CN219196065U - 一种抗浮式一体化泵站基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化泵站技术领域，且公开了一种抗浮式一体化泵站基础，包括基础本体和泵站本体，所述基础本体的上方设置有安装组件，所述安装组件包括固定安装于基础本体顶部的安装框，所述泵站本体的左侧固定安装有滑动连接于安装框内部的安装箱，所述安装箱内腔的右侧壁转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆。该抗浮式一体化泵站基础，通过设置固定组件可以将泵站本体稳定地固定于基础本体的顶部，实现泵站本体安装的稳定性，同时通过基础本体增加了泵站本体的抗浮能力，同时，通过固定组件还可以对泵站本体进行快速的安装和拆卸，在泵站本体需要更换时，极大地减轻了泵站更换所需的时间和人力。

Description

一种抗浮式一体化泵站基础

技术领域

本实用新型涉及一体化泵站技术领域，具体为一种抗浮式一体化泵站基础。

背景技术

随着城市的发展，城市的土地成本越来越高，所以为了满足城市居民的供水和消防，一般都会将水箱和泵房做成地埋式箱泵一体化泵站，安装方式一般都是将泵站设备安装在预先浇筑好的混凝土泵房中，通过继电器实现水泵启停。

而使用混凝土直接建设泵站不光建设周期相对较长，同时所需要的建设成本也比较高，所以现在大部分泵站使用金属模压板预制而成，但是这种泵站就需要解决泵房的抗浮能力，而最好的解决方法使用泵站基础来增加泵房的抗浮能力，但是这种方法还存在一定的缺陷，一般泵方式固定安装于泵房基础顶部，并且埋于地底，长时间会导致金属泵站受到腐蚀，就需要对泵站进行更换，但是固定安装不便于对泵房进行更换和安装，增加了泵房更换的难度，故而提出一种抗浮式一体化泵站基础来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗浮式一体化泵站基础，具备了可以便于对泵站进行更换等优点，解决了现有抗浮式一体化泵站基础不便于对泵站进行更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以便于对泵站进行更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗浮式一体化泵站基础，包括基础本体和泵站本体，所述基础本体的上方设置有安装组件。

所述安装组件包括固定安装于基础本体顶部的安装框，所述泵站本体的左侧固定安装有滑动连接于安装框内部的安装箱，所述安装箱内腔的右侧壁转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定安装有活动板，所述活动板的顶部和底部均设置有限位组件，所述活动板的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装框左侧的安装杆，所述安装箱的内顶壁固定安装有L形板，所述安装箱内腔的右侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至L形板内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有固定齿轮，所述螺纹套筒的外侧固定安装有与固定齿轮相啮合的固定环，所述安装箱的内部设置有驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括转动连接于安装箱顶部且一端贯穿并延伸至L形板内部的转轴，所述转轴的外侧设置有传动组件。

进一步的，所述安装框从上往下看呈C字形，所述安装框的顶部和右侧均缺失。

进一步的，所述限位组件包括固定安装于活动板顶部和底部的限位块，所述安装箱的顶部和底部均开设有与限位块滑动连接的限位槽。

进一步的，所述转轴的底部与L形板的内底壁转动连接，所述转轴的顶部固定安装有转把。

进一步的，所述传动组件包括固定安装于转轴外侧的主动锥齿轮，所述转动杆的左侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

进一步的，所述安装组件有四组，四组所述安装组件分别位于基础本体和泵站本体的外侧四角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗浮式一体化泵站基础，具备以下有益效果：

该抗浮式一体化泵站基础，通过设置固定组件可以将泵站本体稳定的固定于基础本体的顶部，实现泵站本体安装的稳定性，同时通过基础本体增加了泵站本体的抗浮能力，同时，通过固定组件还可以对泵站本体进行快速的安装和拆卸，在泵站本体需要更换时，极大地减轻了泵站更换所需的时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构中安装框的立体示意图。

图中：1、基础本体；2、泵站本体；3、安装组件；301、安装框；302、安装箱；303、螺纹套筒；304、螺纹杆；305、活动板；306、限位组件；307、安装杆；308、L形板；309、转动杆；310、固定齿轮；311、固定环；312、驱动组件；3121、转轴；3122、传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种抗浮式一体化泵站基础，包括基础本体1和泵站本体2，基础本体1的上方设置有安装组件3。

其中，泵站本体2放置于基础本体1的顶部，通过基础本体1对泵站本体2进行支撑。

另外，安装组件3有四组，四组安装组件3分别位于基础本体1和泵站本体2的外侧四角，通过四组安装组件3确保泵站本体2安装的稳定形，同时通过四组安装组件3增加泵站本体2的抗浮能力。

需要说明的是，基础本体1和泵站本体2以及安装组件3均埋于土地内部，防止基础本体1和泵站本体2占用多余空间。

本实施例中，安装组件3是对泵站本体2进行快速拆装的组件。

如图1、图2和图3所示，安装组件3包括固定安装于基础本体1顶部的安装框301，泵站本体2的左侧固定安装有滑动连接于安装框301内部的安装箱302，安装箱302内腔的右侧壁转动连接有螺纹套筒303，螺纹套筒303的内部螺纹连接有螺纹杆304，螺纹杆304的左侧固定安装有活动板305，活动板305的顶部和底部均设置有限位组件306，活动板305的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装框301左侧的安装杆307，安装箱302的内顶壁固定安装有L形板308，安装箱302内腔的右侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至L形板308内部的转动杆309，转动杆309的外侧固定安装有固定齿轮310，螺纹套筒303的外侧固定安装有与固定齿轮310相啮合的固定环311，安装箱302的内部设置有驱动组件312。

其中，安装框301从上往下看呈C字形，安装框301的顶部和右侧均缺失，确保安装箱302可以稳定地进入安装框301的内部。

另外，当转动杆309转动时，转动杆309会带动固定齿轮310进行转动，固定齿轮310会带动与之啮合的固定环311进行转动，固定环311会带动螺纹套筒303进行转动。

需要说明的是，限位组件306包括固定安装于活动板305顶部和底部的限位块，安装箱302的顶部和底部均开设有与限位块滑动连接的限位槽，通过限位块和限位槽可以防止活动板305发生转动，进一步地防止螺纹杆304发生转动，当螺纹套筒303转动时，在螺纹推力作用下，螺纹套筒303会带动螺纹杆304向左或向右运动，螺纹杆304会带动活动板305向左或向右运动，活动板305会带动安装杆307向左或向右运动。

其中，安装框301的左侧开设有贯穿至其右侧的滑动孔，安装杆307的外表面与滑动孔滑动连接，当安装杆307向右运动时，安装杆307会与滑动孔脱离，此时可以对泵站本体2进行拆卸，当安装杆307向左运动时，安装杆307会进入滑动孔内部，通过安装杆307和滑动孔即可对泵站本体2进行固定。

本实施例中，驱动组件312时带动转动杆309转动的组件。

如图1和图2所示，驱动组件312包括转动连接于安装箱302顶部且一端贯穿并延伸至L形板308内部的转轴3121，转轴3121的外侧设置有传动组件3122。

其中，转轴3121的底部与L形板308的内底壁转动连接，确保转轴3121转动的稳定性，转轴3121的顶部固定安装有转把，通过转动转把即可带动转轴3121进行转动。

另外，传动组件3122包括固定安装于转轴3121外侧的主动锥齿轮，转动杆309的左侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，当转轴3121转动时，转轴3121会带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮会带动与之啮合的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮会带动转动杆309进行转动，通过传动组件3122可以使转轴3121带动转动杆309进行转动。

需要说明的是，安装组件3有四组，四组安装组件3分别位于基础本体1和泵站本体2的外侧四角，通过四组安装组件3确保泵站本体2安装得更加稳定。

上述实施例的工作原理为：

该抗浮式一体化泵站基础，当需要对泵站本体2拆卸时，挖开土地，使泵站本体2以及安装组件3暴露在外界，然后转动转把，转把会带动转轴3121进行转动，转轴3121会带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮会带动与之啮合的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮会带动转动杆309进行转动，转动杆309会带动固定齿轮310进行转动，固定齿轮310会带动与之啮合的固定环311进行转动，固定环311会带动螺纹套筒303进行转动，在螺纹推力作用下，螺纹套筒303会带动螺纹杆304向右运动，螺纹杆304会带动活动板305向右运动，活动板305会带动安装杆307向右运动，当安装杆307与滑动孔脱离时，即可通过吊车向上吊起泵站本体2，当对泵站本体2安装时，将泵站本体2放置于基础本体1的顶部，同时使安装箱302滑动连接于安装框301内部，反向转动转把，根据上述原理，安装杆307会向左运动，使得安装杆307进入滑动孔内部，且与安装框301产生限位，即可对泵站本体2进行稳定安装，同时也增加了泵站本体2的抗浮能力。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗浮式一体化泵站基础，包括基础本体(1)和泵站本体(2)，其特征在于：所述基础本体(1)的上方设置有安装组件(3)；

所述安装组件(3)包括固定安装于基础本体(1)顶部的安装框(301)，所述泵站本体(2)的左侧固定安装有滑动连接于安装框(301)内部的安装箱(302)，所述安装箱(302)内腔的右侧壁转动连接有螺纹套筒(303)，所述螺纹套筒(303)的内部螺纹连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的左侧固定安装有活动板(305)，所述活动板(305)的顶部和底部均设置有限位组件(306)，所述活动板(305)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装框(301)左侧的安装杆(307)，所述安装箱(302)的内顶壁固定安装有L形板(308)，所述安装箱(302)内腔的右侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至L形板(308)内部的转动杆(309)，所述转动杆(309)的外侧固定安装有固定齿轮(310)，所述螺纹套筒(303)的外侧固定安装有与固定齿轮(310)相啮合的固定环(311)，所述安装箱(302)的内部设置有驱动组件(312)。

2.根据权利要求1所述的一种抗浮式一体化泵站基础，其特征在于：所述驱动组件(312)包括转动连接于安装箱(302)顶部且一端贯穿并延伸至L形板(308)内部的转轴(3121)，所述转轴(3121)的外侧设置有传动组件(3122)。

3.根据权利要求1所述的一种抗浮式一体化泵站基础，其特征在于：所述安装框(301)从上往下看呈C字形，所述安装框(301)的顶部和右侧均缺失。

4.根据权利要求1所述的一种抗浮式一体化泵站基础，其特征在于：所述限位组件(306)包括固定安装于活动板(305)顶部和底部的限位块，所述安装箱(302)的顶部和底部均开设有与限位块滑动连接的限位槽。

5.根据权利要求2所述的一种抗浮式一体化泵站基础，其特征在于：所述转轴(3121)的底部与L形板(308)的内底壁转动连接，所述转轴(3121)的顶部固定安装有转把。

6.根据权利要求2所述的一种抗浮式一体化泵站基础，其特征在于：所述传动组件(3122)包括固定安装于转轴(3121)外侧的主动锥齿轮，所述转动杆(309)的左侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种抗浮式一体化泵站基础，其特征在于：所述安装组件(3)有四组，四组所述安装组件(3)分别位于基础本体(1)和泵站本体(2)的外侧四角。

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