CN219186817U - 一种药厂的真空处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药厂的真空处理系统，减压罐配置有第一真空管路，双效浓缩器配置有第二真空管路，第一真空管路包括第一真空管、采用定频电机驱动的第一前级泵和采用变频电机驱动的第一后级泵，第二真空管路包括第二真空管、采用定频电机驱动的第二前级泵和采用变频电机驱动的第二后级泵，两个后级泵均为水环真空泵。前级泵采用定频电机驱动，后级泵采用变频电机驱动，前级泵可以在最佳工作效能状态下持续工作，并实现真空处理设备的真空度初步控制，后级泵则能根据真空处理设备的工况实时地对真空度进行精调，使真空度能够较好地匹配处理设备的真空条件要求，保证减压罐/双效浓缩器的稳定可靠运行，同时能显著地降低真空系统的运行能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于制药厂生产设备技术领域，具体涉及一种药厂的真空处理系统。
背景技术
制药企业的一些处理设备需要在真空环境下工作，例如减压罐、双效浓缩器等。目前，这些设备一般各自单独配备一台定频驱动的真空泵，存在运行能耗高、工作灵活性差等问题。
实用新型内容
本实用新型涉及一种药厂的真空处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种药厂的真空处理系统，包括减压罐和双效浓缩器，所述减压罐配置有第一真空管路，所述双效浓缩器配置有第二真空管路，
所述第一真空管路包括与所述减压罐连接的第一真空管以及布置在所述第一真空管上的第一前级泵和第一后级泵，所述第一前级泵采用定频电机驱动，所述第一后级泵为水环真空泵并且采用变频电机驱动；
所述第二真空管路包括与所述双效浓缩器连接的第二真空管以及布置在所述第二真空管上的第二前级泵和第二后级泵，所述第二前级泵采用定频电机驱动，所述第二后级泵为水环真空泵并且采用变频电机驱动。
作为实施方式之一，所述第一真空管上设有第一旁通管，所述第一旁通管的两个旁接点分列于所述第一前级泵的前后两侧，于所述第一旁通管上设有第一旁通阀，于所述第一前级泵与第一旁通管的入口旁接点之间设有第一控制阀。
作为实施方式之一，所述第二真空管上设有第二旁通管，所述第二旁通管的两个旁接点分列于所述第二前级泵的前后两侧，于所述第二旁通管上设有第二旁通阀，于所述第二前级泵与第二旁通管的入口旁接点之间设有第二控制阀。
作为实施方式之一，该药厂的真空处理系统还包括第三旁通管，所述第三旁通管的一端连接在所述第一真空管上并且位于所述第一前级泵与所述第一后级泵之间，所述第三旁通管的另一端连接在所述第二真空管上并且位于所述第二前级泵与所述第二后级泵之间，于所述第三旁通管上设有第三旁通阀。
作为实施方式之一，第一前级泵与所述第一后级泵之间设有第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀与所述第四控制阀分列于对应第三旁通管旁接点的两侧；第二前级泵与所述第二后级泵之间设有第五控制阀和第六控制阀，所述第五控制阀与所述第六控制阀分列于对应第三旁通管旁接点的两侧。
作为实施方式之一，所述第一前级泵采用罗茨泵或水环真空泵。
作为实施方式之一，所述第二前级泵采用罗茨泵或水环真空泵。
本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型提供的药厂的真空处理系统，采用前级泵与后级泵构成组合泵组，具有强劲的抽真空能力，保证减压罐/双效浓缩器的稳定运行；前级泵采用定频电机驱动，后级泵采用变频电机驱动，前级泵可以在最佳工作效能状态下持续工作，并实现真空处理设备的真空度初步控制，后级泵则能根据真空处理设备的工况实时地对真空度进行精调，使真空度能够较好地匹配处理设备的真空条件要求，保证减压罐/双效浓缩器的稳定可靠运行，同时能显著地降低真空系统的运行能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的药厂的真空处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种药厂的真空处理系统，包括减压罐1和双效浓缩器2，所述减压罐1配置有第一真空管31路，所述双效浓缩器2配置有第二真空管41路，所述第一真空管31路包括与所述减压罐1连接的第一真空管31以及布置在所述第一真空管31上的第一前级泵33和第一后级泵34，所述第一前级泵33采用定频电机驱动，所述第一后级泵34为水环真空泵并且采用变频电机驱动；所述第二真空管41路包括与所述双效浓缩器2连接的第二真空管41以及布置在所述第二真空管41上的第二前级泵43和第二后级泵44，所述第二前级泵43采用定频电机驱动，所述第二后级泵44为水环真空泵并且采用变频电机驱动。
减压罐1和双效浓缩器2为本领域常规设备，其中，减压罐1用于()，双效浓缩器2用于()。减压罐1的具体结构及其与第一真空管31的连接结构为常规技术，此处不作赘述；双效浓缩器2的具体结构及其与第二真空管41的连接结构为常规技术，此处不作赘述。
在其中一个实施例中，上述第一前级泵33采用罗茨泵或水环真空泵；上述第二前级泵43也可以采用罗茨泵或水环真空泵。
可以理解地，第一后级泵34位于第一前级泵33的下游，也即位于第一前级泵33的远离减压罐1的一侧；同样地，第二后级泵44位于第二前级泵43的下游。
本实施例提供的药厂的真空处理系统，采用前级泵与后级泵构成组合泵组，具有强劲的抽真空能力，保证减压罐1/双效浓缩器2的稳定运行；前级泵采用定频电机驱动，后级泵采用变频电机驱动，前级泵可以在最佳工作效能状态下持续工作，并实现真空处理设备的真空度初步控制，后级泵则能根据真空处理设备的工况实时地对真空度进行精调，使真空度能够较好地匹配处理设备的真空条件要求，保证减压罐1/双效浓缩器2的稳定可靠运行，同时能显著地降低真空系统的运行能耗。
进一步优选地，如图1，所述第一真空管31上设有第一旁通管35，所述第一旁通管35的两个旁接点分列于所述第一前级泵33的前后两侧，于所述第一旁通管35上设有第一旁通阀351，于所述第一前级泵33与第一旁通管35的入口旁接点之间设有第一控制阀361。基于该方案，可以控制第一前级泵33是否投入运行，在某些工况下可以采用第一后级泵34进行直抽，例如第一前级泵33出现故障或者需要进行检修时，或者当第一前级泵33的抽真空能力大于实际真空度要求时；另外，当第一前级泵33投入运行、并且第一旁通管35也连通时，能够进一步提高抽真空效率；可见，上述方案能够有效地提高上述真空处理系统的工作灵活度和应急保障能力。
同样地，如图1，所述第二真空管41上设有第二旁通管45，所述第二旁通管45的两个旁接点分列于所述第二前级泵43的前后两侧，于所述第二旁通管45上设有第二旁通阀451，于所述第二前级泵43与第二旁通管45的入口旁接点之间设有第二控制阀461。
其中，优选地，如图1，可以在第一前级泵33与第一旁通管35的出口旁接点之间进一步设置第一泵后控制阀362；同样地，可以在第二前级泵43与第二旁通管45的出口旁接点之间进一步设置第二泵后控制阀462。
优选地，在第一真空管31上设置有第一真空主阀32，该第一真空主阀32位于第一前级泵33的前侧；在第二真空管41上设置有第二真空主阀42，该第一真空主阀42位于第二前级泵43的前侧。
在其中一个实施例中，如图1，该药厂的真空处理系统还包括第三旁通管5，所述第三旁通管5的一端连接在所述第一真空管31上并且位于所述第一前级泵33与所述第一后级泵34之间，所述第三旁通管5的另一端连接在所述第二真空管41上并且位于所述第二前级泵43与所述第二后级泵44之间，于所述第三旁通管5上设有第三旁通阀51。进一步优选地，如图1，第一前级泵33与所述第一后级泵34之间设有第三控制阀363和第四控制阀37，所述第三控制阀363与所述第四控制阀37分列于对应第三旁通管旁接点的两侧；第二前级泵43与所述第二后级泵44之间设有第五控制阀463和第六控制阀47，所述第五控制阀463与所述第六控制阀47分列于对应第三旁通管旁接点的两侧。基于该方案，可以有如下工作模式：
(1)减压罐1匹配第一前级泵33+第一后级泵34的泵组，双效浓缩器2匹配第二前级泵43+第二后级泵44的泵组；
(2)减压罐1匹配第一前级泵33+第二后级泵44的泵组；双效浓缩器2不进行抽真空操作；
(3)双效浓缩器2匹配第二前级泵43+第一后级泵34的泵组；减压罐1不进行抽真空操作；
(4)第一后级泵34+第一前级泵33和第二前级泵43的泵组同时对减压罐1和双效浓缩器2进行抽真空操作；
(5)第二后级泵44+第一前级泵33和第二前级泵43的泵组同时对减压罐1和双效浓缩器2进行抽真空操作；
可见，本实施例提供的真空处理系统运行灵活度高，便于各个真空泵以及真空处理设备的检修和维护；也可以根据具体的工况选择不同的工作模式，达到更为节能的目的。
一般地，减压罐1和双效浓缩器2均配置有压力传感器，进一步可在第一前级泵33的前后两侧以及第二前级泵43的前后两侧分别设置压力传感器，这些压力传感器均与中控计算机电性连接；第一前级泵33、第一后级泵34、第二前级泵43和第二后级泵44均与中控计算机电性连接，可以实现对各真空泵的自动控制，该自动控制过程为常规的自动化控制方式，无需另外编程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药厂的真空处理系统，包括减压罐和双效浓缩器，所述减压罐配置有第一真空管路，所述双效浓缩器配置有第二真空管路，其特征在于：
所述第一真空管路包括与所述减压罐连接的第一真空管以及布置在所述第一真空管上的第一前级泵和第一后级泵，所述第一前级泵采用定频电机驱动，所述第一后级泵为水环真空泵并且采用变频电机驱动；
所述第二真空管路包括与所述双效浓缩器连接的第二真空管以及布置在所述第二真空管上的第二前级泵和第二后级泵，所述第二前级泵采用定频电机驱动，所述第二后级泵为水环真空泵并且采用变频电机驱动。
2.如权利要求1所述的药厂的真空处理系统，其特征在于：所述第一真空管上设有第一旁通管，所述第一旁通管的两个旁接点分列于所述第一前级泵的前后两侧，于所述第一旁通管上设有第一旁通阀，于所述第一前级泵与第一旁通管的入口旁接点之间设有第一控制阀。
3.如权利要求1所述的药厂的真空处理系统，其特征在于：所述第二真空管上设有第二旁通管，所述第二旁通管的两个旁接点分列于所述第二前级泵的前后两侧，于所述第二旁通管上设有第二旁通阀，于所述第二前级泵与第二旁通管的入口旁接点之间设有第二控制阀。
4.如权利要求1至3中任一项所述的药厂的真空处理系统，其特征在于：还包括第三旁通管，所述第三旁通管的一端连接在所述第一真空管上并且位于所述第一前级泵与所述第一后级泵之间，所述第三旁通管的另一端连接在所述第二真空管上并且位于所述第二前级泵与所述第二后级泵之间，于所述第三旁通管上设有第三旁通阀。
5.如权利要求4所述的药厂的真空处理系统，其特征在于：第一前级泵与所述第一后级泵之间设有第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀与所述第四控制阀分列于对应第三旁通管旁接点的两侧；第二前级泵与所述第二后级泵之间设有第五控制阀和第六控制阀，所述第五控制阀与所述第六控制阀分列于对应第三旁通管旁接点的两侧。
6.如权利要求1所述的药厂的真空处理系统，其特征在于：所述第一前级泵采用罗茨泵或水环真空泵。
7.如权利要求1所述的药厂的真空处理系统，其特征在于：所述第二前级泵采用罗茨泵或水环真空泵。
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