CN219185989U - 一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氢化铝锂生产技术领域，尤其是一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，包括带有罐盖的过滤罐，所述过滤罐的内部设置有按压装置，所述过滤装置包括用于按压的上压块，所述上压块对氢化铝锂反应物进行按压脱水动作。该用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，通过设置分离装置，能够对分离过滤网上的沉淀物进行分离，减少人工进行清理，通过吸风风机向气管内产生吸力，能够对按压后的分离过滤网进行吸附后，使得分离过滤网被拉起向外凸出，从而使得分离过滤网上按压后的沉淀物能够与分离过滤网之间产生松动，在按压架翻转后，沉淀物能够在重力的影响下脱离分离过滤网。

Description

一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置

技术领域

本实用新型涉及氢化铝锂生产技术领域，尤其涉及一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置。

背景技术

氢化铝锂是一个复合氢化物，白色或灰白色结晶体，是有机合成中非常重要的还原剂，尤其是对于酯、羧酸和酰胺的还原。

现有的氢化铝锂生产在过滤时，通过过滤网或者过滤袋进行过滤，容易造成沉淀物附着在过滤网或者过滤带上，需要人工进行清理，同时氢化铝锂反应物中的无法液体快速和沉淀物进行分离增加过滤的时间，同时增加了沉淀物的烘干时间，降低了氢化铝锂生产的效率。

实用新型内容

基于现有的氢化铝锂生产在过滤时，沉淀物会附着在过滤网上，需要人工清理，同时过滤加快液体与沉淀物的分离，降低了氢化铝锂生产的效率的技术问题，本实用新型提出了一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置。

本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，包括带有罐盖的过滤罐，所述过滤罐的内部设置有按压装置，所述过滤装置包括用于按压的上压块，所述上压块对氢化铝锂反应物进行按压脱水动作。

所述按压装置的内部设置有分离装置，所述分离装置包括气管，所述气管对所述按压装置的沉淀物进行吹动动作。

优选地，所述按压装置还包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的外表面与所述罐盖的上表面固定安装，所述伸缩液压缸的活塞杆贯穿并延伸至所述过滤罐的内部后固定安装有支撑架。

通过上述技术方案，通过伸缩液压缸能够推支撑架进行升降，使得上压块进行下降，对下方的反应物进行按压动作，加快水分排出。

优选地，所述支撑架的下表面与所述上压块的上表面固定安装，所述上压块的相对面固定安装有气体过滤网。

通过上述技术方案，气体过滤网便于反应产生的乙醚气体进行排出，同时不影响上按压块的按压。

优选地，所述过滤罐的内壁转动连接有按压架，所述按压架的外表面固定安装有下压块，所述按压架的外表面固定安装有分离过滤网，所述过滤罐的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述按压架的外表面固定安装。

通过上述技术方案，通过驱动电机带动按压架进行转动，能够使得分离过滤网由上转动朝下，能够便于沉淀物的收集。

优选地，所述分离装置还包括送风风机，所述送风风机设置在所述过滤罐的外表面，所述过滤罐的外表面固定安装有吸风风机，所述送风风机的出风端和吸风风机的进风端均固定连通有带有控制阀的输送管道。

通过上述技术方案，送风风机通过输送管道能够向气管内输送风力，从而能够吹动下方的分离过滤网，吸风风机的通过输送管道向气管内进行抽气，能够产生吸力后，使得分离过滤网能够被吸附拉动，输送管道上的控制阀能够控制输送管道的连通。

优选地，所述输送管道的一端贯穿所述罐盖的内顶壁后固定安装有伸缩管，所述伸缩管的另一端与所述气管的外表面通过连接管固定连通，所述气管的外表面与所述上压块的凹槽内壁固定安装，所述上压块的凹槽内壁固定安装有阻拦过滤网。

通过上述技术方案，通过上压块的移动能够带动气管进行移动，气管能够靠近分离过滤网进行吹气和吸附动作，伸缩管能够便于支撑架的升降，同时不影响送风风机和吸风风机的工作，通过阻拦过滤网能够防止上压块对分离过滤网上的沉淀物按压时，防止沉淀物进入气管内。

优选地，所述过滤罐的内壁固定安装有输送过滤网，所述输送过滤网外表面呈漏斗形状，所述过滤罐的下表面固定连通有带有控制阀的出料管道，所述过滤罐的外侧面固定连通有带有控制阀的废液管道，所述过滤罐的外侧面固定连通有带有控制阀的输料管道。

通过上述技术方案，通过输送过滤网能够将反应物中的液体排出，使得液体能够通过废液管道排出，而沉淀物通过按压架的翻转后，沉淀物进入输送过滤网输送进入出料管道内进行收集。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置按压装置，通过上压块与下压块的之间对沉淀物的按压，能够加快沉淀物中的液体排出，减少后期烘干的时间，且上压块与下压块之间配合插接，能够增加对沉淀物的按压，加快液体的脱离，从而能够减少沉淀物中液体的存在。

2、通过设置分离装置，能够对分离过滤网上的沉淀物进行分离，减少人工进行清理，通过吸风风机向气管内产生吸力，能够对按压后的分离过滤网进行吸附后，使得分离过滤网被拉起向外凸出，从而使得分离过滤网上按压后的沉淀物能够与分离过滤网之间产生松动，在按压架翻转后，沉淀物能够在重力的影响下脱离分离过滤网，通过送风风机的对翻面后的分离过滤网进行吹动，能够加快分离过滤网上的沉淀物进行脱离分离过滤网，从而能够减少人工对过滤网的清理和对沉淀物的收集，解决了现有的氢化铝锂生产在过滤时，沉淀物会附着在过滤网上，需要人工清理，同时过滤加快液体与沉淀物的分离，降低了氢化铝锂生产的效率的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置的分离过滤网结构的立体图；

图3为本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置的上压块结构的立体图；

图4为本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置的气管结构的立体图；

图5为本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置的阻拦过滤网结构的立体图；

图6为本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置的下压块结构的立体图；

图7为本实用新型提出的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置的出料管道结构的立体图。

图中：1、过滤罐；11、罐盖；2、伸缩液压缸；21、支撑架；22、上压块；23、气体过滤网；3、按压架；31、下压块；32、分离过滤网；33、驱动电机；4、送风风机；41、吸风风机；42、输送管道；43、伸缩管；44、气管；45、阻拦过滤网；5、输送过滤网；51、出料管道；52、废液管道；53、输料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，包括带有罐盖11的过滤罐1，罐盖11的外表面固定连通有排气管44道，过滤罐1的内部设置有按压装置，过滤装置包括用于按压的上压块22，上压块22对氢化铝锂反应物进行按压脱水动作。

为了进行按压工作，按压装置还包括伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的外表面与罐盖11的上表面固定安装，伸缩液压缸2的活塞杆贯穿并延伸至过滤罐1的内部后固定安装有支撑架21；通过伸缩液压缸2能够推支撑架21进行升降，使得上压块22进行下降，对下方的反应物进行按压动作，加快水分排出。

为了对氢化铝锂反应物中的沉淀物进行按压脱水工作，支撑架21的下表面与上压块22的上表面固定安装，为了对氢化铝锂中反应中产生的乙醚气体进行排出，上压块22的相对面固定安装有气体过滤网23；气体过滤网23便于反应产生的乙醚气体进行排出，同时不影响上按压块的按压。

为了对沉淀物进行收集，过滤罐1的内壁转动连接有按压架3，按压架3的外表面固定安装有下压块31，为了对反应物中的沉淀物和液体进行分离，按压架3的外表面固定安装有分离过滤网32，分离过滤网32是由弹性材料制作，为了对沉淀物进行收集，过滤罐1的外表面固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与按压架3的外表面固定安装；通过驱动电机33带动按压架3进行转动，能够使得分离过滤网32由上转动朝下，能够便于沉淀物的收集。

按压装置的内部设置有分离装置，分离装置包括气管44，气管44对按压装置的沉淀物进行吹动动作。

为了对气管44进行送风和抽吸工作，分离装置还包括送风风机4，送风风机4设置在过滤罐1的外表面，过滤罐1的外表面固定安装有吸风风机41，送风风机4的出风端和吸风风机41的进风端均固定连通有带有控制阀的输送管道42；送风风机4通过输送管道42能够向气管44内输送风力，从而能够吹动下方的分离过滤网32，吸风风机41的通过输送管道42向气管44内进行抽气，能够产生吸力后，使得分离过滤网32能够被吸附拉动，输送管道42上的控制阀能够控制输送管道42的连通。

为了配合支撑架21进行升降，输送管道42的一端贯穿罐盖11的内顶壁后固定安装有伸缩管43，伸缩管43的另一端与气管44的外表面通过连接管固定连通，气管44的外表面与上压块22的凹槽内壁固定安装，上压块22的凹槽内壁固定安装有阻拦过滤网45；通过上压块22的移动能够带动气管44进行移动，气管44能够靠近分离过滤网32进行吹气和吸附动作，伸缩管43能够便于支撑架21的升降，同时不影响送风风机4和吸风风机41的工作，通过阻拦过滤网45能够防止上压块22对分离过滤网32上的沉淀物按压时，防止沉淀物进入气管44内。

为了对沉淀物进行收集和沉淀物与水分的分离，过滤罐1的内壁固定安装有输送过滤网5，输送过滤网5外表面呈漏斗形状，过滤罐1的下表面固定连通有带有控制阀的出料管道51，过滤罐1的外侧面固定连通有带有控制阀的废液管道52，过滤罐1的外侧面固定连通有带有控制阀的输料管道53；通过输送过滤网5能够将反应物中的液体排出，使得液体能够通过废液管道52排出，而沉淀物通过按压架3的翻转后，沉淀物进入输送过滤网5输送进入出料管道51内进行收集。

工作原理：通过输料管道53向过滤罐1内输送反应物后，反应物产生的乙醚经过气体过滤网23后，通过罐盖11上的排气管44道排出进行收集，反应物通过分离过滤网32进行固液分离，沉淀物被留在分离过滤网32上，液体通过分离过滤网32和输送过滤网5的分离后流至过滤罐1的底部后通过废液管道52排出，启动伸缩液压缸2，伸缩液压缸2带动支撑架21下降后，支撑架21上的上压块22向下方的分离过滤网32靠近后，上压块22与按压架3上的下压块31配合后，对分离过滤网32上的沉淀物进行按压，使得沉淀物中含有的液体加快脱离，阻拦过滤网45防止沉淀物进入气管44内；

伸缩液压缸2的伸缩，能够带动伸缩管43同步进行伸缩，多次按压后，在上压块22和下压块31接触按压时，启动吸风风机41，吸风风机41产生的吸力通过气管44进行传输，气管44对下方的分离过滤网32进行吸附，随着伸缩液压缸2的带动支撑架21上升，产生的吸力能够拉动按压凹陷的过滤网被拉动向外凸起，吸风风机41停止输送吸力后，分离过滤网32复位后，使得其外表面附着的沉淀物被松动，启动驱动电机33，驱动电机33带动按压架3进行翻面，使得分离过滤网32能够朝下，分离过滤网32上的沉淀物掉落在输送过滤网5上，通过输送过滤网5进入出料管道51进行收集，同时送风风机4启动，将抽吸的风力通过输送管道42向气管44进行输送，另一侧的输送管道42的控制阀关闭，防止风力流失，通过上压块22的下降后，气管44吹送的分离对分离过滤网32进行吹动，加快分离过滤网32上的沉淀物进行掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，包括带有罐盖(11)的过滤罐(1)，其特征在于：所述过滤罐(1)的内部设置有按压装置，所述过滤装置包括用于按压的上压块(22)，所述上压块(22)对氢化铝锂反应物进行按压脱水动作；

所述按压装置的内部设置有分离装置，所述分离装置包括气管(44)，所述气管(44)对所述按压装置的沉淀物进行吹动动作。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，其特征在于：所述按压装置还包括伸缩液压缸(2)，所述伸缩液压缸(2)的外表面与所述罐盖(11)的上表面固定安装，所述伸缩液压缸(2)的活塞杆贯穿并延伸至所述过滤罐(1)的内部后固定安装有支撑架(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，其特征在于：所述支撑架(21)的下表面与所述上压块(22)的上表面固定安装，所述上压块(22)的相对面固定安装有气体过滤网(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的内壁转动连接有按压架(3)，所述按压架(3)的外表面固定安装有下压块(31)，所述按压架(3)的外表面固定安装有分离过滤网(32)，所述过滤罐(1)的外表面固定安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出轴与所述按压架(3)的外表面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，其特征在于：所述分离装置还包括送风风机(4)，所述送风风机(4)设置在所述过滤罐(1)的外表面，所述过滤罐(1)的外表面固定安装有吸风风机(41)，所述送风风机(4)的出风端和吸风风机(41)的进风端均固定连通有带有控制阀的输送管道(42)。

6.根据权利要求5所述的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，其特征在于：所述输送管道(42)的一端贯穿所述罐盖(11)的内顶壁后固定安装有伸缩管(43)，所述伸缩管(43)的另一端与所述气管(44)的外表面通过连接管固定连通，所述气管(44)的外表面与所述上压块(22)的凹槽内壁固定安装，所述上压块(22)的凹槽内壁固定安装有阻拦过滤网(45)。

7.根据权利要求1所述的一种用于氢化铝锂的吹气吸附式过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的内壁固定安装有输送过滤网(5)，所述输送过滤网(5)外表面呈漏斗形状，所述过滤罐(1)的下表面固定连通有带有控制阀的出料管道(51)，所述过滤罐(1)的外侧面固定连通有带有控制阀的废液管道(52)，所述过滤罐(1)的外侧面固定连通有带有控制阀的输料管道(53)。

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