CN219181088U - 一种可调式电缆支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式电缆支架,包括固定座,所述固定座内腔底部的中端固定连接有立杆,所述立杆的顶部活动连接有转动筒,所述转动筒外表面右侧的中端固定连接有支撑板,所述转动筒的顶部固定连接有花键套,所述固定座内腔顶部的两端均固定连接有弹簧,两个所述弹簧的底部之间固定连接有推板,所述推板底部的左端固定连接有花键杆。本实用新型通过支撑板、转轴、凸轮、固定座、推板、花键杆、弹簧、转动筒与花键套以及立杆之间相互配合的作用下,实现了本电缆支架能够对电缆进行有效架设支撑的同时,便于人员根据使用需求对电缆架设的位置角度进行调节,整体的操作方便快捷,利于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆支架技术领域,具体为一种可调式电缆支架。
背景技术
电缆支架通常用以架设公用事业和工业电缆,电缆支架一般有金属支架和复合材料支架,金属之间通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后,经焊接或用紧固件拼装而成。
然而目前的电缆支架在使用过程中仅能够将电缆架设于固定位置,而不便于人员根据需求对电缆架设的角度进行调节,因此当电缆在架设过程中遇到转角时则无法对电缆起到良好的支撑,而满足不了人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式电缆支架,具备便于人员根据使用需求对电缆架设的角度进行调节,利于人们使用的优点,解决了目前的电缆支架在使用过程中仅能够将电缆架设于固定位置,而不便于人员根据需求对电缆架设的角度进行调节,因此当电缆在架设过程中遇到转角时则无法对电缆起到良好支撑的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调式电缆支架,包括固定座,所述固定座内腔底部的中端固定连接有立杆,所述立杆的顶部活动连接有转动筒,所述转动筒外表面右侧的中端固定连接有支撑板,所述转动筒的顶部固定连接有花键套,所述固定座内腔顶部的两端均固定连接有弹簧,两个所述弹簧的底部之间固定连接有推板,所述推板底部的左端固定连接有花键杆,所述花键杆的下端与花键套的内腔啮合,所述固定座右侧的上端通过轴承活动连接有转轴,所述转轴的左侧固定连接有凸轮,所述凸轮的顶部活动连接于推板底部的右端。
作为优选方案,所述转轴的右侧固定连接有旋钮,所述旋钮的表面开设有防滑槽。
作为优选方案,所述固定座内腔两侧的上端均开设有导槽,所述推板的表面活动连接于导槽的表面。
作为优选方案,所述固定座外表面两侧的左端均固定连接有安装块,所述安装块的中端开设有安装孔。
作为优选方案,所述转动筒的内腔开设有环形限位槽,所述立杆两侧的上端均固定连接有限位块,所述限位块的表面活动连接于环形限位槽的表面。
作为优选方案,所述支撑板底部的左端与转动筒外表面右侧的下端之间固定连接有加强板,所述支撑板顶部的右端通过螺栓固定安装有固定卡箍。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过支撑板、转轴、凸轮、固定座、推板、花键杆、弹簧、转动筒与花键套以及立杆之间相互配合的作用下,实现了本电缆支架能够对电缆进行有效架设支撑的同时,便于人员根据使用需求对电缆架设的位置角度进行调节,整体的操作方便快捷,利于人们使用。
2、本实用新型通过旋钮的设置,便于人员操纵转轴进行旋转,通过导槽的设置,达到了对推板进行限位导向的目的,通过安装块和安装孔的设置,便于人员使用螺栓对整体进行安装固定,通过环形限位槽和限位块的设置,达到了对转动筒同立杆之间进行限位导向的目的,通过加强板的设置,提高了支撑板同转动筒之间连接的稳定性,通过固定卡箍的设置,便于人员对支撑板上方所架设的电缆进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定座剖视结构示意图;
图3为本实用新型转动筒剖视结构示意图;
图4为本实用新型花键套俯视结构示意图。
图中:1、支撑板;2、旋钮;3、转动筒;4、安装块;5、固定座;6、加强板;7、固定卡箍;8、弹簧;9、导槽;10、推板;11、花键杆;12、环形限位槽;13、限位块;14、立杆;15、凸轮;16、转轴;17、花键套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种可调式电缆支架,包括固定座5,固定座5内腔底部的中端固定连接有立杆14,立杆14的顶部活动连接有转动筒3,转动筒3外表面右侧的中端固定连接有支撑板1,转动筒3的顶部固定连接有花键套17,固定座5内腔顶部的两端均固定连接有弹簧8,两个弹簧8的底部之间固定连接有推板10,推板10底部的左端固定连接有花键杆11,花键杆11的下端与花键套17的内腔啮合,固定座5右侧的上端通过轴承活动连接有转轴16,转轴16的左侧固定连接有凸轮15,凸轮15的顶部活动连接于推板10底部的右端。
通过上述技术方案,通过支撑板1、转轴16、凸轮15、固定座5、推板10、花键杆11、弹簧8、转动筒3与花键套17以及立杆14之间相互配合的作用下,实现了本电缆支架能够对电缆进行有效架设支撑的同时,便于人员根据使用需求对电缆架设的位置角度进行调节,整体的操作方便快捷,利于人们使用。
转轴16的右侧固定连接有旋钮2,旋钮2的表面开设有防滑槽。
通过上述技术方案,通过旋钮2的设置,便于人员操纵转轴16进行旋转。
固定座5内腔两侧的上端均开设有导槽9,推板10的表面活动连接于导槽9的表面。
通过上述技术方案,通过导槽9的设置,达到了对推板10进行限位导向的目的。
固定座5外表面两侧的左端均固定连接有安装块4,安装块4的中端开设有安装孔。
通过上述技术方案,通过安装块4和安装孔的设置,便于人员使用螺栓对整体进行安装固定。
转动筒3的内腔开设有环形限位槽12,立杆14两侧的上端均固定连接有限位块13,限位块13的表面活动连接于环形限位槽12的表面。
通过上述技术方案,通过环形限位槽12和限位块13的设置,达到了对转动筒3同立杆14之间进行限位导向的目的。
支撑板1底部的左端与转动筒3外表面右侧的下端之间固定连接有加强板6,支撑板1顶部的右端通过螺栓固定安装有固定卡箍7。
通过上述技术方案,通过加强板6的设置,提高了支撑板1同转动筒3之间连接的稳定性,通过固定卡箍7的设置,便于人员对支撑板1上方所架设的电缆进行固定。
本实用新型的工作原理是:通过支撑板1的设置,便于对电缆进行架设支撑,且当需要对电缆的架设支撑角度进行调节时,通过操纵转轴16与凸轮15沿着固定座5上的轴承处进行180度旋转,凸轮15旋转的作用下能够推动推板10向上进行移动,推板10移动能够带动花键杆11移动的同时,能够对固定座5内部的弹簧8进行压缩,并使弹簧8对推板10产生张力,直至花键杆11能够从转动筒3上花键套17的内部脱离后,人员便可以推动支撑板1与转动筒3沿着固定座5上的立杆14处进行旋转,且当支撑板1旋转至电缆架设支撑所需的角度后,通过再次操纵凸轮15旋转180度,并在弹簧8张力的作用下,能够推动推板10向下进行移动,推板10移动能够带动花键杆11移动,而使得花键杆11的下端能够插入至花键套17的内部,并使花键杆11与花键套17之间能够啮合,而能够对转动筒3与支撑板1进行有效的限位,防止转动筒3与支撑板1发生旋转,从而达到了将支撑板1对电缆进行架设支撑的位置角度进行调节的效果,在整体配合的作用下,实现了本电缆支架能够对电缆进行有效架设支撑的同时,便于人员根据使用需求对电缆架设的位置角度进行调节,整体的操作方便快捷,利于人们使用。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可调式电缆支架,包括固定座(5),其特征在于:所述固定座(5)内腔底部的中端固定连接有立杆(14),所述立杆(14)的顶部活动连接有转动筒(3),所述转动筒(3)外表面右侧的中端固定连接有支撑板(1),所述转动筒(3)的顶部固定连接有花键套(17),所述固定座(5)内腔顶部的两端均固定连接有弹簧(8),两个所述弹簧(8)的底部之间固定连接有推板(10),所述推板(10)底部的左端固定连接有花键杆(11),所述花键杆(11)的下端与花键套(17)的内腔啮合,所述固定座(5)右侧的上端通过轴承活动连接有转轴(16),所述转轴(16)的左侧固定连接有凸轮(15),所述凸轮(15)的顶部活动连接于推板(10)底部的右端。
2.根据权利要求1所述的一种可调式电缆支架,其特征在于:所述转轴(16)的右侧固定连接有旋钮(2),所述旋钮(2)的表面开设有防滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种可调式电缆支架,其特征在于:所述固定座(5)内腔两侧的上端均开设有导槽(9),所述推板(10)的表面活动连接于导槽(9)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种可调式电缆支架,其特征在于:所述固定座(5)外表面两侧的左端均固定连接有安装块(4),所述安装块(4)的中端开设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种可调式电缆支架,其特征在于:所述转动筒(3)的内腔开设有环形限位槽(12),所述立杆(14)两侧的上端均固定连接有限位块(13),所述限位块(13)的表面活动连接于环形限位槽(12)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种可调式电缆支架,其特征在于:所述支撑板(1)底部的左端与转动筒(3)外表面右侧的下端之间固定连接有加强板(6),所述支撑板(1)顶部的右端通过螺栓固定安装有固定卡箍(7)。
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