CN219187790U

CN219187790U - 马口铁罐密封性检测装置

Info

Publication number: CN219187790U
Application number: CN202321131326.9U
Authority: CN
Inventors: 汪春; 窦文强
Original assignee: Shandong Tongli New Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Tongli New Materials Co ltd
Priority date: 2023-05-12
Filing date: 2023-05-12
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2033-05-12

Abstract

本实用新型提供马口铁罐密封性检测装置，涉及马口铁罐生产技术领域，包括：底架，所述底架内表面设置有传送带，所述底架内表面靠近右侧外表面位置对称固定连接有支撑杆。本实用新型中，通过隔板的设置可以将传送带上侧隔离为两个空间，若是铁罐为合格品，前侧的第二液压杆启动伸长带动推板移动，推板可以在铁罐经过时将铁罐推到隔板的后侧位置进行输送，若是气压传感器检测为不良品，则会启动后侧的第二液压杆将铁罐推到隔板的前侧位置进行输送，完成了对合格品与不良品的自动分隔输送，解决了背景技术中人工辅助操作的方式在长时间工作产生疲劳后会出现差错，导致将合格品与不良品弄混，影响了生产质量的问题。

Description

马口铁罐密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及马口铁罐生产技术领域，尤其涉及马口铁罐密封性检测装置。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁罐的生产是将罐盖和管身焊接加工，会存在虚焊出现裂缝的问题，所以在生产完成后需要对罐体进行密封性检测。

现有技术中，马口铁罐的生产线在工作时配套设置的密封性检测装置通常只能对罐体完成密封性检测后，提醒工作人员将不良品拿出，人工辅助操作的方式在长时间工作产生疲劳后会出现差错，导致将合格品与不良品弄混，影响了生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中马口铁罐的生产线在工作时配套设置的密封性检测装置通常只能对罐体完成密封性检测后，提醒工作人员将不良品拿出，人工辅助操作的方式在长时间工作产生疲劳后会出现差错，导致将合格品与不良品弄混，影响了生产质量的问题，而提出的马口铁罐密封性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括：底架，所述底架内表面设置有传送带，所述底架内表面靠近右侧外表面位置对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆端面均固定连接有导板；检测组件，所述检测组件固定连接在底架上表面靠近导板左侧位置，所述检测组件包括支架，所述支架上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端与支架滑动贯穿，所述第一液压杆输出端固定连接有安装板，所述安装板下表面固定连接有检测罐体。

优选的，所述底架内表面靠近导板左侧位置设置有红外距离传感器，所述红外距离传感器与传送带和第一液压杆电性连接。

优选的，所述安装板下表面设置有抽气泵，所述抽气泵下表面设置有第一连接管，所述第一连接管与检测罐体呈连通设置，所述检测罐体内底部设置有气压传感器，所述检测罐体下表面设置有密封垫。

优选的，所述安装板下表面远离抽气泵一侧设置有吹气泵，所述吹气泵下表面设置有第二连接管，所述第二连接管端面设置有连通块，所述连通块下表面均匀设置有多个吹气嘴，所述连通块固定连接在检测罐体外表面。

优选的，所述底架上表面靠近左侧外表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有隔板。

优选的，所述底架外表面靠近检测罐体左侧位置对称固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆输出端均与底架滑动贯穿，两个所述第二液压杆输出端均固定连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过隔板的设置可以将传送带上侧隔离为两个空间，若是铁罐为合格品，前侧的第二液压杆启动伸长带动推板移动，推板可以在铁罐经过时将铁罐推到隔板的后侧位置进行输送，若是气压传感器检测为不良品，则会启动后侧的第二液压杆将铁罐推到隔板的前侧位置进行输送，完成了对合格品与不良品的自动分隔输送，解决了背景技术中人工辅助操作的方式在长时间工作产生疲劳后会出现差错，导致将合格品与不良品弄混，影响了生产质量的问题。

2、本实用新型中，在检测罐体下移进行检测时，吹气嘴可以将传送带上侧的灰尘吹开，可以避免传送带上侧有灰尘存在影响检测罐体的密封性从而影响检测数值，提升了密封性检测的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出马口铁罐密封性检测装置的立体图；

图2为本实用新型提出马口铁罐密封性检测装置的后视图；

图3为本实用新型提出马口铁罐密封性检测装置的检测组件结构示意图；

图4为本实用新型提出马口铁罐密封性检测装置的推板结构示意图。

图例说明：1、底架；2、传送带；3、支撑杆；4、导板；5、检测组件；501、支架；502、第一液压杆；503、检测罐体；504、抽气泵；505、第一连接管；506、密封垫；507、吹气泵；508、第二连接管；509、连通块；510、吹气嘴；6、第二液压杆；7、推板；8、支撑板；9、隔板；10、红外距离传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了马口铁罐密封性检测装置，包括：底架1，底架1内表面设置有传送带2，底架1内表面靠近右侧外表面位置对称固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3端面均固定连接有导板4；检测组件5，检测组件5固定连接在底架1上表面靠近导板4左侧位置，检测组件5包括支架501，支架501上表面固定连接有第一液压杆502，第一液压杆502输出端与支架501滑动贯穿，第一液压杆502输出端固定连接有安装板，安装板下表面固定连接有检测罐体503，底架1内表面靠近导板4左侧位置设置有红外距离传感器10，红外距离传感器10与传送带2和第一液压杆502电性连接，安装板下表面设置有抽气泵504，抽气泵504下表面设置有第一连接管505，第一连接管505与检测罐体503呈连通设置，检测罐体503内底部设置有气压传感器，检测罐体503下表面设置有密封垫506，底架1上表面靠近左侧外表面位置固定连接有支撑板8，支撑板8下表面固定连接有隔板9，底架1外表面靠近检测罐体503左侧位置对称固定连接有第二液压杆6，两个第二液压杆6输出端均与底架1滑动贯穿，两个第二液压杆6输出端均固定连接有推板7。

其整个实施例1达到的效果为，在马口铁罐的生产过程中，将传送带2与铁罐的生产线相连，生产完成的铁罐会从生产线传输到传送带2上，通过导板4的设置可以对铁罐的移动轨迹起到限位作用，可以使铁罐准确的移动到检测罐体503的下侧位置，在铁罐移动到红外距离传感器10位置时，红外距离传感器10数据发生变化，即可向传送带2传输关闭信号并启动第一液压杆502带动检测罐体503下移，检测罐体503下移后底部与传送带2贴合，此时铁罐位于检测罐体503的内部形成了密闭空间，传送带2采用橡胶材质，可以很好的与密封垫506贴合保证密封性，启动抽气泵504通过第一连接管505的连接可以将检测罐体503内部抽为真空，通过气压传感器的设置实时监测检测罐体503内侧的气压，若是铁罐密封性较好，则检测罐体503内部气压为正常数值，若是铁罐发生漏气，则会导致气压发生异常，即可完成了对铁罐的密封性检测，检测完成后第一液压杆502带动检测罐体503升起，继续启动传送带2，通过隔板9的设置可以将传送带2上侧隔离为两个空间，可以将合格品与不良品分隔输送，通过第二液压杆6与气压传感器的电性连接，若是铁罐为合格品，前侧的第二液压杆6启动伸长带动推板7移动，推板7可以在铁罐经过时将铁罐推到隔板9的后侧位置进行输送，若是气压传感器检测为不良品，则会启动后侧的第二液压杆6将铁罐推到隔板9的前侧位置进行输送，完成了对合格品与不良品的自动分隔输送。

实施例2，如图1-图4所示，安装板下表面远离抽气泵504一侧设置有吹气泵507，吹气泵507下表面设置有第二连接管508，第二连接管508端面设置有连通块509，连通块509下表面均匀设置有多个吹气嘴510，连通块509固定连接在检测罐体503外表面。

其整个实施例2达到的效果为，在检测罐体503下移进行检测时，启动吹气泵507可以通过第二连接管508和连通块509的连通从吹气嘴510位置吹气，吹气嘴510可以将传送带2上侧的灰尘吹开，可以避免传送带2上侧有灰尘存在影响检测罐体503的密封性从而影响检测数值，提升了密封性检测的准确度。

工作原理：在马口铁罐的生产过程中，将传送带2与铁罐的生产线相连，生产完成的铁罐会从生产线传输到传送带2上，通过导板4的设置可以对铁罐的移动轨迹起到限位作用，可以使铁罐准确的移动到检测罐体503的下侧位置，在铁罐移动到红外距离传感器10位置时，红外距离传感器10数据发生变化，即可向传送带2传输关闭信号并启动第一液压杆502带动检测罐体503下移，检测罐体503下移后底部与传送带2贴合，此时铁罐位于检测罐体503的内部形成了密闭空间，传送带2采用橡胶材质，可以很好的与密封垫506贴合保证密封性，启动抽气泵504通过第一连接管505的连接可以将检测罐体503内部抽为真空，通过气压传感器的设置实时监测检测罐体503内侧的气压，若是铁罐密封性较好，则检测罐体503内部气压为正常数值，若是铁罐发生漏气，则会导致气压发生异常，即可完成了对铁罐的密封性检测，检测完成后第一液压杆502带动检测罐体503升起，继续启动传送带2，通过隔板9的设置可以将传送带2上侧隔离为两个空间，可以将合格品与不良品分隔输送，通过第二液压杆6与气压传感器的电性连接，若是铁罐为合格品，前侧的第二液压杆6启动伸长带动推板7移动，推板7可以在铁罐经过时将铁罐推到隔板9的后侧位置进行输送，若是气压传感器检测为不良品，则会启动后侧的第二液压杆6将铁罐推到隔板9的前侧位置进行输送，完成了对合格品与不良品的自动分隔输送，在检测罐体503下移进行检测时，启动吹气泵507可以通过第二连接管508和连通块509的连通从吹气嘴510位置吹气，吹气嘴510可以将传送带2上侧的灰尘吹开，可以避免传送带2上侧有灰尘存在影响检测罐体503的密封性从而影响检测数值，提升了密封性检测的准确度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.马口铁罐密封性检测装置，其特征在于，包括：

底架（1），所述底架（1）内表面设置有传送带（2），所述底架（1）内表面靠近右侧外表面位置对称固定连接有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）端面均固定连接有导板（4）；

检测组件（5），所述检测组件（5）固定连接在底架（1）上表面靠近导板（4）左侧位置，所述检测组件（5）包括支架（501），所述支架（501）上表面固定连接有第一液压杆（502），所述第一液压杆（502）输出端与支架（501）滑动贯穿，所述第一液压杆（502）输出端固定连接有安装板，所述安装板下表面固定连接有检测罐体（503）。

2.根据权利要求1所述的马口铁罐密封性检测装置，其特征在于：所述底架（1）内表面靠近导板（4）左侧位置设置有红外距离传感器（10），所述红外距离传感器（10）与传送带（2）和第一液压杆（502）电性连接。

3.根据权利要求1所述的马口铁罐密封性检测装置，其特征在于：所述安装板下表面设置有抽气泵（504），所述抽气泵（504）下表面设置有第一连接管（505），所述第一连接管（505）与检测罐体（503）呈连通设置，所述检测罐体（503）内底部设置有气压传感器，所述检测罐体（503）下表面设置有密封垫（506）。

4.根据权利要求1所述的马口铁罐密封性检测装置，其特征在于：所述安装板下表面远离抽气泵（504）一侧设置有吹气泵（507），所述吹气泵（507）下表面设置有第二连接管（508），所述第二连接管（508）端面设置有连通块（509），所述连通块（509）下表面均匀设置有多个吹气嘴（510），所述连通块（509）固定连接在检测罐体（503）外表面。

5.根据权利要求1所述的马口铁罐密封性检测装置，其特征在于：所述底架（1）上表面靠近左侧外表面位置固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）下表面固定连接有隔板（9）。

6.根据权利要求1所述的马口铁罐密封性检测装置，其特征在于：所述底架（1）外表面靠近检测罐体（503）左侧位置对称固定连接有第二液压杆（6），两个所述第二液压杆（6）输出端均与底架（1）滑动贯穿，两个所述第二液压杆（6）输出端均固定连接有推板（7）。