个整体，底面花纹钢板与中部支腿中靠下的两个槽钢9的上表面进行焊接固定，内侧两个小钢板与中部支腿靠上的两个短节方管8进行焊接固定，最后在前侧凹形钢板的凹口处附加一块可开闭的挡板13。

在其他实施例中，中部支腿中靠上短节方管8和中部支腿中靠下的长槽钢9的一端均与主伸缩支腿固定端1焊接固定；小方板5为垂直于主伸缩支腿可调节端2设置；主伸缩支腿固定端1和主伸缩支腿可调节端2、上部斜向支腿可调节端6和上部斜向支腿固定端7、L形支腿固定端10和L形支腿可调节端11之间通过T型螺栓3固定连接；6个T型螺栓3根据楼层间实际尺寸将各个可伸缩部位进行定档，使主体支撑结构可以稳固的与上下层的梁板14和15进行支撑固定。卸料平台12与主体支撑结构的中部两两长短不同的支腿8和9进行焊接固定；两组主伸缩支腿固定端1的顶端均固定有大方板4。

而且在本实施例中，大方板的尺寸为330mm×330mm厚度20mm的方形钢板，主伸缩支腿的两个方管尺寸分别为130mm×130mm壁厚10mm长度1100mm和150mm×150mm壁厚10mm长度2110mm，主伸缩支腿上下两端分别与大方板进行焊接固定(确保焊缝与水平方向一致)，两段方管的侧面加工制作若干个10mm的螺纹孔，两段方管套入结合后通过T型螺栓进行锁紧定位。

小方板的尺寸为240mm×240mm厚度20mm的方形钢板，上部斜向支腿的两个方管尺寸分别为100mm×100mm壁厚10mm长度50mm和120mm×120mm壁厚10mm长度500mm，上部斜向支腿上下两端分别进行45°切割，上端与小方板进行焊接(确保焊缝与水平方向垂直)，下端与主伸缩支腿固定端进行焊接(确保焊缝与水平方向垂直)。

中部支腿中靠上的两个短节方管尺寸为150mm×150mm壁厚10mm长度500mm，靠下的长槽钢尺寸为180mm×160mm×20mm长度3000mm，

下部L形支腿固定端方管尺寸为200mm×200mm壁厚10mm长度400mm，L形支腿移动端为两个尺寸为180mm×180mm的方管相互焊接而成，L形两端长500mm，在L形支腿的固定端和移动端两侧加工制孔，最后通过T型螺栓3进行定位连接。

卸料平台底部花纹钢板的尺寸为3000mm×1000mm×20mm，两侧围挡尺寸为3000mm×1200mm×20mm，内侧两块钢板尺寸为1200mm×220mm×20mm，前侧凹形挡板为下侧一块1000mm×500mm×20mm的钢板与其上方两块700mm×350mm×20mm的钢板焊接而成，最后的凹槽部位用一块700mm×300mm×20mm的小挡板进行活动连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可快速安拆的悬挑卸料平台，包括上层梁板(14)和下层梁板(15)，其特征在于：所述上层梁板(14)和下层梁板(15)之间设置有主伸缩支腿固定端(1)和主伸缩支腿可调节端(2)，所述主伸缩支腿可调节端(2)的内侧斜向固定有上部斜向支腿固定端(7)，所述上部斜向支腿固定端(7)的一端与上部斜向支腿可调节端(6)活动设置，所述上部斜向支腿可调节端(6)的末端固定有小方板(5)，所述上部斜向支腿可调节端(6)的底端设置有中部支腿中靠上短节方管(8)和中部支腿中靠下的长槽钢(9)，所述中部支腿中靠下的长槽钢(9)顶端固定有卸料平台(12)，所述卸料平台(12)的内侧壁与中部支腿中靠上短节方管(8)固定连接，所述主伸缩支腿固定端(1)的底端设置有L形支腿固定端(10)，所述L形支腿固定端(10)的末端活动设置有L形支腿可调节端(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的悬挑卸料平台，其特征在于：所述卸料平台(12)为顶端无面的空心框架结构，且所述卸料平台(12)的前端开设有前侧小挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的悬挑卸料平台，其特征在于：所述中部支腿中靠上短节方管(8)和中部支腿中靠下的长槽钢(9)的一端均与主伸缩支腿固定端(1)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的悬挑卸料平台，其特征在于：所述小方板(5)为垂直于主伸缩支腿可调节端(2)设置。

5.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的悬挑卸料平台，其特征在于：所述主伸缩支腿固定端(1)和主伸缩支腿可调节端(2)、上部斜向支腿可调节端(6)和上部斜向支腿固定端(7)、L形支腿固定端(10)和L形支腿可调节端(11)之间通过通过T型螺栓(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的悬挑卸料平台，其特征在于：两组所述主伸缩支腿固定端(1)的顶端均固定有大方板(4)。

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