CN219193360U - 一种流量可调节的分料导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是一种流量可调节的分料导槽，包括主流道及至少一个与主流道的侧边连通的分流道，所述主流道包括底板及两侧的第一侧板，所述主流道与分流道的对接处设有用于分配物料流量的导料板，所述导料板垂直于底板设置，所述主流道与分流道的对接处上方固定安装有顶板，所述导料板的一端铰接安装在顶板及底板之间，所述顶板上设有弧形腰形槽，所述导料板的另一端通过穿过弧形腰形槽的紧固件与顶板固定连接，整体制造工艺性好，通过调节导料板的角度来分配各下料点的流量比例，通过设置挡料板调整物料下落的角度，调整落料点，物料堆高低最大落差可控，分料导槽的上方均为敞口，防止瞬时料流过大时分料导槽堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是一种流量可调节的分料导槽。
背景技术
目前，国内粮食钢板筒仓及混凝土筒仓均主要采用输送机械从仓顶单点进料的进仓方式，但由于粮食物料由仓顶至仓底的下落过程，会伴随物料颗粒的大小、轻重、形状、杂质等形成自然分层分级，形成物料成分不均匀的料堆，而且大部分重杂、破碎籽粒以及粉尘物料相对集中于粮仓中心部位，形成圆柱状杂质聚集区，影响仓内粮层有效均匀通风，导致储粮周期存在物料发热、发霉、发芽、变质等安全隐患，不利于节约通风运营成本，降低能耗。
在较大的筒仓内，为避免物料分级并减小料堆落差，需要增加下料点，使筒仓内各处下料更均匀，减小平仓工作量。
其他类型输送设备在下料时，有时需要设置多个下料点工位进行物料分装，提高分装效率，也需要对分料导槽各流道的流量进行控制，以保证各工位物料流量平衡。
实用新型内容
为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种流量可调节的分料导槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流量可调节的分料导槽，包括主流道及至少一个与主流道的侧边连通的分流道，所述主流道包括底板及两侧的第一侧板，所述主流道与分流道的对接处设有用于分配物料流量的导料板，所述导料板垂直于底板设置，所述主流道与分流道的对接处上方固定安装有顶板，所述导料板的一端铰接安装在顶板及底板之间，所述顶板上设有弧形腰形槽，所述导料板的另一端通过穿过弧形腰形槽的紧固件与顶板固定连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述分流道在主流道的两侧对称设置。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述底板的中部向两侧加宽延伸形成分流道的底部，所述分流道的外侧设有第二侧板，所述第二侧板的前端与第一侧板对接，其后端向两侧张开。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述分流道的出料口固定安装有挡料板，所述挡料板与底板呈夹角设置。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述主流道的两端设有连接法兰，所述连接法兰均包括四根角钢，所述角钢的一个侧面焊接在主流道的端部外侧面上，其另一侧面对齐形成安装平面。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述主流道及分流道的顶部均为敞口结构。
本实用新型的有益效果是，整体制造工艺性好，通过调节导料板的角度来分配各下料点的流量比例，通过设置挡料板调整物料下落的角度，调整落料点，在筒仓内使用时便于形成高度几乎一致的物料堆，物料堆高低最大落差可控，分料导槽的上方均为敞口，防止瞬时料流过大时分料导槽堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中X处放大图；
图3是导料板调整主流道流量较大时的状态示意图；
图4是导料板调整分流道流量较大时的状态示意图；
图中，主流道1，底板11，第一侧板12，第二侧板13，分流道2，挡料板3，导料板4，顶板5，弧形腰形槽51，连接法兰6。
具体实施方式
如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种流量可调节的分料导槽，包括主流道1及至少一个与主流道1的侧边连通的分流道2，所述主流道1包括底板11及两侧的第一侧板12，所述主流道1与分流道2的对接处设有用于分配物料流量的导料板4，所述导料板4垂直于底板11设置，所述主流道1与分流道2的对接处上方固定安装有顶板5，所述导料板4的一端铰接安装在顶板5及底板11之间，所述顶板5上设有弧形腰形槽51，所述导料板4的另一端通过穿过弧形腰形槽51的紧固件与顶板5固定连接。
如图3-4所示，所述导料板4可以改变主流道1或分流道2的有效流通面的宽度，当主流道1进料口来料流量较大时，相应流道上较小的流通宽度来不及释放物料，使该流道内的物料堆积并溢出至其他流道。以此根据物料类型及分料需求的不同，调整导料板4的角度位置，调整物料流量分配比例。
所述导料板4可以通过一根连接顶板5及底板11的转轴铰接安装。
调整时，先松开紧固件，可根据需要调整导料板4的位置，再锁紧紧固件。所述紧固件可以为羊角螺钉，导料板4上相应设有螺纹孔。
该结构调整方便，分料状态稳定。
优选的，所述分流道2在主流道1的两侧对称设置。对称设置的分流道2，使分料导槽的两侧受力均衡，防止其歪斜。
优选的，所述底板11的中部向两侧加宽延伸形成分流道2的底部，所述分流道2的外侧设有第二侧板13，所述第二侧板13的前端与第一侧板12对接，其后端向两侧张开。方便生产制造，降低生产成本。
优选的，所述分流道2的出料口固定安装有挡料板3，所述挡料板3与底板11呈夹角设置。所述挡料板3为开口槽形，且反扣在分流道2的出料口处。物料从分流道2快速流出时，冲击在挡料板3上，并改变物料流向。
优选的，所述主流道1的两端设有连接法兰6，所述连接法兰6均包括四根角钢，四根所述角钢的一个侧面焊接在主流道1的端部外侧面上，其另一侧面对齐形成安装平面。方便导槽较长长度需求时，进行多个分料导槽对接安装。且该连接法兰6连接强度高，制造方便。
优选的，所述主流道1及分流道2的顶部均为敞口结构。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种流量可调节的分料导槽，其特征是，包括主流道（1）及至少一个与主流道（1）的侧边连通的分流道（2），所述主流道（1）包括底板（11）及两侧的第一侧板（12），所述主流道（1）与分流道（2）的对接处设有用于分配物料流量的导料板（4），所述导料板（4）垂直于底板（11）设置，所述主流道（1）与分流道（2）的对接处上方固定安装有顶板（5），所述导料板（4）的一端铰接安装在顶板（5）及底板（11）之间，所述顶板（5）上设有弧形腰形槽（51），所述导料板（4）的另一端通过穿过弧形腰形槽（51）的紧固件与顶板（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的流量可调节的分料导槽，其特征是，所述分流道（2）在主流道（1）的两侧对称设置。
3.根据权利要求2所述的流量可调节的分料导槽，其特征是，所述底板（11）的中部向两侧加宽延伸形成分流道（2）的底部，所述分流道（2）的外侧设有第二侧板（13），所述第二侧板（13）的前端与第一侧板（12）对接，其后端向两侧张开。
4.根据权利要求1所述的流量可调节的分料导槽，其特征是，所述分流道（2）的出料口固定安装有挡料板（3），所述挡料板（3）与底板（11）呈夹角设置。
5.根据权利要求1所述的流量可调节的分料导槽，其特征是，所述主流道（1）的两端设有连接法兰（6），所述连接法兰（6）均包括四根角钢，所述角钢的一个侧面焊接在主流道（1）的端部外侧面上，其另一侧面对齐形成安装平面。
6.根据权利要求1所述的流量可调节的分料导槽，其特征是，所述主流道（1）及分流道（2）的顶部均为敞口结构。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223338253.9U patent/CN219193360U/zh active Active
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