CN219186599U - 料斗提升混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料斗提升混合装置，包括支框和混合单元；支框：其左右内壁下端前后对称设置的两个竖向滑槽之间均滑动连接有梯形支撑台，支框内部底面前后对称设置的两个横向滑条之间滑动连接有左右对称的顶升台，顶升台的上端斜面与竖向对应的梯形支撑台底端斜面吻合接触；混合单元：包括搅拌架、横板、转筒、螺旋搅拌杆和方形板，所述搅拌架通过轴承转动连接于支框的内部顶壁中心处；该料斗提升混合装置，可以自动完成对料斗的提升工作，降低人员的操作难度和劳动负担，且在后续混合过程中可以通过单级驱动对料斗内部盛放的兽药进行全面高效的多级搅拌，在降低前期投入成本的前提下确保兽药的最终混合质量。

Description

料斗提升混合装置

技术领域

本实用新型涉及兽药加工技术领域，具体为料斗提升混合装置。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)。兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。

在兽药的加工过程中，为了方便人员的转移工作，常常会将不同类型的兽药原料放入料斗内，然后人员再将料斗手动搬运至混合装置上对兽药进行搅拌混合。

而现有的混合装置，在将料斗固定在混合装置上之前，往往需要人员手动调整料斗的所处安装高度，确保混合装置上的搅拌杆伸入料斗的内部，人员的操作难度和劳动负担较大，即便存在一部分具备料斗提升功能的混合装置，其在实际使用过程中也通常是采用电机带动单个搅拌轴的方式来进行混合工作的，无法使兽药受到更加全面的搅拌混合，难以保证兽药的最终混合质量，为此，我们提出料斗提升混合装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供料斗提升混合装置，可以自动完成对料斗的提升工作，降低人员的操作难度和劳动负担，且在后续混合过程中可以通过单级驱动对料斗内部盛放的兽药进行全面高效的多级搅拌，在降低前期投入成本的前提下确保兽药的最终混合质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：料斗提升混合装置，包括支框和混合单元；

支框：其左右内壁下端前后对称设置的两个竖向滑槽之间均滑动连接有梯形支撑台，支框内部底面前后对称设置的两个横向滑条之间滑动连接有左右对称的顶升台，顶升台的上端斜面与竖向对应的梯形支撑台底端斜面吻合接触；

混合单元：包括搅拌架、横板、转筒、螺旋搅拌杆和方形板，所述搅拌架通过轴承转动连接于支框的内部顶壁中心处，搅拌架的外弧面上端固定套设有横板，横板左右两端的转孔内均通过轴承转动连接有转筒，螺旋搅拌杆的外弧面上端均设有方形板，方形板与竖向对应的转筒内部的方形腔滑动连接，可以自动完成对料斗的提升工作，降低人员的操作难度和劳动负担，且在后续混合过程中可以通过单级驱动对料斗内部盛放的兽药进行全面高效的多级搅拌，在降低前期投入成本的前提下确保兽药的最终混合质量。

进一步的，所述混合单元还包括弹簧，所述弹簧分别设置于两个转筒内部的方形腔底端，弹簧的上端与竖向对应的方形板固定连接，弹簧套设于竖向对应的螺旋搅拌杆外部，可以促使螺旋搅拌杆向上复位。

进一步的，所述混合单元还包括滚球和环形框，所述滚球分别转动连接于两个螺旋搅拌杆上端的球形槽内，环形框设置于支框的内部顶壁，环形框的圆心位于搅拌架的中心轴线上，环形框的底面自左至右向下倾斜设置，滚球的外表面均与环形框的倾斜底面接触，可以使两个螺旋搅拌杆在围绕搅拌架做圆周运动的同时交替进行上下往复移动，使得处于不同高度的兽药均可受到搅拌，确保混合工作的全面性。

进一步的，所述混合单元还包括锥齿环和锥齿轮，所述锥齿环设置于支框的内部顶壁，锥齿环的圆心位于搅拌架的中心轴线上，锥齿轮分别设置于两个转筒的外弧面上端，锥齿轮均与锥齿环啮合连接，可以使螺旋搅拌杆和转筒发生自转，进一步提升搅拌效果。

进一步的，所述支框的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电机的运行状态。

进一步的，所述支框的上表面中心处设有第一电机，第一电机的输出轴与搅拌架固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动搅拌架发生旋转。

进一步的，所述支框的内部下端通过轴承转动连接有双向丝杆，双向丝杆的左右两端分别与同侧的顶升台底端螺孔螺纹连接，支框右侧面下端设置的第二电机输出轴与双向丝杆固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以自动完成对料斗的提升工作，降低人员的操作难度和劳动负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本料斗提升混合装置，具有以下好处：

1、人员借助外部固定装置将盛放有兽药的料斗固定在两个梯形支撑台之间，之后通过控制开关组的调控，第二电机运转带动双向丝杆发生旋转，受双向丝杆与顶升台的螺纹连接关系影响，两个顶升台会背向远离而改变自身与梯形支撑台的接触点位，受顶升台的顶推作用影响，梯形支撑台会带动料斗一同上移合适高度使得搅拌架和螺旋搅拌杆插入料斗的内部，以此来自动完成对料斗的提升工作，降低人员的操作难度和劳动负担。

2、通过控制开关组的调控，第一电机运转带动搅拌架和横板发生旋转，螺旋搅拌杆在转筒的联动作用下会随着搅拌架一同进行圆周旋转，从而使搅拌架和螺旋搅拌杆相配合对料斗内部盛放的兽药进行初步的搅拌混合，在此过程中，滚球与环形框的倾斜底面的接触点位会随之发生变化，受环形框的顶推作用以及弹簧的弹性势能影响两个螺旋搅拌杆会在围绕搅拌架做圆周运动的同时交替进行上下往复移动，使得处于不同高度的兽药均可受到搅拌，确保混合工作的全面性，另外，受锥齿轮与锥齿环的啮合连接关系影响，螺旋搅拌杆因方形板产生的径向持力限制会随着转筒一同发生自转，进一步提升搅拌效果，通过单级驱动对料斗内部盛放的兽药进行全面高效的多级搅拌，在降低前期投入成本的前提下确保兽药的最终混合质量，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支框、2梯形支撑台、3横向滑条、4顶升台、5混合单元、501搅拌架、502横板、503转筒、504螺旋搅拌杆、505方形板、506弹簧、507滚球、508环形框、509锥齿环、510锥齿轮、6控制开关组、7第一电机、8双向丝杆、9第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：料斗提升混合装置，包括支框1和混合单元5；

支框1：其左右内壁下端前后对称设置的两个竖向滑槽之间均滑动连接有梯形支撑台2，支框1内部底面前后对称设置的两个横向滑条3之间滑动连接有左右对称的顶升台4，顶升台4的上端斜面与竖向对应的梯形支撑台2底端斜面吻合接触，人员借助外部固定装置将盛放有兽药的料斗固定在两个梯形支撑台2之间即可等待后续提升混合工作的开展；

混合单元5：包括搅拌架501、横板502、转筒503、螺旋搅拌杆504和方形板505，搅拌架501通过轴承转动连接于支框1的内部顶壁中心处，搅拌架501的外弧面上端固定套设有横板502，横板502左右两端的转孔内均通过轴承转动连接有转筒503，螺旋搅拌杆504的外弧面上端均设有方形板505，方形板505与竖向对应的转筒503内部的方形腔滑动连接，混合单元5还包括弹簧506，弹簧506分别设置于两个转筒503内部的方形腔底端，弹簧506的上端与竖向对应的方形板505固定连接，弹簧506套设于竖向对应的螺旋搅拌杆504外部，混合单元5还包括滚球507和环形框508，滚球507分别转动连接于两个螺旋搅拌杆504上端的球形槽内，环形框508设置于支框1的内部顶壁，环形框508的圆心位于搅拌架501的中心轴线上，环形框508的底面自左至右向下倾斜设置，滚球507的外表面均与环形框508的倾斜底面接触，混合单元5还包括锥齿环509和锥齿轮510，锥齿环509设置于支框1的内部顶壁，锥齿环509的圆心位于搅拌架501的中心轴线上，锥齿轮510分别设置于两个转筒503的外弧面上端，锥齿轮510均与锥齿环509啮合连接，当搅拌架501和横板502发生旋转时，螺旋搅拌杆504在转筒503的联动作用下会随着搅拌架501一同进行圆周旋转，从而使搅拌架501和螺旋搅拌杆504相配合对料斗内部盛放的兽药进行初步的搅拌混合，在此过程中，滚球507与环形框508的倾斜底面的接触点位会随之发生变化，受环形框508的顶推作用以及弹簧506的弹性势能影响两个螺旋搅拌杆504会在围绕搅拌架501做圆周运动的同时交替进行上下往复移动，使得处于不同高度的兽药均可受到搅拌，确保混合工作的全面性，另外，受锥齿轮510与锥齿环509的啮合连接关系影响，螺旋搅拌杆504因方形板505产生的径向持力限制会随着转筒503一同发生自转，进一步提升搅拌效果，确保兽药的最终混合质量，实用性较好。

其中：支框1的前侧面设有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源。

其中：支框1的上表面中心处设有第一电机7，第一电机7的输出轴与搅拌架501固定连接，第一电机7的输入端电连接控制开关组6的输出端，可以带动搅拌架501发生旋转。

其中：支框1的内部下端通过轴承转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8的左右两端分别与同侧的顶升台4底端螺孔螺纹连接，支框1右侧面下端设置的第二电机9输出轴与双向丝杆8固定连接，第二电机9的输入端电连接控制开关组6的输出端，通过控制开关组6的调控，第二电机9运转带动双向丝杆8发生旋转，受双向丝杆8与顶升台4的螺纹连接关系影响，两个顶升台4会背向远离而改变自身与梯形支撑台2的接触点位，受顶升台4的顶推作用影响，梯形支撑台2会带动料斗一同上移合适高度使得搅拌架501和螺旋搅拌杆504插入料斗的内部，以此来自动完成对料斗的提升工作，降低人员的操作难度和劳动负担。

本实用新型提供的料斗提升混合装置的工作原理如下：人员借助外部固定装置将盛放有兽药的料斗固定在两个梯形支撑台2之间，之后通过控制开关组6的调控，第二电机9运转带动双向丝杆8发生旋转，受双向丝杆8与顶升台4的螺纹连接关系影响，两个顶升台4会背向远离而改变自身与梯形支撑台2的接触点位，受顶升台4的顶推作用影响，梯形支撑台2会带动料斗一同上移合适高度使得搅拌架501和螺旋搅拌杆504插入料斗的内部，以此来自动完成对料斗的提升工作，降低人员的操作难度和劳动负担，之后第一电机7运转带动搅拌架501和横板502发生旋转，螺旋搅拌杆504在转筒503的联动作用下会随着搅拌架501一同进行圆周旋转，从而使搅拌架501和螺旋搅拌杆504相配合对料斗内部盛放的兽药进行初步的搅拌混合，在此过程中，滚球507与环形框508的倾斜底面的接触点位会随之发生变化，受环形框508的顶推作用以及弹簧506的弹性势能影响两个螺旋搅拌杆504会在围绕搅拌架501做圆周运动的同时交替进行上下往复移动，使得处于不同高度的兽药均可受到搅拌，确保混合工作的全面性，另外，受锥齿轮510与锥齿环509的啮合连接关系影响，螺旋搅拌杆504因方形板505产生的径向持力限制会随着转筒503一同发生自转，进一步提升搅拌效果，确保兽药的最终混合质量，实用性较好。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机7选用的是90YYCJT120电机，第二电机9选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，控制开关组6上设有与第一电机7和第二电机9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.料斗提升混合装置，其特征在于：包括支框(1)和混合单元(5)；

支框(1)：其左右内壁下端前后对称设置的两个竖向滑槽之间均滑动连接有梯形支撑台(2)，支框(1)内部底面前后对称设置的两个横向滑条(3)之间滑动连接有左右对称的顶升台(4)，顶升台(4)的上端斜面与竖向对应的梯形支撑台(2)底端斜面吻合接触；

混合单元(5)：包括搅拌架(501)、横板(502)、转筒(503)、螺旋搅拌杆(504)和方形板(505)，所述搅拌架(501)通过轴承转动连接于支框(1)的内部顶壁中心处，搅拌架(501)的外弧面上端固定套设有横板(502)，横板(502)左右两端的转孔内均通过轴承转动连接有转筒(503)，螺旋搅拌杆(504)的外弧面上端均设有方形板(505)，方形板(505)与竖向对应的转筒(503)内部的方形腔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的料斗提升混合装置，其特征在于：所述混合单元(5)还包括弹簧(506)，所述弹簧(506)分别设置于两个转筒(503)内部的方形腔底端，弹簧(506)的上端与竖向对应的方形板(505)固定连接，弹簧(506)套设于竖向对应的螺旋搅拌杆(504)外部。

3.根据权利要求1所述的料斗提升混合装置，其特征在于：所述混合单元(5)还包括滚球(507)和环形框(508)，所述滚球(507)分别转动连接于两个螺旋搅拌杆(504)上端的球形槽内，环形框(508)设置于支框(1)的内部顶壁，环形框(508)的圆心位于搅拌架(501)的中心轴线上，环形框(508)的底面自左至右向下倾斜设置，滚球(507)的外表面均与环形框(508)的倾斜底面接触。

4.根据权利要求1所述的料斗提升混合装置，其特征在于：所述混合单元(5)还包括锥齿环(509)和锥齿轮(510)，所述锥齿环(509)设置于支框(1)的内部顶壁，锥齿环(509)的圆心位于搅拌架(501)的中心轴线上，锥齿轮(510)分别设置于两个转筒(503)的外弧面上端，锥齿轮(510)均与锥齿环(509)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的料斗提升混合装置，其特征在于：所述支框(1)的前侧面设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

6.根据权利要求5所述的料斗提升混合装置，其特征在于：所述支框(1)的上表面中心处设有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与搅拌架(501)固定连接，第一电机(7)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求5所述的料斗提升混合装置，其特征在于：所述支框(1)的内部下端通过轴承转动连接有双向丝杆(8)，双向丝杆(8)的左右两端分别与同侧的顶升台(4)底端螺孔螺纹连接，支框(1)右侧面下端设置的第二电机(9)输出轴与双向丝杆(8)固定连接，第二电机(9)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

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