CN219190497U - 一种遮光片倒角成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遮光片倒角成型模具，涉及遮光片技术领域，本实用新型包括下模座，下模座内部安装有倒角槽，倒角槽周侧面设置有槽口，倒角槽内侧安装有成型块，成型块与槽口相适应，下模座周侧内表面连接有横推杆，横推杆的输出端贯穿槽口，且横推杆一端与成型块连接，下模座上端安装有上模座，下模座上端安装有侧板，上模座两侧均连接有滑块，侧板内侧表面设置有滑轨，滑块与滑轨位置相适应，且滑块与滑轨滑动配合，上模座下端安装气缸，气缸的输出端连接有上模芯，上模芯下方与倒角槽位置相适应。本实用新型利用横推杆驱动成型块对倒角成型原料进行夹持和形状限定，使遮光片倒角一次成型，提升操作效率。

Description

一种遮光片倒角成型模具

技术领域

本实用新型涉及遮光片技术领域，特别涉及一种遮光片倒角成型模具。

背景技术

遮光片用于是用于调控光量的光学元件,外界光线穿过遮光片可阻挡不需要的光线进入，起到光线照射的阻挡作用，目前对于遮光片的中间圆环通常需要进行倒角处理，以减少镜面反射和减少眩光；

现有技术的倒角成型模具采用多次冲压的方式进行倒角成型，缺乏一次辅助机构，成型效率及精度受到影响；为此，我们提出一种遮光片倒角成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种遮光片倒角成型模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种遮光片倒角成型模具，包括下模座，所述下模座内部安装有倒角槽，所述倒角槽周侧面设置有槽口，所述倒角槽内侧安装有成型块，所述成型块与槽口相适应，所述下模座周侧内表面连接有横推杆，所述横推杆的输出端贯穿槽口，且横推杆一端与成型块连接，所述下模座上端安装有上模座，所述下模座上端安装有侧板，所述上模座两侧均连接有滑块，所述侧板内侧表面设置有滑轨，所述滑块与滑轨位置相适应，且所述滑块与滑轨滑动配合，所述上模座下端安装气缸，所述气缸的输出端连接有上模芯，所述上模芯下方与倒角槽位置相适应。

所述下模座上端连接有液压支杆，所述液压支杆顶端与上模座连接，对上模座进行支撑连接。

所述气缸一端连接有固定件，所述固定件一端与上模座连接，对气缸进行连接固定。

所述上模座表面连接有配重块，加强配重成型稳定性。

所述侧板底端连接有连接块，所述连接块一端与下模座连接，对侧板进行连接。

所述下模座侧表面安装有控制面板，所述控制面板分别与气缸和横推杆电性连接，操作控制自适应力强。

所述下模座底端固定连接有底脚，对下模座进行支撑连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型遮光片倒角成型模具，利用液压支杆配合滑动机构调节上模座的使用高度，从而调整气缸和上模芯与倒角槽之间的距离，加强操作适应性。

本实用新型遮光片倒角成型模具，利用横推杆驱动成型块对倒角成型原料进行夹持和形状限定，使遮光片倒角一次成型，提升操作效率。

附图说明

图1为本实用新型遮光片倒角成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型遮光片倒角成型模具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型遮光片倒角成型模具的图2中A-A面的剖视图；

图4为本实用新型遮光片倒角成型模具的图2中B-B面的剖视图；

图5为本实用新型遮光片倒角成型模具的底面结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、侧板；4、滑块；5、滑轨；6、液压支杆；7、气缸；8、固定件；9、上模芯；10、配重块；11、连接块；12、倒角槽；13、成型块；14、横推杆；15、槽口；16、控制面板；17、底脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图5所示，本实用新型为一种遮光片倒角成型模具，包括下模座1，下模座1内部安装有倒角槽12，倒角槽12周侧面设置有槽口15，倒角槽12内侧安装有成型块13，成型块13与槽口15相适应，下模座1周侧内表面连接有横推杆14，横推杆14的输出端贯穿槽口15，且横推杆14一端与成型块13连接，下模座1上端安装有上模座2，下模座1上端安装有侧板3，上模座2两侧均连接有滑块4，侧板3内侧表面设置有滑轨5，滑块4与滑轨5位置相适应，且滑块4与滑轨5滑动配合，上模座2下端安装气缸7，气缸7的输出端连接有上模芯9，上模芯9下方与倒角槽12位置相适应，便于进行倒角成型。

下模座1上端连接有液压支杆6，液压支杆6顶端与上模座2连接，对上模座2进行支撑固定；气缸7一端连接有固定件8，固定件8一端与上模座2连接，对气缸7进行安装连接；上模座2表面连接有配重块10，加强配置成型效果；侧板3底端连接有连接块11，连接块11一端与下模座1连接，对侧板3进行连接；下模座1侧表面安装有控制面板16，控制面板16分别与气缸7和横推杆14电性连接，操作控制自动化程度高；下模座1底端固定连接有底脚17，对下模座1进行支撑固定。

工作原理：首先在下模座1内的倒角槽12放入遮光片倒角成型原料，利用液压支杆6调节上模座2的使用高度，从而调整气缸7和上模芯9与倒角槽12之间的距离，调整至适应位置后，启动横推杆14，驱动成型块13对倒角成型原料进行夹持和形状限定，再驱动气缸7，上模芯9纵向冲压，对倒角槽12内的遮光片进行倒角成型，操作便捷，其中，方案中横推杆14的使用额定输出功率为0.85KW。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种遮光片倒角成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)内部安装有倒角槽(12)，所述倒角槽(12)周侧面设置有槽口(15)，所述倒角槽(12)内侧安装有成型块(13)，所述成型块(13)与槽口(15)相适应，所述下模座(1)周侧内表面连接有横推杆(14)，所述横推杆(14)的输出端贯穿槽口(15)，且横推杆(14)一端与成型块(13)连接，所述下模座(1)上端安装有上模座(2)，所述下模座(1)上端安装有侧板(3)，所述上模座(2)两侧均连接有滑块(4)，所述侧板(3)内侧表面设置有滑轨(5)，所述滑块(4)与滑轨(5)位置相适应，且所述滑块(4)与滑轨(5)滑动配合，所述上模座(2)下端安装气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有上模芯(9)，所述上模芯(9)下方与倒角槽(12)位置相适应。

2.根据权利要求1所述的一种遮光片倒角成型模具，其特征在于：所述下模座(1)上端连接有液压支杆(6)，所述液压支杆(6)顶端与上模座(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种遮光片倒角成型模具，其特征在于：所述气缸(7)一端连接有固定件(8)，所述固定件(8)一端与上模座(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种遮光片倒角成型模具，其特征在于：所述上模座(2)表面连接有配重块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种遮光片倒角成型模具，其特征在于：所述侧板(3)底端连接有连接块(11)，所述连接块(11)一端与下模座(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种遮光片倒角成型模具，其特征在于：所述下模座(1)侧表面安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)分别与气缸(7)和横推杆(14)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种遮光片倒角成型模具，其特征在于：所述下模座(1)底端固定连接有底脚(17)。

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