CN219180350U - 卷铁心卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了卷铁心卷绕设备，包括放料装置，料带卷卧式放置在放料装置上；卷绕装置，包括铁心模具和卷绕电机；加热装置，设置在放料装置和卷绕装置之间，用于对料带进行加热，使料带达到退火温度；其中，铁心模具为卧式放置，铁心模具包括有模芯，料带围绕模芯卷绕成卷铁心。本申请的卷铁心卷绕设备，利用加热装置把输送中的料带加热，使料带达到退火温度后再卷绕，同时采用卧式放料和卷绕，卷绕时不会产生应力，得到的铁心性能更稳定，在卷绕后也无需再进行常规退火工序，节约大量生产时间，并减少能源损耗。

Description

卷铁心卷绕设备

技术领域

本申请涉及电力设备的技术领域，尤其是一种卷铁心卷绕设备。

背景技术

卷铁心是变压器铁心的一种，而卷铁心一般采用硅钢料带或者非晶材料料带连续绕制而成，具有空载损耗低、空载电流低、噪声低和成本低等优点。通常，铁心在卷绕时，都是采用立式卷绕，模具纵向放置，料带在模具上卷绕，没有专门的承托。在卷铁心卷绕成型的过程中，料带会产生应力，而立式卷绕因为重力的关系，料带更容易产生应力，且应力分布不均匀，而应力是影响铁心性能的重要因素。为消除铁心应力，在完成卷绕后，需要对铁心进行退火工序，在进行退火前，需要使用大量夹具将铁心加固，防止退火过程中铁心受热变形，完成退火后，又需要拆除铁心模具和夹具，非常麻烦；另外，卷绕后铁心的心柱以及铁轭较厚，退火时，热量不易传递到铁心内部，不仅容易出现退火不均匀的情况，影响铁心性能的稳定性而且退火时间非常长，需要消耗大量电能。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题之一，本申请提供一种卷铁心卷绕设备，在卷绕设备前设置有加热装置，先加热料带使料带达到退火温度，再采用卧式放料和卧式卷绕，设置有支撑块承托卷铁心，能有效避免卷铁心卷绕过程中产生应力，提高卷铁心的性能。

根据本实用新型第一方面实施例的一种卷铁心卷绕设备，包括：

放料装置，用于放置料带卷并进行放料，料带卷为卧式放置在所述放料装置上；

卷绕工作台，设置在所述放料装置后方；

卷绕装置，设置在所述卷绕工作台上，所述卷绕装置包括铁心模具和驱动所述铁心模具转动的卷绕电机；

加热装置，设置在所述卷绕工作台上，所述加热装置位于所述放料装置和所述卷绕装置之间，至少一个所述加热装置设置在所述卷绕装置的前方，所述加热装置用于对料带进行加热，使料带达到退火温度；

其中，所述铁心模具为卧式放置，所述铁心模具包括有模芯，料带围绕所述模芯卷绕成卷铁心，所述卷绕电机驱动所述铁心模具在水平面上转动对料带进行卷绕。

根据本实用新型第一方面实施例的卷铁心卷绕设备，至少具有如下有益效果：本实用新型的卷铁心卷绕设备，利用加热装置把输送中的料带加热，使料带达到退火温度后再进行卷绕，同时采用卧式放料和卧式卷绕，设置有支撑块承托卷铁心，降低重力的影响，卷绕时不会产生应力，得到的铁心性能更加稳定，在卷绕成卷铁心后也无需再进行常规退火工序，节约大量生产时间，并减少能源损耗。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，还包括张力装置，所述张力装置设置在所述卷绕工作台上，所述张力装置位于所述加热装置和所述卷绕装置之间。通过张力装置可以调整料带卷绕时的张紧力，从而得到更好的卷绕效果。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述张力装置在卷绕时，按照预设频率间隔侧压料带。正常情况下，侧压的频率高则张力大，反之则张力小。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述张力装置和所述卷绕装置之间设置有用于使料带偏移的第一偏移装置。在卷绕时，第一偏移装置按照一定的速度带动料带偏移，使铁心可以卷出立体卷铁心的特定角度。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述加热装置和所述张力装置之间设置有用于使料带偏移的第二偏移装置，所述第二偏移装置和所述第一偏移装置同步动作，料带在张力装置的前后同步偏移，避免一个方向偏移后的料带在侧压时发生形变。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，还包括密封罩盖，所述密封罩盖可打开设置在所述卷绕工作台上，所述密封罩盖覆盖所述加热装置、所述张力装置和所述卷绕装置。通过密封罩盖的包围，提高保温效果，在加热步骤和卷绕步骤中，减少料带的热量对外发散，既能节省能耗，又避免对周围环境造成影响。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述密封罩盖正对所述放料装置的一面设置有进料口，所述进料口设置有密封件，进一步提高密封性能，减少密封罩盖内的热量流失。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述密封罩盖内设置有抽真空装置和充气装置中的至少一种。通过抽真空装置把密封罩盖内部抽真空，或者通过充气装置把密封罩盖内填充非氧化气体，从而避免加热后的料带出现氧化的情况。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述密封罩盖上设置有观察窗，便于工作人员观察密封罩盖内部的工作情况。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述密封罩盖可翻转设置在所述卷绕工作台上，所述卷绕工作台上设置有驱动所述密封罩盖翻转的驱动装置，驱动装置可选用气动、液压、电动等方式。通过驱动装置可以驱动密封罩盖自行翻转打开和关闭，方便工作人员进行取料和对设备维护。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述模芯为矩形，所述模芯的长边与卷铁心的窗高相匹配，所述模芯的短边与卷铁心的窗宽相匹配。现有的卷铁心的内窗大多是矩形，具有长边和短边，把模芯设置为矩形，可以适应现在大多数卷铁心的生产。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述卷绕电机通过输出调节装置连接到所述模芯。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述输出调节装置包括第一杆、第二杆，以及设置在所述第一杆和所述第二杆上互相配合的齿轮组，所述第一杆连接所述卷绕电机，所述第二杆连接所述模芯。

根据本实用新型第一方面所述的卷铁心卷绕设备，所述第一杆和所述第二杆互相垂直，所述齿轮组包括两个伞齿。因为模芯是卧式设置，第二杆连接模芯并带动模芯在水平面转动，则第二杆为纵向设置，第一杆和第二杆互相垂直，第一杆为横向设置，使卷绕电机可以横向布置。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本申请的卷铁心卷绕设备的内部结构示意图。

图2是铁心模具的结构示意图。

图3是本申请的卷绕装置结构剖视图。

图4是本申请的卷铁心的结构示意图。

图5是本申请装设密封罩盖后的结构示意图。

附图标号说明：

放料装置100；加热装置200；卷绕装置300；铁心模具310；模芯311；支撑块312；短边313；长边314；卷绕电机320；第一杆321；第二杆322；齿轮组323；托板330；卷铁心400；密封罩盖500；观察窗510；张力装置600；第一偏移装置700；第二偏移装置800。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介、中间结构间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，若干的含义是一个或者多个，多个(或多项)的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1，本申请提供的优选实施例，一种卷铁心卷绕设备，该设备包括依次设置的放料装置100、加热装置200、张力装置600和卷绕装置300。其中的加热装置200、张力装置600和卷绕装置300都设置在卷绕工作台上。本申请的卷铁心卷绕设备，主要用于卷绕如图4所示的卷铁心400，同时在卷绕过程中尽可能的避免应力的产生，提高卷铁心400的性能。

如图1所示，放料装置100用于放置料带卷，在本实施例中，料带卷为卧式放置在放料装置100上。优选的，放料装置100下方设置有电机，驱动料带卷转动进行放料，料带向前输送，进入加热装置200内。

如图1所示，加热装置200设置在卷绕工作台上，加热装置200包括有罩壳，发热元件设置在罩壳内部，通过发热元件在罩壳内部对料带进行加热，使料带达到退火温度，加热后的料带离开罩壳。通过罩壳对加热装置200的主要部件进行包围，可减少热能的散失，降低能耗，同时减少高温对周边环境的影响。

进一步的，罩壳内还可以设置有热循环装置，通过热循环装置，把发热元件加热后的高温气体回收并循环使用，提高能效。

如图1所示，张力装置600设置在卷绕工作台上，张力装置600位于加热装置200和卷绕装置300之间。优选的，在本实施例中，张力装置600由气缸及压杆组成，用于对料带进行侧压。在卷绕时，张力装置600按照预设频率间隔侧压料带，从而调整料带卷绕时的张紧力，正常情况下，侧压的频率高则张力大，反之则张力小。通过张力装置600对料带卷绕时的张紧力控制，能得到更好的卷绕效果。

进一步的，如图1所示，在本实施例中，张力装置600和卷绕装置300之间设置有第一偏移装置700，同时加热装置200和张力装置600之间设置有第二偏移装置800，第一偏移装置700和第二偏移装置800用于使料带偏移，且第二偏移装置800和第一偏移装置700同步动作。在卷绕时，第一偏移装置700和第二偏移装置800按照一定的速度带动料带偏移，使铁心可以卷出立体卷铁心的特定角度。

参照图5，在本实施例中，还设置有包围加热装置200、张力装置600和卷绕装置300的密封罩盖500。如图5所示，在本实施例中，密封罩盖500可打开设置在卷绕工作台上，并覆盖加热装置200、张力装置600和卷绕装置300，通过密封罩盖500的包围，提高保温效果，在加热步骤和卷绕步骤中，减少料带的热量对外发散，既能节省能耗，又避免对周围环境造成影响。

容易想到的是，密封罩盖500内设置有抽真空装置和充气装置中的至少一种，通过抽真空装置把密封罩盖500内部抽真空，或者通过充气装置把密封罩盖500内填充非氧化气体，从而避免加热后的料带出现氧化的情况，保证产品的质量。

进一步的，密封罩盖500正对放料装置100的侧面上设置有进料口，进料口设置有密封件，减少密封罩盖内的热量流失。

另一方面，容易想到的是，由于密封罩盖500对张力装置600和卷绕装置300也实现了全包围，则对张力装置600和卷绕装置300的全部配件都要求具有较高的耐热性能。

参照图5，进一步的，在密封罩盖500上还设置有观察窗510，方便操作员观察设备的工作情况。

进一步的，密封罩盖500可翻转设置在卷绕工作台上，卷绕工作台上设置有驱动密封罩盖500翻转的驱动装置，驱动装置可选用气动、液压、电动等方式。通过驱动装置可以驱动密封罩盖500自行翻转打开和关闭，方便工作人员进行取料和对设备维护。此外，密封罩盖500也可以采用手动打开的方式，本申请对此不作限定。

如图1所示，卷绕装置300包括有台座，台座上设置有铁心模具310，铁心模具310为卧式放置，台座下方设置有卷绕电机320，卷绕电机320驱动铁心模具310转动。

具体的，如图2所示，铁心模具310包括模芯311和若干支撑块312，支撑块312围绕模芯311设置。常规的卷铁心400中部大多设置有一个矩形的内窗，优选的，在本实施例中，模芯311为矩形，模芯311的长边314与卷铁心400的窗高相匹配，模芯311的短边313与卷铁心400的窗宽相匹配，可以适应现在大多数卷铁心400的生产。支撑块312围绕模芯311设置，当料带围绕模芯311卷绕成卷铁心400时，支撑块312从下方承托卷铁心400，避免卷铁心400在卷绕过程中因自身重力而产生应力，提高卷铁心400的性能。支撑块312上设置有与卷铁心400侧面弧形相匹配的弧面，如设置四分一圆弧的弧面，使支撑块312能与卷铁心400更好的贴合，尽可能的减少重力的影响，避免应力的产生。

参照图2，在本实施例中，模芯311的长边314布置的支撑块312的数量为4个，模芯311的短边313布置的支撑块312的数量为2个，在模芯311长边314布置的支撑块312数量大于在短边313布置的支撑块312数量。容易想到的是，卷铁心400在卷绕过程中，长边314比短边313受到的重力影响更大，因此在模芯311长边314布置的支撑块312数量不少于短边313布置的支撑块312数量。但应理解的是，本申请不具体限制模芯311的长边314布置的支撑块312的数量，以及模芯311的短边313布置的支撑块312的数量。

进一步的，在本实施例中，模芯311和支撑块312为一体设置，可以简化结构，减少配件。

如图3所示，在本实施例中，卷绕电机320通过输出调节装置连接到模芯311。模芯311底部开设有连接孔。输出调节装置包括第一杆321、第二杆322，以及设置在第一杆321和第二杆322上互相配合的齿轮组323，第一杆321连接卷绕电机320的输出轴，第二杆322连接到模芯311底部的连接孔。卷绕电机320通过输出调节装置驱动铁心模具310，能更好的实现输出的控制。

进一步的，在本实施例中，第一杆321和第二杆322互相垂直，齿轮组323包括分别设置在第一杆321和第二杆322上的两个伞齿。因为模芯311是卧式设置，第二杆322连接模芯311底部的连接孔并带动模芯311在水平面转动，则第二杆322为纵向设置，第一杆321和第二杆322互相垂直，第一杆321为横向设置，使卷绕电机320可以横向布置，布置更加灵活。

进一步的，在本实施例中，第二杆322顶部设置有托板330，模芯311放置在托板330上进行卷绕，使卷绕更加稳定。此外，容易想到的是，在其他实施例中，卷绕电机320的输出轴也可以直接连接到铁心模具310。

通过上述实施例的分析说明，本实用新型的卷铁心卷绕设备生产卷铁心时，都利用加热装置200把输送中的料带加热，使料带达到退火温度后再进行卷绕，同时采用卧式放料和卧式卷绕，设置带有弧面的支撑块312承托卷铁心400，降低重力的影响，卷绕时不会产生应力，得到的卷铁心400性能更加稳定，在卷绕成卷铁心400后也无需再进行常规退火工序，节约大量生产时间，并减少能源损耗。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种卷铁心卷绕设备，其特征在于，包括：

放料装置，用于放置料带卷并进行放料，料带卷为卧式放置在所述放料装置上；

卷绕工作台，设置在所述放料装置后方；

卷绕装置，设置在所述卷绕工作台上，所述卷绕装置包括铁心模具和驱动所述铁心模具转动的卷绕电机；

加热装置，设置在所述卷绕工作台上，所述加热装置位于所述放料装置和所述卷绕装置之间，至少一个所述加热装置设置在所述卷绕装置的前方，所述加热装置用于对料带进行加热，使料带达到退火温度；

其中，所述铁心模具为卧式放置，所述铁心模具包括有模芯，料带围绕所述模芯卷绕成卷铁心，所述卷绕电机驱动所述铁心模具在水平面上转动对料带进行卷绕。

2.根据权利要求1所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，还包括张力装置，所述张力装置设置在所述卷绕工作台上，所述张力装置位于所述加热装置和所述卷绕装置之间。

3.根据权利要求2所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，所述张力装置在卷绕时，按照预设频率间隔侧压料带。

4.根据权利要求2或3所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，所述张力装置和所述卷绕装置之间设置有用于使料带偏移的第一偏移装置。

5.根据权利要求4所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，所述加热装置和所述张力装置之间设置有用于使料带偏移的第二偏移装置，所述第二偏移装置和所述第一偏移装置同步动作。

6.根据权利要求2所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，还包括密封罩盖，所述密封罩盖可打开设置在所述卷绕工作台上，所述密封罩盖覆盖所述加热装置、所述张力装置和所述卷绕装置。

7.根据权利要求6所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，所述密封罩盖内设置有抽真空装置和充气装置中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，所述密封罩盖上设置有观察窗。

9.根据权利要求6所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，所述密封罩盖可翻转设置在所述卷绕工作台上，所述卷绕工作台上设置有驱动所述密封罩盖翻转的驱动装置。

10.根据权利要求1所述的卷铁心卷绕设备，其特征在于，所述模芯为矩形，所述模芯的长边与卷铁心的窗高相匹配，所述模芯的短边与卷铁心的窗宽相匹配。

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