CN219182472U - 一种多功能水产养殖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种多功能水产养殖装置，包括投料平台，通过投料机架设于浮筒机架上，所述投料机架上设有清洁辊轮；污泥收集箱，位于所述投料平台的一侧并嵌入于所述浮筒机架上，相对位于所述清洁辊轮的下方；浮筒，并排设置且通过所述浮筒机架相连接，可漂浮于水面上；牵引装置，设于所述浮筒机架的四角，用以改变所述水产养殖装置的位置。不仅避免养殖水体中污泥含量过高，导致养殖水体内亚硝酸盐浓度偏高造成养殖水产的大规模死亡；同时在牵引装置的带动下，改变水产养殖装置在养殖水域中的位置，从而能够多方位的向养殖水域中投放物料和清理污泥。

Description

一种多功能水产养殖装置

技术领域

本实用新型涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种多功能水产养殖装置。

背景技术

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动；一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程；水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等；高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。

但是现有的水产养殖装置，在养殖过程中无法清污，而在高密度养殖的环境下，水产养殖过程中没有清污设备，必定造成养殖水体内亚硝酸盐浓度偏高，含有高浓度的亚硝酸盐的养殖水体必定造成养殖水产的大规模死亡，直接导致养殖户重大财产损失。

实用新型内容

为了克服现有技术中养殖装置无法清污的缺陷，本实用新型提供的一种多功能水产养殖装置，包括投料平台，通过投料机架设于浮筒机架上，所述投料机架上设有清洁辊轮；

污泥收集箱，位于所述投料平台的一侧并嵌入于所述浮筒机架上，相对位于所述清洁辊轮的下方；

浮筒，并排设置且通过所述浮筒机架相连接，可漂浮于水面上；

牵引装置，设于所述浮筒机架的四角，用以改变所述水产养殖装置的位置。

进一步地， 所述投料平台包括用以盛装物料的料斗，所述料斗的顶面和底面敞开设置，所述料斗设于所述清洁辊轮和压滤流浆箱之间，靠近所述压滤流浆箱一侧的所述料斗上设有挡料板，所述挡料板相对所述料斗的侧板倾斜设置。

进一步地， 所述料斗的下方还设有传送物料的压滤网带，所述清洁辊轮设于所述料斗和所述压滤网带的一侧，且与所述压滤网带的外表面相切设置。

进一步地， 所述料斗和所述压滤流浆箱与所述压滤网带之间开设有供物料通过的间隙；所述挡料板与所述压滤网带的外表面相接触，以使所述物料相对位于所述压滤网带上。

进一步地， 所述压滤网带的另一侧下方设有卸料器，所述卸料器相对位于所述压滤流浆箱的下方；所述卸料器底部开设有若干卸料孔，所述卸料器内部设有刷辊，所述刷辊通过刷辊轴承设于所述投料机架上。

进一步地， 所述压滤网带内部设有带动所述压滤网带转动的过滤辊轮，所述过滤辊轮与所述压滤网带内表面相切，所述过滤辊轮通过过滤轴承设于所述投料机架上。

进一步地， 所述过滤辊轮包括主动辊、从动辊和校正辊，所述主动辊通过链轮与过滤驱动件的输出端相连接，所述主动辊和所述校正辊设于所述压滤网带的两侧，所述从动辊设于所述压滤网带的中间。

进一步地， 所述压滤流浆箱朝向所述料斗的一侧上设有污泥排出的流浆口，所述压滤流浆箱的另一侧与污泥进水管相连通。

进一步地， 所述养殖装置还包括增氧管路，所述增氧管路通过球阀与射流真空泵相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能水产养殖装置，通过在投料平台一侧设置清洁辊轮和污泥收集箱，避免养殖水体中污泥含量过高，导致养殖水体内亚硝酸盐浓度偏高造成养殖水产的大规模死亡；通过料斗向养殖水域内投放物料，避免人工消毒操作，确保了作业人员的生命安全；同时在牵引装置的带动下，改变水产养殖装置在养殖水域中的位置，从而能够多方位的向养殖水域中投放物料和清理污泥。

附图说明

图1是本实用新型提供的多功能水产养殖装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的投料平台和浮筒的结构示意图；

图3是本实用新型提供的投料平台的结构示意图；

图4是本实用新型提供的投料平台与管路的结构示意图；

图5是本实用新型提供的卸料器的结构示意图；

图6是本实用新型提供的牵引装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的牵引装置的另一结构示意图；

图8是本实用新型提供的导向滑轮的结构示意图。

图中：

10投料平台 11投料机架 12清洁辊轮

13污泥收集箱 14料斗 15压滤流浆箱

16挡料板 17压滤网带 18卸料器

181卸料孔 182刷辊 19主动辊

191从动辊 192校正辊 193过滤驱动件

20浮筒 21浮筒机架 30钢丝

31收放轮 32牵引驱动件 33安装柱

34第一安装板 35第二安装板 36旋转齿轮

37收放齿轮 38收放链条 39第一导向齿轮

40导向丝杆 41第二导向齿轮 42导向滑轮

43导向滑动板 44支撑光轴 45限位件

46张力摆臂板 47导向链条 50射流真空泵

51自吸泵

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供的一种多功能水产养殖装置，包括投料平台10，通过投料机架11设于浮筒机架21上，所述投料机架11上设有清洁辊轮12；

污泥收集箱13，位于所述投料平台10的一侧并嵌入于所述浮筒机架21上，相对位于所述清洁辊轮12的下方；

浮筒20，并排设置且通过所述浮筒机架21相连接，可漂浮于水面上；

牵引装置，设于所述浮筒机架21的四角，用以改变所述水产养殖装置的位置。

具体实施时，如图1至图4所示，投料平台10包括用以盛装物料的料斗14，料斗14的顶面和底面敞开设置，通过料斗14的顶面投入物料，通过料斗14的底面物料落入料斗下方的压滤网带17上；本实施例中，物料可以是水产养殖用的饵料或饲料，也可以是消毒清洁用的消毒剂或清洁剂，按实际情况所需将饵料、饲料、消毒剂或清洁剂放入料斗14内，物料落入至压滤网带17上，在压滤网带的传送下通过卸料器18进入养殖水域内。

在冬季消毒作业时，由于土塘暖棚的存在，消毒作业人员是在密闭环境中作业，有窒息昏迷甚至死亡的风险，本方案通过投入消毒剂的物料进料斗14内再进入养殖水域，避免人工消毒操作，确保了作业人员的生命安全。

如图2至图4所示，料斗14通过投料机架11设于浮筒机架21上，投料机架11相对位于浮筒机架21的上方且与浮筒机架21固定连接，料斗14的顶面与投料机架11的顶面齐平；较佳地，投料机架11和浮筒机架21可以是镂空的方形管架，浮筒机架21可以将若干并排设置的浮筒20固定起来，以便于养殖装置漂浮于养殖塘水域上。

本实施例中，如图1、图2所示，浮筒20可以设置有多个，浮筒20漂浮于养殖水域的水面上；多个浮筒20提供足够的浮力以支撑整个水产养殖装置浮在水面上；多个浮筒20可以并排设置并通过浮筒机架21相连接，浮筒机架21可将多个浮筒20固定，以便于投料平台10和牵引装置等其他部件的设置。

具体地，如图2至图4所示，料斗14的一侧设有压滤流浆箱15，靠近压滤流浆箱15一侧的料斗14内设有挡料板16，挡料板16相对料斗14的侧板倾斜设置，本实施例中，挡料板16相对料斗14的侧板之间可以是45°；压滤网带17与料斗14之间开设有供物料通过的间隙，挡料板16与压滤网带17的外表面相接触，以确保物料位于压滤网带17的中部，避免物料脱离压滤网带17；本实施例中，压力网带可以是特氟龙材质制成。

如图2至图5所示，压滤网带17的一侧下方设有卸料器18，卸料器18也相对位于压滤流浆箱15下方，卸料器18底部开设有若干卸料孔181，卸料器18内部还设有刷辊182，刷辊182通过刷辊轴承设于投料机架11上；在刷辊182的作用下物料依次进入养殖水域内，可以避免一次性过多的物料堆积在卸料器18内部，堵塞卸料孔181；投入料斗14的物料落入压滤网带17上后，在压滤网带17的传送下进入卸料器18，物料经过刷辊182的滚动逐渐依次通过卸料孔181进入养殖水域内部。

具体地，如图2至图4所示，压滤网带17内部设有带动压滤网带17转动的过滤辊轮，过滤辊轮与压滤网带17的内表面相切，过滤辊轮通过过滤轴承设于投料机架11上，过滤辊轮转动可以带动压滤网带17传送物料。

如图2至图4所示，过滤辊轮包括主动辊19、从动辊191和校正辊192，主动辊19通过链轮与过滤驱动件193的输出端相连接；主动辊19设于压滤网带17的一侧，相对位于压滤流浆箱15下方，从动辊191相对位于压滤网带17的中间，校正辊192位于压滤网带17的另一侧；本实施例中，过滤驱动件193可以是正反转的驱动电机或驱动马达；在过滤驱动件193的驱动下主动辊19转动，带动压滤网带17将物料传送至卸料器18内或将污泥传送至清洁辊轮12处。

如图2至图4所示，为了避免养殖水体中污泥含量过高，导致养殖水体内亚硝酸盐浓度偏高造成养殖水产的大规模死亡，料斗14的另一侧设有清洁辊轮12和污泥收集箱13，污泥收集箱13嵌入于浮筒机架21上且相对位于清洁辊轮12的下方，清洁辊轮12与位于料斗14下方的压滤网带17的外表面相切，以清洁压滤网带17上传送的污泥至污泥收集箱13内。

如图2至图4所示，压滤流浆箱15与污泥进水管相连通，在自吸泵51的作用下抽取养殖水体中的污泥通过污泥进水管进入压滤流浆箱15，压滤流浆箱15朝向料斗14的一侧设有污泥排出的流浆口，污泥通过流浆口流动至压滤网带17上，随着压滤网带17的转动，清洁辊轮12同步转动可以清理压滤网带17上的污泥至污泥收集箱13内。

较佳地，如图2、图4所示，养殖装置还包括增氧管路，增氧管路通过电动球阀与射流真空泵50相连接，射流真空泵50通过增氧管路向养殖水域内增加水体内氧含量以及通过自吸泵51抽取养殖水体中的污泥可以是现有技术中常见的增氧和抽水技术，在此不再赘述。

如图1、图6、图7所示，为了全方面多个区域的投料，养殖装置还包括牵引装置，牵引装置通过安装柱33设于浮筒机架21的四角，具体地，牵引装置包括自上至下套设于安装柱33上的第一安装板34和第二安装板35，在安装牵引装置时，第一安装板34和第二安装板35可绕安装柱33转动，以调节牵引装置的朝向。

如图6、图7所示，第一安装板34和第二安装板35之间设有一收放光轴，收放光轴通过光轴支撑座设于第一安装板34或第二安装板35上，收放轮31通过收放轴承套设于收放光轴上；钢丝30的一端缠绕于收放轮31上，钢丝30的另一端与养殖塘水域周边的固定桩相连接；

如图6、图7所示，收放轮31在牵引驱动件的驱动下转动，带动钢丝30缠绕于收放轮上或相对脱离于收放轮，从而改变多功能水产养殖装置的位置，以便于通过投料平台10为养殖塘各个水域投放养殖物料，使养殖塘各水域养殖物料投料均匀，以保障水产养殖物均匀生长，确保水产养殖物的成品率。

具体地，如图6、图7所示，牵引驱动件32的输出端设有旋转齿轮36，收放轮31上方设有收放齿轮37，收放齿轮37通过调整轴套设于收放光轴上，本实施例中，收放齿轮37相对位于收放轮31的上方，旋转齿轮36和收放齿轮37均与收放链条38相啮合；

较佳地，本实施例中牵引驱动件32可以是正反转的驱动电机或驱动马达等，牵引驱动件32驱动旋转齿轮36转动，通过收放链条38向收放齿轮37传递动力，收放齿轮37随之转动，带动收放轮32正转或反转，钢丝30随之缠绕于收放轮31上或相对脱离于收放轮31，从而改变多功能水产养殖装置在养殖塘中的位置。

具体地，如图6、图7所示，收放光轴上还套设有第一导向齿轮39，第一导向齿轮39相对位于收放齿轮37的上方，第一安装板34和第二安装板35之间还设有导向丝杆40，导向丝杆40上套设有第二导向齿轮42，第一导向齿轮49和第二导向齿轮42均与导向链条47相啮合；

其中，收放齿轮37相对大于第一导向齿轮39，第一导向齿轮39相对大于第二导向齿轮41，第一导向齿轮39、第二导向齿轮41和导向链条47相对位于旋转齿轮36、收放齿轮37和收放链条38的上方；为了确保导向链条47和收放链条38的张力，导向链条47和收放链条38上还设有张紧轮。

如图6至图8所示，导向丝杆40上设有导向滑轮42，导向滑轮42通过导向滑动板43设于导向丝杆40上，第一安装板34和第二安装板35之间还设有若干支撑光轴44，导向滑动板43通过导向轴套套设于支撑光轴44上，脱离收放轮31的钢丝30通过导向滑轮42与与养殖塘水域周边的固定桩相连接；

如图6至图8所示，为了调整钢丝30的走向，确保钢丝30有序的收放，使钢丝30依次层叠的缠绕于收放轮上，避免钢丝30堆叠于收放轮31某一固定位置，牵引驱动件32驱动旋转齿轮36转动，通过收放链条38向收放齿轮37传递动力，收放齿轮37随之转动，带动收放轮31正转或反转，随之缠绕于收放轮31上或相对脱离于收放轮31；

同时，第一导向齿轮39随之收放轮31正转或反转，通过导向链条47向第二导向齿轮41传递动力，第二导向齿轮41随之转动，带动导向丝杆40转动，导向滑动板43随着导向丝杆40的转动上升或下降，导向滑轮42通过张力摆臂板46设于导向滑动板43上，张力摆臂板46通过张力枢纽轴设于导向滑动板43上，张力摆臂板46可相对导向滑动板43摆动，以调节钢丝30的走向和张力。

如图6至图8所示，较佳地，导向滑动板43上还设有限位件45，本实施例中限位件45为现有技术中常见的接近开关或接近传感器；以避免多功能水产养殖装置碰撞至养殖塘水域中其他固体或养殖塘水域的围栏等。

本实用新型提供的一种多功能水产养殖装置，在实际使用时，投入料斗14的物料落入压滤网带17上后，在压滤网带17的传送下进入卸料器18，物料经过刷辊182的滚动逐渐依次通过卸料孔181进入养殖水域内部。污泥通过流浆口流动至压滤网带17上，随着压滤网带17的转动，清洁辊轮12同步转动可以清理压滤网带17上的污泥至污泥收集箱13内。

同时，牵引驱动件32驱动旋转齿轮36转动，通过收放链条38向收放齿轮37传递动力，收放齿轮37随之转动，带动收放轮31正转或反转，随之缠绕于收放轮31上或相对脱离于收放轮31；同时，第一导向齿轮39随之收放轮31正转或反转，通过导向链条47向第二导向齿轮41传递动力，第二导向齿轮41随之转动，带动导向丝杆40转动，导向滑动板43随着导向丝杆40的转动上升或下降，导向滑轮42通过张力摆臂板46设于导向滑动板43上，张力摆臂板46可相对导向滑动板43摆动，以调节钢丝30的走向和张力，从而改变水产养殖机器人在养殖塘水域中的位置，多方位的向养殖水域中投放物料和清理污泥。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能水产养殖装置，通过在投料平台一侧设置清洁辊轮和污泥收集箱，避免养殖水体中污泥含量过高，导致养殖水体内亚硝酸盐浓度偏高造成养殖水产的大规模死亡；通过料斗向养殖水域内投放物料，避免人工消毒操作，确保了作业人员的生命安全；同时在牵引装置的带动下，改变水产养殖装置在养殖水域中的位置，从而能够多方位的向养殖水域中投放物料和清理污泥。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如投料平台、清洁辊轮、污泥收集箱、浮筒和钢丝等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种多功能水产养殖装置，其特征在于：包括

投料平台，通过投料机架设于浮筒机架上，所述投料机架上设有清洁辊轮；

污泥收集箱，位于所述投料平台的一侧并嵌入于所述浮筒机架上，相对位于所述清洁辊轮的下方；

浮筒，并排设置且通过所述浮筒机架相连接，可漂浮于水面上；

牵引装置，设于所述浮筒机架的四角，用以改变所述水产养殖装置的位置。

2.根据权利要求1所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述投料平台包括用以盛装物料的料斗，所述料斗的顶面和底面敞开设置，所述料斗设于所述清洁辊轮和压滤流浆箱之间，靠近所述压滤流浆箱一侧的所述料斗上设有挡料板，所述挡料板相对所述料斗的侧板倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述料斗的下方还设有传送物料的压滤网带，所述清洁辊轮设于所述料斗和所述压滤网带的一侧，且与所述压滤网带的外表面相切设置。

4.根据权利要求3所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述料斗和所述压滤流浆箱与所述压滤网带之间开设有供物料通过的间隙；所述挡料板与所述压滤网带的外表面相接触，以使所述物料相对位于所述压滤网带上。

5.根据权利要求3所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述压滤网带的另一侧下方设有卸料器，所述卸料器相对位于所述压滤流浆箱的下方；所述卸料器底部开设有若干卸料孔，所述卸料器内部设有刷辊，所述刷辊通过刷辊轴承设于所述投料机架上。

6.根据权利要求3所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述压滤网带内部设有带动所述压滤网带转动的过滤辊轮，所述过滤辊轮与所述压滤网带内表面相切，所述过滤辊轮通过过滤轴承设于所述投料机架上。

7.根据权利要求6所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述过滤辊轮包括主动辊、从动辊和校正辊，所述主动辊通过链轮与过滤驱动件的输出端相连接，所述主动辊和所述校正辊设于所述压滤网带的两侧，所述从动辊设于所述压滤网带的中间。

8.根据权利要求7所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述压滤流浆箱朝向所述料斗的一侧上设有污泥排出的流浆口，所述压滤流浆箱的另一侧与污泥进水管相连通。

9.根据权利要求7所述的多功能水产养殖装置，其特征在于：所述养殖装置还包括增氧管路，所述增氧管路通过球阀与射流真空泵相连通。

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