CN219194580U

CN219194580U - 一种除臭装置

Info

Publication number: CN219194580U
Application number: CN202223459724.1U
Authority: CN
Inventors: 周标; 段丽君
Original assignee: Hunan Kunyu Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Kunyu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-22
Filing date: 2022-12-22
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2032-12-22

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种除臭装置。包括除臭组件、药剂组件、动力组件、导流组件、吸附组件，所述除臭组件包括除臭箱，所述药剂组件包括加药箱，所述动力组件包括动力箱，所述导流组件包括导流板，所述导流板的内侧开设有导流内槽，所述吸附底板的两端对称连接有限位卡条。当需要对污水进行除臭工作时，将除臭药剂通过加药口进入到加药箱里面，然后将合适比例的水体同样通过加药口进入到加药箱里面，然后在加药箱里面对除臭药剂进行稀释混合，然后完成稀释混合的除臭溶液在水泵加压后经由输液管输送至储水内箱，然后储水内箱里面的除臭溶液经由喷淋头喷洒出并与污水接触混合。

Description

一种除臭装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种除臭装置。

背景技术

随着社会的不断发展，污水处理得到了蓬勃发展，污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，需要对污水进行处理，污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，随污水处理被广泛应用于建筑、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，污水在处理时需要除臭，现有技术中，通过除臭装置对污水进行除臭。

现有除臭装置在使用的过程中，一般使用除臭药剂对污水进行处理，且污水与除臭溶液接触混合的时间较短，会影响对污水的除臭效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种除臭装置，解决单一使用除臭药剂对污水进行处理，而且污水与除臭溶液接触混合的时间较短，这样就会影响对污水的除臭效果，当污水经由进水管进入到除臭箱里面后，污水受到导流板的阻隔，同时在此过程中除臭溶液经由喷淋头喷洒出，进而通过导流板增加除臭溶液与污水接触混合的时间，当除臭溶液与污水混合后经由导流通孔下落，然后吸附盒里面填充的活性炭用于对污水进一步的除臭，通过将吸附盒竖直放置，能够对不同深度的污水进行吸附除臭，进而提高对污水除臭的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种除臭装置，包括除臭组件、药剂组件、动力组件、导流组件、吸附组件，所述除臭组件包括除臭箱，所述除臭箱的内壁连接有储水内箱，所述药剂组件包括加药箱，所述加药箱的内侧设置有水泵，所述水泵的出水端连接有输液管，所述加药箱的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈连接有搅拌叶片，所述动力组件包括动力箱，所述动力箱的内侧设置有电机、转动轴、第二伞齿轮，所述转动轴的外圈连接有第一伞齿轮，所述第二伞齿轮的一端连接有连接轴，所述导流组件包括导流板，所述导流板的内侧开设有导流内槽，所述导流板的内侧开设有导流通孔，所述吸附组件包括定位隔板、吸附底板、吸附盒，所述定位隔板的内侧开设有隔板滑槽，所述隔板滑槽的两端对称开设有隔板限位槽，所述吸附底板的两端对称连接有限位卡条。

本实用新型的有益效果为：当污水经由进水管进入到除臭箱里面后，污水受到导流板的阻隔，同时在此过程中除臭溶液经由喷淋头喷洒出，进而通过导流板增加除臭溶液与污水接触混合的时间，当除臭溶液与污水混合后经由导流通孔下落，然后吸附盒里面填充的活性炭用于对污水进一步的除臭，通过将吸附盒竖直放置，能够对不同深度的污水进行吸附除臭，进而提高对污水除臭的效率，当需要对活性炭进行更换时，打开除臭箱的箱门，然后将吸附底板抽出，然后打开盒盖即可。

为了便于污水流入排水管后排出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述除臭箱的一端连接有进水管，所述除臭箱的内壁连接有排水侧板，所述除臭箱的下端连接有排水管，所述排水侧板为三角形结构且对称设置有两块，所述排水管的外圈连接有阀门，所述除臭箱的一端设置有箱门。

当使用装置时，污水经由进水管输送至除臭箱里面，然后污水在除臭箱里面进行除臭工作，完成除臭工作的污水经由排水管排水，通过排水侧板的设置，便于污水流入排水管后排出。

为了储水内箱里面的除臭溶液经由喷淋头喷洒出并与污水接触混合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述加药箱的顶部连接有加药口，所述水泵与操作面板电性连接，所述输液管远离水泵的一端贯穿除臭箱、储水内箱的壁体并延伸至储水内箱的内侧，所述储水内箱的下端连接有喷淋头。

当需要对污水进行除臭工作时，将除臭药剂通过加药口进入到加药箱里面，然后将合适比例的水体同样通过加药口进入到加药箱里面，然后在加药箱里面对除臭药剂进行稀释混合，然后完成稀释混合的除臭溶液在水泵加压后经由输液管输送至储水内箱，然后储水内箱里面的除臭溶液经由喷淋头喷洒出并与污水接触混合。

为了转动轴在转动的过程中带动第一伞齿轮的同步转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述电机与操作面板电性连接，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离电机输出端的一端连接有转动轴。

开启电机的运行后，电机进行工作并通过联轴器带动转动轴的同步转动，然后转动轴在转动的过程中带动第一伞齿轮的同步转动。

为了搅拌叶片在搅拌轴的带动下进行转动并用于对除臭药剂进行稀释混合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一伞齿轮与相应的第二伞齿轮啮合传动连接，所述连接轴远离第二伞齿轮的一端依次贯穿动力箱、加药箱的壁体并延伸至与搅拌轴相连接。

当第一伞齿轮在转动轴的带动下进行转动时，第二伞齿轮在第一伞齿轮的啮合传动下进行转动，然后第二伞齿轮在转动的过程中带动连接轴与搅拌轴的转动，然后搅拌叶片在搅拌轴的带动下进行转动并用于对除臭药剂进行稀释混合。

为了增加除臭溶液与污水接触混合的时间：

作为上述技术方案的进一步改进：所述导流内槽的内壁连接有导流隔板，所述导流内槽为梯形结构的槽体，所述导流内槽的深度与导流隔板的高度相同，所述导流隔板的高度是导流板高度的二分之一，所述导流通孔的深度与导流隔板的高度相同。

当污水经由进水管进入到除臭箱里面后，污水受到导流板的阻隔，同时在此过程中除臭溶液经由喷淋头喷洒出，进而通过导流板增加除臭溶液与污水接触混合的时间。

为了能够对不同深度的污水进行吸附除臭：

作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板滑槽的尺寸与吸附底板的尺寸相匹配，所述隔板限位槽的尺寸与限位卡条的尺寸相匹配，每块所述吸附底板通过连接件与三个吸附盒相连接，所述吸附盒壁体开设有通孔，所述吸附盒的里面填充有活性炭，所述吸附盒的顶部连接有盒盖，所述定位隔板的内侧开设有隔板通孔。

当除臭溶液与污水混合后经由导流通孔下落，然后吸附盒里面填充的活性炭用于对污水进一步的除臭，通过将吸附盒竖直放置，能够对不同深度的污水进行吸附除臭，进而提高对污水除臭的效率，当需要对活性炭进行更换时，打开除臭箱的箱门，然后将吸附底板抽出，然后打开盒盖即可。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型除臭箱的剖视结构示意图。

图3为本实用新型加药箱的剖视结构示意图。

图4为本实用新型动力箱的剖视结构示意图。

图5为本实用新型导流板的立体结构示意图。

图6为本实用新型定位隔板的立体结构示意图。

图7为本实用新型吸附盒的立体结构示意图。

图中：1、除臭组件；11、除臭箱；12、进水管；13、储水内箱；14、喷淋头；15、排水侧板；16、排水管；2、药剂组件；21、加药箱；22、加药口；23、输液管；24、水泵；25、搅拌轴；26、搅拌叶片；3、动力组件；31、动力箱；32、电机；33、联轴器；34、转动轴；35、第一伞齿轮；36、第二伞齿轮；37、连接轴；4、导流组件；41、导流板；42、导流内槽；43、导流隔板；44、导流通孔；5、吸附组件；51、定位隔板；52、隔板滑槽；53、隔板限位槽；54、隔板通孔；55、吸附底板；56、吸附盒；57、盒盖；58、限位卡条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-7所示，一种除臭装置，包括除臭组件1、药剂组件2、动力组件3、导流组件4、吸附组件5，所述除臭组件1包括除臭箱11，所述除臭箱11的内壁连接有储水内箱13，所述药剂组件2包括加药箱21，所述加药箱21的内侧设置有水泵24，所述水泵24的出水端连接有输液管23，所述加药箱21的内侧设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外圈连接有搅拌叶片26，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32、转动轴34、第二伞齿轮36，所述转动轴34的外圈连接有第一伞齿轮35，所述第二伞齿轮36的一端连接有连接轴37，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41的内侧开设有导流内槽42，所述导流板41的内侧开设有导流通孔44，所述吸附组件5包括定位隔板51、吸附底板55、吸附盒56，所述定位隔板51的内侧开设有隔板滑槽52，所述隔板滑槽52的两端对称开设有隔板限位槽53，所述吸附底板55的两端对称连接有限位卡条58。

实施例2：

如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种除臭装置，包括除臭组件1、药剂组件2、动力组件3、导流组件4、吸附组件5，所述除臭组件1包括除臭箱11，所述除臭箱11的内壁连接有储水内箱13，所述药剂组件2包括加药箱21，所述加药箱21的内侧设置有水泵24，所述水泵24的出水端连接有输液管23，所述加药箱21的内侧设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外圈连接有搅拌叶片26，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32、转动轴34、第二伞齿轮36，所述转动轴34的外圈连接有第一伞齿轮35，所述第二伞齿轮36的一端连接有连接轴37，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41的内侧开设有导流内槽42，所述导流板41的内侧开设有导流通孔44，所述吸附组件5包括定位隔板51、吸附底板55、吸附盒56，所述定位隔板51的内侧开设有隔板滑槽52，所述隔板滑槽52的两端对称开设有隔板限位槽53，所述吸附底板55的两端对称连接有限位卡条58；所述除臭箱11的一端连接有进水管12，所述除臭箱11的内壁连接有排水侧板15，所述除臭箱11的下端连接有排水管16，所述排水侧板15为三角形结构且对称设置有两块，所述排水管16的外圈连接有阀门，所述除臭箱11的一端设置有箱门。

实施例3：

如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种除臭装置，包括除臭组件1、药剂组件2、动力组件3、导流组件4、吸附组件5，所述除臭组件1包括除臭箱11，所述除臭箱11的内壁连接有储水内箱13，所述药剂组件2包括加药箱21，所述加药箱21的内侧设置有水泵24，所述水泵24的出水端连接有输液管23，所述加药箱21的内侧设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外圈连接有搅拌叶片26，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32、转动轴34、第二伞齿轮36，所述转动轴34的外圈连接有第一伞齿轮35，所述第二伞齿轮36的一端连接有连接轴37，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41的内侧开设有导流内槽42，所述导流板41的内侧开设有导流通孔44，所述吸附组件5包括定位隔板51、吸附底板55、吸附盒56，所述定位隔板51的内侧开设有隔板滑槽52，所述隔板滑槽52的两端对称开设有隔板限位槽53，所述吸附底板55的两端对称连接有限位卡条58；所述加药箱21的顶部连接有加药口22，所述水泵24与操作面板电性连接，所述输液管23远离水泵24的一端贯穿除臭箱11、储水内箱13的壁体并延伸至储水内箱13的内侧，所述储水内箱13的下端连接有喷淋头14。

实施例4：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种除臭装置，包括除臭组件1、药剂组件2、动力组件3、导流组件4、吸附组件5，所述除臭组件1包括除臭箱11，所述除臭箱11的内壁连接有储水内箱13，所述药剂组件2包括加药箱21，所述加药箱21的内侧设置有水泵24，所述水泵24的出水端连接有输液管23，所述加药箱21的内侧设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外圈连接有搅拌叶片26，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32、转动轴34、第二伞齿轮36，所述转动轴34的外圈连接有第一伞齿轮35，所述第二伞齿轮36的一端连接有连接轴37，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41的内侧开设有导流内槽42，所述导流板41的内侧开设有导流通孔44，所述吸附组件5包括定位隔板51、吸附底板55、吸附盒56，所述定位隔板51的内侧开设有隔板滑槽52，所述隔板滑槽52的两端对称开设有隔板限位槽53，所述吸附底板55的两端对称连接有限位卡条58；所述电机32与操作面板电性连接，所述电机32的输出端连接有联轴器33，所述联轴器33远离电机32输出端的一端连接有转动轴34。

实施例5：

如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种除臭装置，包括除臭组件1、药剂组件2、动力组件3、导流组件4、吸附组件5，所述除臭组件1包括除臭箱11，所述除臭箱11的内壁连接有储水内箱13，所述药剂组件2包括加药箱21，所述加药箱21的内侧设置有水泵24，所述水泵24的出水端连接有输液管23，所述加药箱21的内侧设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外圈连接有搅拌叶片26，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32、转动轴34、第二伞齿轮36，所述转动轴34的外圈连接有第一伞齿轮35，所述第二伞齿轮36的一端连接有连接轴37，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41的内侧开设有导流内槽42，所述导流板41的内侧开设有导流通孔44，所述吸附组件5包括定位隔板51、吸附底板55、吸附盒56，所述定位隔板51的内侧开设有隔板滑槽52，所述隔板滑槽52的两端对称开设有隔板限位槽53，所述吸附底板55的两端对称连接有限位卡条58；所述第一伞齿轮35与相应的第二伞齿轮36啮合传动连接，所述连接轴37远离第二伞齿轮36的一端依次贯穿动力箱31、加药箱21的壁体并延伸至与搅拌轴25相连接。

实施例6：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种除臭装置，包括除臭组件1、药剂组件2、动力组件3、导流组件4、吸附组件5，所述除臭组件1包括除臭箱11，所述除臭箱11的内壁连接有储水内箱13，所述药剂组件2包括加药箱21，所述加药箱21的内侧设置有水泵24，所述水泵24的出水端连接有输液管23，所述加药箱21的内侧设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外圈连接有搅拌叶片26，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32、转动轴34、第二伞齿轮36，所述转动轴34的外圈连接有第一伞齿轮35，所述第二伞齿轮36的一端连接有连接轴37，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41的内侧开设有导流内槽42，所述导流板41的内侧开设有导流通孔44，所述吸附组件5包括定位隔板51、吸附底板55、吸附盒56，所述定位隔板51的内侧开设有隔板滑槽52，所述隔板滑槽52的两端对称开设有隔板限位槽53，所述吸附底板55的两端对称连接有限位卡条58；所述导流内槽42的内壁连接有导流隔板43，所述导流内槽42为梯形结构的槽体，所述导流内槽42的深度与导流隔板43的高度相同，所述导流隔板43的高度是导流板41高度的二分之一，所述导流通孔44的深度与导流隔板43的高度相同。

实施例7：

如图6、图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种除臭装置，包括除臭组件1、药剂组件2、动力组件3、导流组件4、吸附组件5，所述除臭组件1包括除臭箱11，所述除臭箱11的内壁连接有储水内箱13，所述药剂组件2包括加药箱21，所述加药箱21的内侧设置有水泵24，所述水泵24的出水端连接有输液管23，所述加药箱21的内侧设置有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外圈连接有搅拌叶片26，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32、转动轴34、第二伞齿轮36，所述转动轴34的外圈连接有第一伞齿轮35，所述第二伞齿轮36的一端连接有连接轴37，所述导流组件4包括导流板41，所述导流板41的内侧开设有导流内槽42，所述导流板41的内侧开设有导流通孔44，所述吸附组件5包括定位隔板51、吸附底板55、吸附盒56，所述定位隔板51的内侧开设有隔板滑槽52，所述隔板滑槽52的两端对称开设有隔板限位槽53，所述吸附底板55的两端对称连接有限位卡条58；所述隔板滑槽52的尺寸与吸附底板55的尺寸相匹配，所述隔板限位槽53的尺寸与限位卡条58的尺寸相匹配，每块所述吸附底板55通过连接件与三个吸附盒56相连接，所述吸附盒56壁体开设有通孔，所述吸附盒56的里面填充有活性炭，所述吸附盒56的顶部连接有盒盖57，所述定位隔板51的内侧开设有隔板通孔54。

本实用新型的工作原理为：当需要对污水进行除臭工作时，将除臭药剂通过加药口22进入到加药箱21里面，然后将合适比例的水体同样通过加药口22进入到加药箱21里面，然后开启电机32的运行，电机32进行工作并通过联轴器33带动转动轴34的同步转动，然后转动轴34在转动的过程中带动第一伞齿轮35的同步转动，当第一伞齿轮35在转动轴34的带动下进行转动时，第二伞齿轮36在第一伞齿轮35的啮合传动下进行转动，然后第二伞齿轮36在转动的过程中带动连接轴37与搅拌轴25的转动，然后搅拌叶片26在搅拌轴25的带动下进行转动并用于对除臭药剂进行稀释混合，当污水经由进水管12输送至除臭箱11里面，同时然后完成稀释混合的除臭溶液在水泵24加压后经由输液管23输送至储水内箱13，然后储水内箱13里面的除臭溶液经由喷淋头14喷洒出并与污水接触混合，当污水经由进水管12进入到除臭箱11里面后，污水受到导流板41的阻隔，同时在此过程中除臭溶液经由喷淋头14喷洒出，进而通过导流板41增加除臭溶液与污水接触混合的时间，当除臭溶液与污水混合后经由导流通孔44下落，然后吸附盒56里面填充的活性炭用于对污水进一步的除臭，通过将吸附盒56竖直放置，能够对不同深度的污水进行吸附除臭，进而提高对污水除臭的效率，当需要对活性炭进行更换时，打开除臭箱11的箱门，然后将吸附底板55抽出，然后打开盒盖57即可，然后污水在除臭箱11里面进行除臭工作，完成除臭工作的污水经由排水管16排水，通过排水侧板15的设置，便于污水流入排水管16后排出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种除臭装置，包括除臭组件(1)、药剂组件(2)、动力组件(3)、导流组件(4)、吸附组件(5)，所述除臭组件(1)包括除臭箱(11)，所述除臭箱(11)的内壁连接有储水内箱(13)，其特征在于：所述药剂组件(2)包括加药箱(21)，所述加药箱(21)的内侧设置有水泵(24)，所述水泵(24)的出水端连接有输液管(23)，所述加药箱(21)的内侧设置有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)的外圈连接有搅拌叶片(26)，所述动力组件(3)包括动力箱(31)，所述动力箱(31)的内侧设置有电机(32)、转动轴(34)、第二伞齿轮(36)，所述转动轴(34)的外圈连接有第一伞齿轮(35)，所述第二伞齿轮(36)的一端连接有连接轴(37)，所述导流组件(4)包括导流板(41)，所述导流板(41)的内侧开设有导流内槽(42)，所述导流板(41)的内侧开设有导流通孔(44)，所述吸附组件(5)包括定位隔板(51)、吸附底板(55)、吸附盒(56)，所述定位隔板(51)的内侧开设有隔板滑槽(52)，所述隔板滑槽(52)的两端对称开设有隔板限位槽(53)，所述吸附底板(55)的两端对称连接有限位卡条(58)。

2.根据权利要求1所述的一种除臭装置，其特征在于：所述除臭箱(11)的一端连接有进水管(12)，所述除臭箱(11)的内壁连接有排水侧板(15)，所述除臭箱(11)的下端连接有排水管(16)，所述排水侧板(15)为三角形结构且对称设置有两块，所述排水管(16)的外圈连接有阀门，所述除臭箱(11)的一端设置有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种除臭装置，其特征在于：所述加药箱(21)的顶部连接有加药口(22)，所述水泵(24)与操作面板电性连接，所述输液管(23)远离水泵(24)的一端贯穿除臭箱(11)、储水内箱(13)的壁体并延伸至储水内箱(13)的内侧，所述储水内箱(13)的下端连接有喷淋头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种除臭装置，其特征在于：所述电机(32)与操作面板电性连接，所述电机(32)的输出端连接有联轴器(33)，所述联轴器(33)远离电机(32)输出端的一端连接有转动轴(34)。

5.根据权利要求1所述的一种除臭装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(35)与相应的第二伞齿轮(36)啮合传动连接，所述连接轴(37)远离第二伞齿轮(36)的一端依次贯穿动力箱(31)、加药箱(21)的壁体并延伸至与搅拌轴(25)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种除臭装置，其特征在于：所述导流内槽(42)的内壁连接有导流隔板(43)，所述导流内槽(42)为梯形结构的槽体，所述导流内槽(42)的深度与导流隔板(43)的高度相同，所述导流隔板(43)的高度是导流板(41)高度的二分之一，所述导流通孔(44)的深度与导流隔板(43)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种除臭装置，其特征在于：所述隔板滑槽(52)的尺寸与吸附底板(55)的尺寸相匹配，所述隔板限位槽(53)的尺寸与限位卡条(58)的尺寸相匹配，每块所述吸附底板(55)通过连接件与三个吸附盒(56)相连接，所述吸附盒(56)壁体开设有通孔，所述吸附盒(56)的里面填充有活性炭，所述吸附盒(56)的顶部连接有盒盖(57)，所述定位隔板(51)的内侧开设有隔板通孔(54)。