CN219186430U - 一种用于scr脱硝的防堵型喷氨格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，包括氨气输送支管，所述氨气输送支管外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有烟气导风板，所述烟气导风板底部固定连接有烟气破风块，所述氨气输送支管外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有防尘挡板，所述防尘挡板顶部固定连接有防尘挡块，所述氨气输送支管外壁顶部中间位置贯穿并固定连接有多个喷嘴管，所述喷嘴管顶部固定连接有喷嘴基座。本实用新型中，防止灰尘在氨气管道上沉积，同时有效地防止了灰尘沉积过高将喷嘴堵塞，提高了装置的实用性，能够有效地防止喷嘴基座与防尘罩的边缘沉积灰尘，实现了喷嘴的自动清灰，同时提高了氨气与NO_x的混合效果，减少氨气逃逸，有效地防止了下游设备堵塞。

Description

一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅。

背景技术

SCR烟气脱硝技术即选择性催化还原技术，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂在温度为200-450℃时将烟气中的NO_x转化为氮气和水。由于氨气具有选择性，只与NO_x发生反应，基本不与氧气反应，故称为选择性催化还原脱硝。燃煤电厂为了将NO_x排放浓度降低到50mg/m³以下，普遍安装了SCR脱硝装置。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。

为了节约投资和运行成本，几乎所有燃煤电厂均采用高温高尘型SCR脱硝工艺。高温高尘型SCR脱硝装置布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，烟气中含有大量飞灰。SCR脱硝装置运行过程中，现有的喷氨格栅经常会出现喷嘴堵塞问题，导致NH₃/NO摩尔比分布均匀性变差，局部氨逃逸增大，引发下游设备堵塞，威胁机组安全经济运行，现有的喷氨格栅在使用时无法实现喷嘴的自动清灰，是导致喷嘴堵塞的重要原因之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，包括氨气输送支管，所述氨气输送支管外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有烟气导风板，所述烟气导风板底部固定连接有烟气破风块，所述氨气输送支管外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有防尘挡板，所述防尘挡板顶部固定连接有防尘挡块，所述氨气输送支管外壁顶部中间位置贯穿并固定连接有多个喷嘴管，所述喷嘴管顶部固定连接有喷嘴基座，所述喷嘴基座顶部设置有多个防尘罩，所述防尘罩顶部设置有防尘顶罩，所述喷嘴基座、防尘罩与防尘顶罩之间均固定连接有氨气喷嘴，所述氨气喷嘴外壁中间位置设置有多个贯穿的气流通道，所述喷嘴基座底部设置有贯穿的导气槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烟气导风板的顶部均与防尘挡板的底部固定连接，且烟气导风板与防尘挡板均为耐腐蚀材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴管均贯穿防尘挡板与防尘挡块，且喷嘴管与防尘挡板、防尘挡块之间均固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘罩均为倒漏斗形设置，且防尘罩顶部中间位置均设置有贯穿的通气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴基座、防尘罩与防尘顶罩之间设置有通风道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氨气输送支管位于烟气导风板与防尘挡板的内部，且氨气输送支管与烟气导风板、防尘挡板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴基座、防尘罩与防尘顶罩均为防腐蚀材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在氨气输送支管的顶部设置有防尘挡板与防尘挡块，通过防尘挡块与防尘挡板将沉积的灰尘导向氨气输送支管的左右两侧，在氨气喷嘴顶部设置有喷嘴基座、防尘罩与防尘顶罩，通过喷嘴基座、防尘罩与防尘顶罩的倒漏斗形设置，可以将氨气喷嘴与气流通道遮住，防止灰尘将氨气喷嘴与气流通道堵住，防止灰尘在氨气管道上沉积，同时有效地防止了灰尘沉积过高将喷嘴堵塞，提高了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过喷嘴基座、防尘罩与防尘顶罩之间倾斜的通风道，使氨气喷嘴与气流通道中喷出的氨气会通过喷嘴基座、防尘罩与防尘顶罩之间的通风道向下吹过，从而在氨气喷嘴出口气流的吹扫下，能够有效地防止喷嘴基座与防尘罩的边缘沉积灰尘，实现了喷嘴的自动清灰，同时提高了氨气与Nox的混合效果，减少氨气逃逸，有效地防止了下游设备堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅的侧视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅的喷嘴结构剖视图。

图例说明：

1、氨气输送支管；2、烟气导风板；3、烟气破风块；4、防尘挡板；5、防尘挡块；6、喷嘴管；7、喷嘴基座；8、防尘罩；9、防尘顶罩；10、氨气喷嘴；11、气流通道；12、导气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，包括氨气输送支管1，氨气输送支管1外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有烟气导风板2，烟气导风板2底部固定连接有烟气破风块3，通过烟气导风板2与烟气破风块3将向上的烟气导向装置的左右两侧，防止烟气中的灰尘在氨气输送支管1的顶部沉积，氨气输送支管1外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有防尘挡板4，防尘挡板4顶部固定连接有防尘挡块5，为防止氨气输送支管1顶部沉积的灰尘过高，在氨气输送支管1的顶部设置有防尘挡板4与防尘挡块5，通过防尘挡块5与防尘挡板4将沉积的灰尘导向氨气输送支管1的左右两侧，防止灰尘沉积过高将氨气喷嘴10堵塞，氨气输送支管1外壁顶部中间位置贯穿并固定连接有多个喷嘴管6，喷嘴管6顶部固定连接有喷嘴基座7，通过喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9的倒漏斗形设置，可以将氨气喷嘴10与气流通道11遮住，防止灰尘将氨气喷嘴10与气流通道11堵住，喷嘴基座7顶部设置有多个防尘罩8，防尘罩8顶部设置有防尘顶罩9，通过防尘顶罩9顶部的尖端在上方积灰坍塌时，积灰能够被防尘顶罩9的尖端破碎并向四周散落，从而能够更好的避免氨气喷嘴10与气流通道11被上方积灰坍塌堵塞，喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9之间均固定连接有氨气喷嘴10，为预防装置上方沉积灰尘与积灰坍塌，导致氨气喷嘴10与气流通道11堵塞，在氨气喷嘴10顶部设置有喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9，氨气喷嘴10外壁中间位置设置有多个贯穿的气流通道11，喷嘴基座7底部设置有贯穿的导气槽12。

烟气导风板2的顶部均与防尘挡板4的底部固定连接，且烟气导风板2与防尘挡板4均为耐腐蚀材料制成，喷嘴管6均贯穿防尘挡板4与防尘挡块5，且喷嘴管6与防尘挡板4、防尘挡块5之间均固定连接，防尘罩8均为倒漏斗形设置，且防尘罩8顶部中间位置均设置有贯穿的通气孔，通过喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9的倒漏斗形设置，可以将氨气喷嘴10与气流通道11遮住，防止灰尘将氨气喷嘴10与气流通道11堵住，喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9之间设置有通风道，通过喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9之间倾斜的通风道，使氨气喷嘴10与气流通道11中喷出的氨气会通过喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9之间的通风道向下吹过，从而在氨气喷嘴10出口气流的吹扫下，能够有效地防止喷嘴基座7与防尘罩8的边缘沉积灰尘，氨气输送支管1位于烟气导风板2与防尘挡板4的内部，且氨气输送支管1与烟气导风板2、防尘挡板4固定连接，喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9均为防腐蚀材料制成。

工作原理：装置在使用时，首先将装置安装在SCR脱硝装置的竖直排烟管道内，安装时使喷嘴管6朝上，当烟气从排烟管道向上移动时，通过烟气导风板2与烟气破风块3将向上的烟气导向装置的左右两侧，防止烟气中的灰尘在氨气输送支管1的顶部沉积，同时为防止氨气输送支管1顶部沉积的灰尘过高，在氨气输送支管1的顶部设置有防尘挡板4与防尘挡块5，通过防尘挡块5与防尘挡板4将沉积的灰尘导向氨气输送支管1的左右两侧，防止灰尘沉积过高将氨气喷嘴10堵塞，为预防装置上方沉积灰尘与积灰坍塌，导致氨气喷嘴10与气流通道11堵塞，在氨气喷嘴10顶部设置有喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9，通过喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9的倒漏斗形设置，可以将氨气喷嘴10与气流通道11遮住，防止灰尘将氨气喷嘴10与气流通道11堵住，通过防尘顶罩9顶部的尖端在上方积灰坍塌时，积灰能够被防尘顶罩9的尖端破碎并向四周散落，从而能够更好的避免氨气喷嘴10与气流通道11被上方积灰坍塌堵塞，通过喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9之间倾斜的通风道，使氨气喷嘴10与气流通道11中喷出的氨气会通过喷嘴基座7、防尘罩8与防尘顶罩9之间的通风道向下吹过，从而在氨气喷嘴10出口气流的吹扫下，能够有效地防止喷嘴基座7与防尘罩8的边缘沉积灰尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，包括氨气输送支管(1)，其特征在于：所述氨气输送支管(1)外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有烟气导风板(2)，所述烟气导风板(2)底部固定连接有烟气破风块(3)，所述氨气输送支管(1)外壁中间靠上左右两侧位置均固定连接有防尘挡板(4)，所述防尘挡板(4)顶部固定连接有防尘挡块(5)，所述氨气输送支管(1)外壁顶部中间位置贯穿并固定连接有多个喷嘴管(6)，所述喷嘴管(6)顶部固定连接有喷嘴基座(7)，所述喷嘴基座(7)顶部设置有多个防尘罩(8)，所述防尘罩(8)顶部设置有防尘顶罩(9)，所述喷嘴基座(7)、防尘罩(8)与防尘顶罩(9)之间均固定连接有氨气喷嘴(10)，所述氨气喷嘴(10)外壁中间位置设置有多个贯穿的气流通道(11)，所述喷嘴基座(7)底部设置有贯穿的导气槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，其特征在于：所述烟气导风板(2)的顶部均与防尘挡板(4)的底部固定连接，且烟气导风板(2)与防尘挡板(4)均为耐腐蚀材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，其特征在于：所述喷嘴管(6)均贯穿防尘挡板(4)与防尘挡块(5)，且喷嘴管(6)与防尘挡板(4)、防尘挡块(5)之间均固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，其特征在于：所述防尘罩(8)均为倒漏斗形设置，且防尘罩(8)顶部中间位置均设置有贯穿的通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，其特征在于：所述喷嘴基座(7)、防尘罩(8)与防尘顶罩(9)之间设置有通风道。

6.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，其特征在于：所述氨气输送支管(1)位于烟气导风板(2)与防尘挡板(4)的内部，且氨气输送支管(1)与烟气导风板(2)、防尘挡板(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于SCR脱硝的防堵型喷氨格栅，其特征在于：所述喷嘴基座(7)、防尘罩(8)与防尘顶罩(9)均为防腐蚀材料制成。

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