CN219181327U - 外转子电机 - Google Patents

Abstract

一种外转子电机，连接于一齿轮箱，外转子电机包括沿轴向延伸的转轴、连接于转轴的外转子及位于转轴与外转子之间的内定子，转轴延伸入齿轮箱内，外转子固定于转轴上且带动转轴相对于内定子转动，从而使得转轴驱动齿轮箱内的元件；内定子包括套设于转轴的外周的支架及自支架的轴向前端沿轴向向前延伸的延伸部，延伸部一体地铸造于齿轮箱的壳体。通过将外转子电机的内定子与齿轮箱设置为一体，能够使得齿轮箱与外转子电机的同轴度更高，从而实现外转子电机稳定地输出驱动力且便于整机的装配。同时，外转子电机的热量可因一体式结构而传递至齿轮箱部分，进而自齿轮箱排出，提高了外转子电机的散热能力。

Description

外转子电机

[技术领域]

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种外转子电机。

[背景技术]

外转子电机因其功率密度大、体积小而被广泛应用在各个领域，例如电链锯、吹风机、打草机等。电链锯、吹风机、打草机中的外转子电机通常包括内定子与外转子，内定子安装在电链锯、吹风机、打草机的机壳内且具有定子绕组，外转子的主体环绕于内定子外周且具有磁极。

现有的外转子电机一般是利用螺钉将内定子固定至收容该外转子电机的机壳上，从而实现外转子电机的定位。这种固定方式一方面增加了螺钉等零件的数量，从而增加了装配的步骤，另一方面因结构误差累计，使得电机与减速箱的同轴度一般需要多次验证调整才能达到理想状态，从而增加了产品验证阶段的复杂性。

鉴于此，确有必要提供一种改进的外转子电机，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种外转子电机，该外转子电机的内定子与齿轮箱一体成型。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种外转子电机，连接于一齿轮箱，所述外转子电机包括沿轴向延伸的转轴、连接于所述转轴的外转子及位于所述转轴与所述外转子之间的内定子，所述转轴延伸入所述齿轮箱内，所述外转子固定于所述转轴上且带动所述转轴相对于所述内定子转动，从而使得所述转轴驱动所述齿轮箱内的元件；所述内定子包括套设于所述转轴的外周的支架及自所述支架的轴向前端沿轴向向前延伸的延伸部，所述延伸部一体地铸造于所述齿轮箱的壳体。

进一步改进方案为：所述齿轮箱包括位于所述外转子电机的轴向前端的箱体及位于所述箱体的轴向后端的后盖，所述延伸部连接于所述后盖。

进一步改进方案为：所述齿轮箱还包括位于所述后盖的外周的外圆侧壁及位于所述外圆侧壁与所述箱体之间的端壁，所述外圆侧壁的外径小于所述箱体的外径。

进一步改进方案为：所述外转子电机收容于一电动工具，所述电动工具包括机壳及自所述机壳的内壁向内凸设的肋部，所述外圆侧壁与所述端壁抵接至所述肋部的外周，以将所述外转子电机的轴向前端固定至所述机壳。

进一步改进方案为：所述电动工具包括位于所述机壳内的支承部，所述外转子电机包括套设于所述转轴的轴向后端的第一轴承，所述第一轴承支承于所述支承部内，以将所述外转子电机的轴向后端固定至所述机壳。

进一步改进方案为：所述外转子电机还包括套设于所述转轴的轴向前端的第二轴承，所述第二轴承安装于所述转轴与所述支架之间，所述第一轴承与所述第二轴承同轴且将所述转轴沿轴向固定至所述机壳内。

进一步改进方案为：所述电动工具包括位于所述外转子与所述齿轮箱之间的电路板，所述电路板电性连接至外部电源。

进一步改进方案为：所述内定子包括支承于所述支架的外周的定子铁芯及绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述电路板上的驱动电路驱动所述定子绕组产生磁场，从而促使所述外转子相对于所述内定子转动。

进一步改进方案为：所述外转子电机包括位于所述转轴的轴向前端的电机齿轮，所述齿轮箱设有位于内部的传动齿轮组件，所述电机齿轮啮合于所述传动齿轮组件，从而驱动所述传动齿轮组件传递动力。

进一步改进方案为：所述电动工具包括位于所述机壳上的开口及套设于所述转轴的轴向后端的风扇，所述转轴带动所述风扇转动，从而将热量自所述开口排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述内定子包括套设于所述转轴的外周的支架及自所述支架的轴向前端沿轴向向前延伸的延伸部，所述延伸部一体地铸造于所述齿轮箱的壳体。通过将外转子电机的内定子与齿轮箱设置为一体，能够使得齿轮箱与外转子电机的同轴度更高，从而实现外转子电机稳定地输出驱动力且便于整机的装配。同时，外转子电机的热量可因一体式结构而传递至齿轮箱部分，进而自齿轮箱排出，提高了外转子电机的散热能力。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型较佳实施例的外转子电机的结构示意图；

图2是图1所示的外转子电机位于电动工具内的剖视图；

图3是图1所示的外转子电机的部分拆解示意图；

图4是图3所示的外转子电机另一视角的部分拆解示意图。

图中附图标记的含义：

电动工具 1 机壳 10

肋部 20 支承部 30

电路板 40 风扇 60

外转子电机 2 转轴 21

凸缘 211 外转子 22

筒状外壳 221 磁极 222

容置腔 223 内定子 23

支架 231 延伸部 232

定子铁芯 233 定子绕组 234

轭部 235 齿部 236

环形内壁 237 台阶面 238

第一轴承 24 第二轴承 25

电机齿轮 26 齿轮箱 3

箱体 31 后盖 32

外圆侧壁 33 端壁 34

传动齿轮组件 35

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4所示为本实用新型较佳实施例涉及的一种外转子电机2，所述外转子电机2连接于一齿轮箱3，所述外转子电机2包括沿轴向延伸的转轴21、连接于所述转轴21的外转子22及位于转轴21与外转子22之间的内定子23，所述转轴21延伸入齿轮箱3内，所述外转子22固定于转轴21上且带动转轴21相对于内定子23转动，从而使得所述转轴21驱动齿轮箱3内的元件。

所述外转子电机2包括位于转轴21的轴向前端的电机齿轮26，所述齿轮箱3设有位于内部的传动齿轮组件35，所述电机齿轮26啮合于传动齿轮组件35，从而当所述转轴21旋转时，可将驱动力传递至所述电机齿轮26，从而驱动所述齿轮箱3内的传动齿轮组件35传递动力。

所述外转子电机2收容于一电动工具1内且作为动力源驱动该电动工具1，所述电动工具1包括机壳10及自机壳10的内壁向内凸设的肋部20，所述肋部20位于机壳10的中部以固定外转子电机2的轴向前端，所述电动工具1还包括位于机壳10内的支承部30，所述支承部30位于机壳10的后端以固定外转子电机2的轴向后端。

所述电动工具1包括位于机壳10上的开口及套设于转轴21的轴向后端的风扇60，所述转轴21带动风扇60转动，从而将所述外转子电机2产生的热量自开口处排出，从而减少所述外转子电机2发热的情况。所述电动工具1包括位于外转子22与齿轮箱3之间的电路板40，所述电路板40电性连接至外部电源，从而使得所述电路板40上的驱动电路通电以控制外转子电机2的转动。

所述内定子23包括套设于转轴21的外周的支架231、支承于所述支架231的外周的定子铁芯233及绕设于定子铁芯233的定子绕组234。所述定子铁芯233包括呈环状设置的轭部235及自轭部235向外伸出的数个齿部236，所述定子绕组234绕设于齿部236上且被电路板40上的驱动电路驱动而产生磁场，从而促使所述外转子22相对于内定子23转动。

所述外转子22包括呈圆柱设置的筒状外壳221及贴合于筒状外壳221的内壁的数个磁极222，所述磁极222沿周向均匀分布于筒状外壳221的内壁。所述筒状外壳221的内部形成有容置腔223，以供所述转轴21穿入且部分收容内定子23，所述磁极222与定子绕组234对应设置，使得所述磁极222在定子绕组234产生的磁场的驱动下，带动所述筒状外壳221与转轴21相对于内定子23旋转。

所述齿轮箱3包括收容传动齿轮组件35的箱体31、连接于所述箱体31的轴向后端的后盖32、位于所述后盖32的外周的外圆侧壁33及位于外圆侧壁33与箱体31之间的端壁34，所述外圆侧壁33的外径小于箱体31的外径。所述外圆侧壁33与端壁34抵接至电动工具1的肋部20的外周，以将外转子电机2的轴向前端固定至电动工具1的机壳10内；所述外转子电机2包括套设于转轴21的轴向后端的第一轴承24，所述第一轴承24支承于电动工具1的支承部30内，以将所述外转子电机2的轴向后端固定至电动工具1的机壳10内，以上固定方式实现了所述外转子电机2在电动工具1内的定位，无需使用数个固定元件即可实现外转子电机2的定位，使得固定方式简单化且简化了装配的步骤。

所述外转子电机2还包括套设于转轴21的轴向前端的第二轴承25，所述第二轴承25安装于转轴21与内定子23的支架231之间，所述第一轴承24与第二轴承25同轴且将转轴21沿轴向固定至机壳10内，保证了所述第一轴承24、第二轴承25与转轴21的同轴度，从而使得整机的运行平稳可靠。

所述内定子23还包括自支架231的轴向前端沿轴向向前延伸的延伸部232，所述延伸部232延伸至齿轮箱3的后盖32且与后盖32为一体铸造而成，所述后盖32与箱体31也为一体铸造而成，即所述内定子23与齿轮箱3为一体件。此构造使得所述齿轮箱3与外转子电机2的同轴度更高，提高了整机的运行平稳性且便于整机的装配，同时所述内定子23的热量可传递至齿轮箱3且自齿轮箱3排出，增强了所述外转子电机2的散热能力。

所述延伸部232包括位于内部的环形内壁237及位于支架231的轴向前端部的台阶面238，所述转轴21设有自外圆面沿径向向外拓展的凸缘211且凸缘211的端面与延伸部232的台阶面238位于同一平面，所述第二轴承25的端面同时抵接至上述凸缘211的端面及延伸部232的台阶面238，所述第二轴承25的内外圆面分别连接于转轴21的外圆面与延伸部232的环形内壁237。所述第二轴承25与支架231、转轴21的上述连接方式，使得所述外转子电机2的内部零件配合更紧凑，且能够更稳定地输出驱动力。

本实用新型中，所述内定子23包括套设于转轴21的外周的支架231及自支架231的轴向前端沿轴向向前延伸的延伸部232，所述延伸部232一体地铸造于齿轮箱3的壳体。通过将所述外转子电机2的内定子23与齿轮箱3设置为一体，能够使得所述齿轮箱3与外转子电机2的同轴度更高，从而实现所述外转子电机2稳定地输出驱动力且便于整机的装配。同时，所述外转子电机2的热量可因一体式结构而传递至齿轮箱3部分，进而自所述齿轮箱3排出，提高了所述外转子电机2的散热能力。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的外转子电机还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种外转子电机，连接于一齿轮箱，所述外转子电机包括沿轴向延伸的转轴、连接于所述转轴的外转子及位于所述转轴与所述外转子之间的内定子，所述转轴延伸入所述齿轮箱内，所述外转子固定于所述转轴上且带动所述转轴相对于所述内定子转动，从而使得所述转轴驱动所述齿轮箱内的元件；其特征在于：所述内定子包括套设于所述转轴的外周的支架及自所述支架的轴向前端沿轴向向前延伸的延伸部，所述延伸部一体地铸造于所述齿轮箱的壳体。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述齿轮箱包括位于所述外转子电机的轴向前端的箱体及位于所述箱体的轴向后端的后盖，所述延伸部连接于所述后盖。

3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于：所述齿轮箱还包括位于所述后盖的外周的外圆侧壁及位于所述外圆侧壁与所述箱体之间的端壁，所述外圆侧壁的外径小于所述箱体的外径。

4.根据权利要求3所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子电机收容于一电动工具，所述电动工具包括机壳及自所述机壳的内壁向内凸设的肋部，所述外圆侧壁与所述端壁抵接至所述肋部的外周，以将所述外转子电机的轴向前端固定至所述机壳。

5.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于：所述电动工具包括位于所述机壳内的支承部，所述外转子电机包括套设于所述转轴的轴向后端的第一轴承，所述第一轴承支承于所述支承部内，以将所述外转子电机的轴向后端固定至所述机壳。

6.根据权利要求5所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子电机还包括套设于所述转轴的轴向前端的第二轴承，所述第二轴承安装于所述转轴与所述支架之间，所述第一轴承与所述第二轴承同轴且将所述转轴沿轴向固定至所述机壳内。

7.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于：所述电动工具包括位于所述外转子与所述齿轮箱之间的电路板，所述电路板电性连接至外部电源。

8.根据权利要求7所述的外转子电机，其特征在于：所述内定子包括支承于所述支架的外周的定子铁芯及绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述电路板上的驱动电路驱动所述定子绕组产生磁场，从而促使所述外转子相对于所述内定子转动。

9.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子电机包括位于所述转轴的轴向前端的电机齿轮，所述齿轮箱设有位于内部的传动齿轮组件，所述电机齿轮啮合于所述传动齿轮组件，从而驱动所述传动齿轮组件传递动力。

10.根据权利要求4的外转子电机，其特征在于：所述电动工具包括位于所述机壳上的开口及套设于所述转轴的轴向后端的风扇，所述转轴带动所述风扇转动，从而将热量自所述开口排出。

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