CN219186631U - 一种药液混合桶用的搅拌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药液混合桶用的搅拌组件，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的右壁上方连通有进料管，所述进料管的表面固定连接有电磁阀门，所述搅拌桶的左壁连通有出料管，所述搅拌桶的顶部固定连接有搅拌单元，所述搅拌单元包括固定连接在搅拌桶顶部的电机。本实用新型通过设置搅拌单元，可利用电机带动太阳齿轮、转动辊与搅拌扇叶顺时针旋转，在太阳齿轮旋转的同时，带动太阳齿轮四周啮合的行星齿轮逆时针自转，行星齿轮逆时针自转的同时，带动齿轮套、弧形扇与涡流杆同时针旋转，从而达到正反搅动的效果，这样不会影响化学试剂的搅拌效率，也不会增加使用者的成本。

Description

一种药液混合桶用的搅拌组件

技术领域

本实用新型涉及化学试剂技术领域，具体为一种药液混合桶用的搅拌组件。

背景技术

化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，均离不开化学试剂，在化学试剂的加工过程中，需要使用搅拌装置对其搅拌混匀。

如中国专利CN212758326U所公开的一种用于化学试剂的搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有固定座，所述固定座的中部活动设置有转动球，所述转动球的上表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至固定座的顶部并固定设置有搅拌桶，所述底板上表面的左端和右端分别固定设置有左侧板和右侧板。本实用新型通过设置伺服电机、转动杆、搅拌杆和搅拌板，使得伺服电机带动转动杆转动，转动杆通过搅拌杆带动搅拌板对搅拌桶内部进行搅拌混合，还通过设置活动杆、皮带辊、皮带、转动齿轮和齿轮圈，利用皮带辊和皮带的传动左右带动活动杆转动，活动杆通过转动齿轮带动齿轮圈转动，从而使得搅拌桶相对于搅拌杆反向转动，有利于化学试剂的搅拌更加彻底。

现有的搅拌装置大多只能对其内部的化学试剂进行同一方向搅拌，容易导致化学试剂混合不均匀，从而影响其后续使用效果，且上述专利只能在搅拌桶内部放置一个同方向旋转的搅拌杆，再利用皮带、转轮等装置带动搅拌桶旋转从而达到正反搅拌的效果，如果化学试剂的量较多，不但会因为搅拌桶的重量从而降低化学试剂的搅拌效率，还可能会因为搅拌装置体积大增加使用者的使用成本，不便于使用者使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种药液混合桶用的搅拌组件，具备提高化学试剂搅板效率的优点，解决了因搅拌桶体积大从而增加使用者成本与降低化学试剂搅板效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药液混合桶用的搅拌组件，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的右壁上方连通有进料管，所述进料管的表面固定连接有电磁阀门，所述搅拌桶的左壁连通有出料管，所述搅拌桶的顶部固定连接有搅拌单元；

所述搅拌单元包括固定连接在搅拌桶顶部的电机，所述电机的输出端延伸至搅拌桶的内部，所述电机的输出端从上至下依次套设有轴承盒、太阳齿轮和齿轮套，所述电机的输出底端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面固定连接有多个搅拌扇叶，所述太阳齿轮的四周啮合有行星齿轮，所述行星齿轮与齿轮套啮合，所述轴承盒的顶壁与底壁均固定连接有轴承，所述行星齿轮与齿轮套均通过转轴与轴承盒固定连接，所述齿轮套的左右两侧固定连接有弧形扇，所述弧形扇的表面开设若开个孔洞，所述弧形扇的底端固定连接有涡流杆，所述涡流杆与搅拌桶的底壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有万向轮。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶的底壁中间开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有轴承，所述转动辊的底端延伸至轴承的内部。

作为本实用新型优选的，所述工作台的表面镶嵌有压力传感器，所述压力传感器与搅拌桶的底部贴合，所述工作台的正面镶嵌有控制器，所述控制器的型号为CDXH-3 3A型号的电子限荷自动控制器。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶的右壁固定有多个浓度检测器，所述浓度检测器的左侧固定连接有采样管，所述采样管延伸至搅拌桶内部。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶的表面开设有通口，所述通口的内部活动连接有连接门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌单元，可利用电机带动太阳齿轮、转动辊与搅拌扇叶顺时针旋转，在太阳齿轮旋转的同时，带动太阳齿轮四周啮合的行星齿轮逆时针自转，行星齿轮逆时针自转的同时，带动齿轮套、弧形扇与涡流杆同时针旋转，从而达到正反搅动的效果，这样不会影响化学试剂的搅拌效率，也不会增加使用者的成本。

2、本实用新型通过设置万向轮，万向轮可达到360°无死角旋转，不但方便使用者对搅拌桶的移动，还提高了搅拌桶的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型太阳齿轮、行星齿轮与齿轮套的连接示意图；

图4为本实用新型行星齿轮、齿轮套与轴承盒的连接示意图。

图中：1、工作台；2、搅拌桶；3、进料管；4、电磁阀门；5、出料管；6、搅拌单元；61、电机；62、太阳齿轮；63、转动辊；64、搅拌扇叶；65、行星齿轮；66、齿轮套；67、孔洞；68、弧形扇；69、涡流杆；69、涡流杆；610、轴承盒；7、万向轮；8、轴承；9、压力传感器；10、控制器；11、浓度检测器；12、采样管；13、连接门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种药液混合桶用的搅拌组件，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的右壁上方连通有进料管3，进料管3的表面固定连接有电磁阀门4，搅拌桶2的左壁连通有出料管5，搅拌桶2的顶部固定连接有搅拌单元6；

搅拌单元6包括固定连接在搅拌桶2顶部的电机61，电机61的输出端延伸至搅拌桶2的内部，电机61的输出端从上至下依次套设有轴承盒610、太阳齿轮62和齿轮套66，电机61的输出底端固定连接有转动辊63，转动辊63的表面固定连接有多个搅拌扇叶64，太阳齿轮62的四周啮合有行星齿轮65，行星齿轮65与齿轮套66啮合，轴承盒610的顶壁与底壁均固定连接有轴承8，行星齿轮65与齿轮套66均通过转轴与轴承盒610固定连接，齿轮套66的左右两侧固定连接有弧形扇68，弧形扇68的表面开设若开个孔洞67，弧形扇68的底端固定连接有涡流杆69，涡流杆69与搅拌桶2的底壁贴合。

参考图1，工作台1的底部通过螺栓固定连接有万向轮7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向轮7，万向轮7可达到360°无死角旋转，不但方便使用者对搅拌桶2的移动，还提高了搅拌桶2的使用效果。

参考图2，搅拌桶2的底壁中间开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有轴承8，转动辊63的底端延伸至轴承8的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴承8，不但可以增加转动辊63与搅拌扇叶64的稳固效果，还减轻了电机61的负载，提高电机61的使用寿命。

参考图2至图1，工作台1的表面镶嵌有压力传感器9，压力传感器9与搅拌桶2的底部贴合，工作台1的正面镶嵌有控制器10，控制器10的型号为CDXH-3 3A型号的电子限荷自动控制器。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压力传感器9与控制器10，压力传感器9与控制器10的相互配合可让使用者自行设置化学试剂的数值，当搅拌桶2内部的化学试剂达到使用者设置的数值时，通过压力传感器9的感应会使控制器10开启电机61并开始对化学试剂进行搅拌，从而降低人力成本。

参考图2，搅拌桶2的右壁固定有多个浓度检测器11，浓度检测器11的左侧固定连接有采样管12，采样管12延伸至搅拌桶2内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置浓度检测器11，可让使用者了解化学试剂的混合浓度，避免化学试剂浓度过高或过低从而影响化学试剂的质量。

参考图1，搅拌桶2的表面开设有通口，通口的内部活动连接有连接门13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接门13，连接门13不但可以帮助使用者对搅拌桶2内部清洗，还可以帮助使用者后期对搅拌单元6的维修。

本实用新型的工作原理及使用流程：在日常使用时，通过进料管3把化学试剂送入搅拌桶2中，然后利用压力传感器9的压力感应通过控制器10打开电机61并同时关闭电磁阀门4，电机61转动的同时，带动太阳齿轮62、转动辊63、搅拌扇叶64顺时针旋转，太阳齿轮62旋转的同时，会带动行星齿轮65逆时针自转，行星齿轮65自转的同时会带动齿轮套66同时针旋转，从而达到正反搅动的效果；

其中，太阳齿轮62与行星齿轮65的啮合相反，行星齿轮65与齿轮套66的啮合相同，即太阳齿轮62主动，行星齿轮65与齿轮套66从动，而涡流杆69会让化学试剂在混合过程中产生涡流，而弧形扇68表面的孔洞67会让化学试剂在混合过程中产生水流，大大增加化学试剂的混合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药液混合桶用的搅拌组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的右壁上方连通有进料管(3)，所述进料管(3)的表面固定连接有电磁阀门(4)，所述搅拌桶(2)的左壁连通有出料管(5)，所述搅拌桶(2)的顶部固定连接有搅拌单元(6)；

所述搅拌单元(6)包括固定连接在搅拌桶(2)顶部的电机(61)，所述电机(61)的输出端延伸至搅拌桶(2)的内部，所述电机(61)的输出端从上至下依次套设有轴承盒(610)、太阳齿轮(62)和齿轮套(66)，所述电机(61)的输出底端固定连接有转动辊(63)，所述转动辊(63)的表面固定连接有多个搅拌扇叶(64)，所述太阳齿轮(62)的四周啮合有行星齿轮(65)，所述行星齿轮(65)与齿轮套(66)啮合，所述轴承盒(610)的顶壁与底壁均固定连接有轴承(8)，所述行星齿轮(65)与齿轮套(66)均通过转轴与轴承盒(610)固定连接，所述齿轮套(66)的左右两侧固定连接有弧形扇(68)，所述弧形扇(68)的表面开设若开个孔洞(67)，所述弧形扇(68)的底端固定连接有涡流杆(69)，所述涡流杆(69)与搅拌桶(2)的底壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种药液混合桶用的搅拌组件，其特征在于：所述工作台(1)的底部通过螺栓固定连接有万向轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种药液混合桶用的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底壁中间开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有轴承(8)，所述转动辊(63)的底端延伸至轴承(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种药液混合桶用的搅拌组件，其特征在于：所述工作台(1)的表面镶嵌有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)与搅拌桶(2)的底部贴合，所述工作台(1)的正面镶嵌有控制器(10)，所述控制器(10)的型号为CDXH-3 3A型号的电子限荷自动控制器。

5.根据权利要求1所述的一种药液混合桶用的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌桶(2)的右壁固定有多个浓度检测器(11)，所述浓度检测器(11)的左侧固定连接有采样管(12)，所述采样管(12)延伸至搅拌桶(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种药液混合桶用的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌桶(2)的表面开设有通口，所述通口的内部活动连接有连接门(13)。

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