CN219187484U - 一种醇基燃料雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料雾化装置，包括装置本体和声波发生器，所述装置本体下端设置有储料仓，且储料仓右端贯穿连接有进液管，所述储料仓上端设置有雾化室，且雾化室右端开设有通孔，所述雾化室内部设置有声波发生器，所述装置本体内部左端安装有第一电机。该醇基燃料雾化装置，通过设置蠕动泵式醇基燃料的输送结构，能够定量对醇基燃料进行输送，且通过第一电机提供动力，节约了成本的同时，控制第一电机的转速同时能够控制醇基燃料的雾化速度，达到可控雾化速度的效果，定量输送醇基燃料保证雾化的效果，且使用更加方便，无需单独设置液体输送泵等，使用成本相应降低。

Description

一种醇基燃料雾化装置

技术领域

本实用新型涉及新能源生产技术领域，具体为一种醇基燃料雾化装置。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料；它是以液体或者固体形式存在的；它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐；在醇基燃料使用前需要对醇基燃料雾化或汽化后才能够进行使用，但现有的醇基燃料雾化装置使用时还存在一定的问题。

现有如中国专利公开号为CN207688155U的一种醇基燃料生产用声波雾化装置，包括醇基循环室、声波雾化室和电机1、现有的醇基燃料雾化装置通常采用水泵对醇基燃料进行输送，不仅耗电量大、成本高，且设置多动力源进行雾化，导致该装置的可靠性降低；2、现有的醇基燃料雾化装置无法对雾化速度进行控制，因多数水泵无法控制液体的流量，所以无法控制醇基燃料的输送速度，即无法对醇基燃料的雾化速度进行控制，使用具有一定的局限性。

所以我们提出了一种醇基燃料雾化装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料雾化装置，以解决上述背景技术提出的雾化装置使用时成本较高，可靠性较差，且无法控制醇基燃料的雾化速度，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇基燃料雾化装置，包括装置本体和声波发生器：

所述装置本体下端设置有储料仓，且储料仓右端贯穿连接有进液管；

所述储料仓上端设置有雾化室，且雾化室右端开设有通孔，所述雾化室内部设置有声波发生器；

所述装置本体内部左端安装有第一电机，且第一电机右端连接有传动轴；

所述雾化室内部上端安装有多孔喷头，且多孔喷头上端连接有出料管，所述储料仓左端内部贯穿有进料管。

优选的，所述装置本体左侧设置有固定块，且固定块内部开设有活动槽，并且活动槽呈“U”形结构设计，所述活动槽内部设置有软管，且软管两端分别与出料管和进料管导通连接。

采用上述技术方案，通过软管的设置将出料管和进料管进行导通，便于将储料仓内部醇基燃料输送至多孔喷头。

优选的，所述活动槽内部轴连接有活动块，且活动块外部轴连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮设置有三组，且挤压滚轮以活动块中心为轴环形阵列分布；

所述挤压滚轮外壁与软管接触，且挤压滚轮与活动槽内壁圆弧处距离小于软管直径。

采用上述技术方案，通过活动块旋转带动挤压滚轮活动，能够对软管进行挤压，进而对软管内部的醇基燃料进行输送，将储料仓内部燃料输送至雾化室内部进行雾化。

优选的，所述传动轴右端贯穿至雾化室内部，且传动轴与雾化室轴承连接，所述雾化室内部左侧设置有风扇叶，且风扇叶与传动轴固定连接。

采用上述技术方案，通过第一电机带动传动轴和风扇叶进行旋转，能够将雾化室内部雾化后的醇基燃料吹送至雾化室外部。

优选的，所述传动轴左端固定连接有主动轮，所述活动块右端固定连接有从动轮，且主动轮与从动轮之间连接有传动皮带。

采用上述技术方案，通过传动轴旋转带动主动轮同步转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮旋转，为活动块的转动提供动力。

优选的，所述装置本体上端连接有排雾方管，且排雾方管内部设置有排雾叶轮，所述排雾方管后端安装有第二电机，且第二电机与排雾叶轮固定连接。

采用上述技术方案，通过第二电机带动排雾叶轮在方管内部转动，可以加速雾化后的醇基燃料的输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该醇基燃料雾化装置；

1、通过设置蠕动泵式醇基燃料的输送结构，能够定量对醇基燃料进行输送，且通过第一电机提供动力，节约了成本的同时，控制第一电机的转速同时能够控制醇基燃料的雾化速度，达到可控雾化速度的效果，定量输送醇基燃料保证雾化的效果，且使用更加方便，无需单独设置液体输送泵等，使用成本相应降低；

2、通过第一电机带动风扇叶旋转的同时，传动轴带动主动轮旋转，主动轮通过传动皮带带动从动轮和活动块旋转，活动块带动多组挤压滚轮在活动槽内部活动并对软管进行挤压，将储料仓内部存储的醇基燃料输送至多孔喷头，并在雾化室内部喷出通过声波发生器进行雾化，结构简单且操作方便，雾化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定块和活动槽结构示意图；

图3为本实用新型排雾叶轮和排雾方管结构示意图；

图4为本实用新型第二电机和排雾叶轮结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、储料仓；3、进液管；4、雾化室；5、通孔；6、声波发生器；7、第一电机；8、传动轴；9、风扇叶；10、固定块；11、活动槽；12、软管；13、活动块；14、滚轮；15、主动轮；16、从动轮；17、传动皮带；18、多孔喷头；19、出料管；20、进料管；21、排雾方管；22、排雾叶轮；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种醇基燃料雾化装置，包括装置本体1和声波发生器6，装置本体1下端设置有储料仓2，且储料仓2右端贯穿连接有进液管3；储料仓2上端设置有雾化室4，且雾化室4右端开设有通孔5，雾化室4内部设置有声波发生器6；通过储料仓2对醇基燃料进行存储，当进行雾化时将醇基燃料输送至雾化室4上端喷出，再启动声波发生器6对醇基燃料进行雾化。

装置本体1内部左端安装有第一电机7，且第一电机7右端连接有传动轴8；传动轴8右端贯穿至雾化室4内部，且传动轴8与雾化室4轴承连接，雾化室4内部左侧设置有风扇叶9，且风扇叶9与传动轴8固定连接；传动轴8左端固定连接有主动轮15，活动块13右端固定连接有从动轮16，且主动轮15与从动轮16之间连接有传动皮带17；通过第一电机7带动传动轴8进行旋转，带动风扇叶9同步转动，在醇基燃料在雾化室4内部雾化后，能够将其吹出至雾化室4外部，同时在传动轴8旋转同时带动主动轮15旋转，主动轮15通过传动皮带17带动从动轮16同步转动，为燃料输送结构提供动力；装置本体1上端连接有排雾方管21，且排雾方管21内部设置有排雾叶轮22，排雾方管21后端安装有第二电机23，且第二电机23与排雾叶轮22固定连接；通过在排雾方管21内部安装排雾叶轮22，并通过第二电机23提供动力，能够加速内部雾化的醇基燃料排出。

雾化室4内部上端安装有多孔喷头18，且多孔喷头18上端连接有出料管19，储料仓2左端内部贯穿有进料管20；装置本体1左侧设置有固定块10，且固定块10内部开设有活动槽11，并且活动槽11呈“U”形结构设计，活动槽11内部设置有软管12，且软管12两端分别与出料管19和进料管20导通连接；活动槽11内部轴连接有活动块13，且活动块13外部轴连接有挤压滚轮14，挤压滚轮14设置有三组，且挤压滚轮14以活动块13中心为轴环形阵列分布，挤压滚轮14外壁与软管12接触，且挤压滚轮14与活动槽11内壁圆弧处距离小于软管12直径；通过从动轮16为活动块13提供动力，当活动块13旋转时带动多组挤压滚轮14进行活动，并通过挤压滚轮14对软管12进行挤压，将储料仓2内部存储的醇基燃料输送至多孔喷头18，并在雾化室4内部喷洒，便于定量对醇基燃料进行输送，且能够人为控制输送了从而控制雾化速度和雾化量，使用更加方便，同时通过第一电机7提供动力，成本更低。

工作原理：在使用该醇基燃料雾化装置时，通过储料仓2对醇基燃料进行存储，当进行雾化时将醇基燃料输送至雾化室4上端喷出，再启动声波发生器6对醇基燃料进行雾化；通过第一电机7带动传动轴8进行旋转，带动风扇叶9同步转动，在醇基燃料在雾化室4内部雾化后，能够将器吹出至雾化室4外部，同时在传动轴8旋转同时带动主动轮15旋转，主动轮15通过传动皮带17带动从动轮16同步转动，为燃料输送结构提供动力；当从动轮16带动活动块13旋转时带动多组挤压滚轮14进行活动，并通过挤压滚轮14对软管12进行挤压，将储料仓2内部存储的醇基燃料输送至多孔喷头18，并在雾化室4内部喷洒，便于定量对醇基燃料进行输送，且能够人为控制输送了从而控制雾化速度和雾化量，使用更加方便，同时通过第一电机7提供动力，成本更低。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种醇基燃料雾化装置，包括装置本体(1)和声波发生器(6)，其特征在于：

所述装置本体(1)下端设置有储料仓(2)，且储料仓(2)右端贯穿连接有进液管(3)；

所述储料仓(2)上端设置有雾化室(4)，且雾化室(4)右端开设有通孔(5)，所述雾化室(4)内部设置有声波发生器(6)；

所述装置本体(1)内部左端安装有第一电机(7)，且第一电机(7)右端连接有传动轴(8)；

所述雾化室(4)内部上端安装有多孔喷头(18)，且多孔喷头(18)上端连接有出料管(19)，所述储料仓(2)左端内部贯穿有进料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料雾化装置，其特征在于：所述装置本体(1)左侧设置有固定块(10)，且固定块(10)内部开设有活动槽(11)，并且活动槽(11)呈“U”形结构设计，所述活动槽(11)内部设置有软管(12)，且软管(12)两端分别与出料管(19)和进料管(20)导通连接。

3.根据权利要求2所述的一种醇基燃料雾化装置，其特征在于：所述活动槽(11)内部轴连接有活动块(13)，且活动块(13)外部轴连接有挤压滚轮(14)，所述挤压滚轮(14)设置有三组，且挤压滚轮(14)以活动块(13)中心为轴环形阵列分布；

所述挤压滚轮(14)外壁与软管(12)接触，且挤压滚轮(14)与活动槽(11)内壁圆弧处距离小于软管(12)直径。

4.根据权利要求3所述的一种醇基燃料雾化装置，其特征在于：所述传动轴(8)右端贯穿至雾化室(4)内部，且传动轴(8)与雾化室(4)轴承连接，所述雾化室(4)内部左侧设置有风扇叶(9)，且风扇叶(9)与传动轴(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种醇基燃料雾化装置，其特征在于：所述传动轴(8)左端固定连接有主动轮(15)，所述活动块(13)右端固定连接有从动轮(16)，且主动轮(15)与从动轮(16)之间连接有传动皮带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种醇基燃料雾化装置，其特征在于：所述装置本体(1)上端连接有排雾方管(21)，且排雾方管(21)内部设置有排雾叶轮(22)，所述排雾方管(21)后端安装有第二电机(23)，且第二电机(23)与排雾叶轮(22)固定连接。

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