CN219177107U - 穿楼板套管定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了穿楼板套管定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的上方固定安装有驱动箱，所述驱动箱的下侧固定连接有插板，所述插板的内侧设置有辅助机构，所述驱动箱的内侧设置有定位机构，所述辅助机构包括固定安装至插板内侧的固定块，所述固定块的数量为两个，所述固定块的外侧固定连接有第一压簧，所述第一压簧远离固定块的一端固定连接有夹板，所述定位机构包括固定安装至驱动箱内部的双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上均固定安装有丝杆。该穿楼板套管定位装置，使套管的位置能够保持固定，有效保障了穿楼板套管安装定位后的精度，方便了施工，提高了实用性。

Description

穿楼板套管定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及穿楼板套管定位装置。

背景技术

目前，在建筑管道施工过程中，穿楼板套管定位对后期管线施工有重要影响，因此套管定位准确与否成为施工的重难点。

中国实用新型专利CN211714625U公开了一种穿楼板套管定位装置，包括一种穿楼板套管定位装置，包括至少二定位板条、多个弹性卡套和红外激光发射器；二所述定位板条同中心且交叉设置，二所述定位板条的交叉中心设置有连接部；多个所述弹性卡套分别套设于所述定位板条的两端，且所述弹性卡套与所述连接部之间通过弹性件连接，每个所述弹性卡套底部设有挡片，且每一所述定位板条两端的两个所述弹性卡套底部的所述挡片对称于所述定位板条的中心设置；所述红外激光发射器安装于二所述定位板条的交叉中心。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述中的定位装置虽然通过红外激光发射器能够确定套管的中心点，但是无法对套管本身进行固定，工人在对穿楼板套管进行安装的过程中，无法避免对穿楼板套管的接触碰撞，势必会影响穿楼板套管安装位置，无法保证穿楼板套管与穿楼板套管位置和间距不发生偏移，从而影响穿楼板套管安装定位后的精度，故而提出穿楼板套管定位装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了穿楼板套管定位装置，具备方便固定套管等优点，解决了工人在对穿楼板套管进行安装的过程中，无法避免对穿楼板套管的接触碰撞，势必会影响穿楼板套管安装位置，无法保证穿楼板套管与穿楼板套管位置和间距不发生偏移，从而影响穿楼板套管安装定位后的精度的问题。

综上所述，本实用新型提供如下技术方案：穿楼板套管定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的上方固定安装有驱动箱，所述驱动箱的下侧固定连接有插板，所述插板的内侧设置有辅助机构，所述驱动箱的内侧设置有定位机构；

所述辅助机构包括固定安装至插板内侧的固定块，所述固定块的数量为两个，所述固定块的外侧固定连接有第一压簧，所述第一压簧远离固定块的一端固定连接有夹板；

所述定位机构包括固定安装至驱动箱内部的双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上均固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有导块，所述导块的上侧固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有第二压簧，所述第二压簧远离安装板的一端固定连接有定位板所述定位板的外侧固定贴合有弹性板。

本实用新型通过采用上述技术方案，通过将本定位装置置于穿楼板套管的外侧，使穿楼板套管位于插板的内侧，同时利用两个固定块中夹板的配合下对穿楼板套管进行辅助夹持，然后启动双轴电机带动丝杆转动，使其带动导块移动，在安装杆和连接柱的连接配合下能够带动安装板同步移动，从而能够带动第二压簧和定位板移动，使定位板与套管的外壁贴靠，直至第二压簧收缩即可关闭双轴电机，完成对套管的定位夹持，使套管的位置能够保持固定，有效保障了穿楼板套管安装定位后的精度，方便了施工，提高了实用性。

进一步，所述插板远离驱动箱的一侧开设有U形开口，所述固定块、第一压簧和夹板均位于U形开口的内侧，所述安装板、定位板和夹板的外形均为圆弧状。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设的U形开口方便插板和套管对接，以便于对套管进行固定，同时在套管安装完成后也方便将插板直接撤离，方便了使用。

进一步，所述安装板、定位板和夹板的数量均为两个，两个所述定位板沿着驱动箱的中心线对称分布，两个所述夹板沿着插板的中心线对称分布，所述驱动箱的中心线和插板的中心线互相重合。

采用上述进一步方案的有益效果是：当确定好套管的中心点位后，利用两个夹板对套环辅助夹持，使两个夹板的中心点与套管确定后的中心点位保持重合，随后在两个定位板的固定下能够确保套管不会与中心点位发生偏移，提高了安装精度。

进一步，两个所述丝杆远离双轴电机的一端均过盈配合有轴承，所述轴承固定安装至驱动箱的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的轴承使丝杆能够保持稳定转动，方便了调节。

进一步，所述驱动箱的上表面开设有与安装杆滑动配合的活动口，所述安装杆通过活动口延伸至驱动箱的上表面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设的活动口方便了安装杆移动，以便于对定位板的位置进行调节。

进一步，所述导块的下侧固定连接有滑块，所述驱动箱的内部固定安装有滑轨，所述滑块与滑轨的内侧间隙配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑块和滑轨的引导使导块能够保持稳定的移动轨迹，方便了调节。

进一步，所述双轴电机位于驱动箱的中心线上，两个所述丝杆的螺纹呈反向设置，且两个丝杆上导块到双轴电机的距离均匀保持一致。

采用上述进一步方案的有益效果是：使双轴电机在驱动两个丝杆转动时，能够使两个导块互相靠近或者互相远离，方便了夹持固定。

进一步，所述底座的顶部固定连接有配重块，所述配重块位于驱动箱的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的配重块能够增加驱动箱下方的整体重量，确保驱动箱的重心不会发生偏移，大大提高了本装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了穿楼板套管定位装置，具备以下有益效果：

1、该穿楼板套管定位装置，通过将本定位装置置于穿楼板套管的外侧，使穿楼板套管位于插板的内侧，同时利用两个固定块中夹板的配合下对穿楼板套管进行辅助夹持，然后启动双轴电机带动丝杆转动，使其带动导块移动，在安装杆和连接柱的连接配合下能够带动安装板同步移动，从而能够带动第二压簧和定位板移动，使定位板与套管的外壁贴靠，直至第二压簧收缩即可关闭双轴电机，完成对套管的定位夹持，使套管的位置能够保持固定，有效保障了穿楼板套管安装定位后的精度，方便了施工，提高了实用性。

2、该穿楼板套管定位装置，通过设置的第二压簧和弹性板能够有效避免定位板与套管的外壁硬性接触，同时由橡胶制成的弹性板具有良好的防滑性，既避免了定位板过大的移动间距将套管夹坏，也提高了夹持的稳固性，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型图2所示A的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、立柱；3、驱动箱；4、插板；5、固定块；6、第一压簧；7、夹板；8、双轴电机；9、丝杆；10、导块；11、安装杆；12、连接柱；13、安装板；14、第二压簧；15、定位板；16、弹性板；17、配重块；18、滑轨；19、滑块。

具体实施方式

请参阅图1-2，穿楼板套管定位装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的数量为两个，立柱2的上方固定安装有驱动箱3，驱动箱3的下侧固定连接有插板4。其中，插板4的内侧设置有辅助机构，驱动箱3的内侧设置有定位机构。

请参阅图2，本实施例中，辅助机构包括固定安装至插板4内侧的固定块5，固定块5的数量为两个，固定块5的外侧固定连接有第一压簧6，第一压簧6远离固定块5的一端固定连接有夹板7。其中，插板4远离驱动箱3的一侧开设有U形开口，固定块5、第一压簧6和夹板7均位于U形开口的内侧。通过开设的U形开口方便插板4和套管对接，以便于对套管进行固定，同时在套管安装完成后也方便将插板4直接撤离，方便了使用。

请参阅图1，本实施例中，定位机构包括固定安装至驱动箱3内部的双轴电机8，双轴电机8的两侧输出轴上均固定安装有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有导块10，导块10的上侧固定连接有安装杆11，安装杆11的顶端固定连接有连接柱12，连接柱12的外侧固定连接有安装板13。其中，两个丝杆9远离双轴电机8的一端均过盈配合有轴承，轴承固定安装至驱动箱3的内部，通过设置的轴承使丝杆9能够保持稳定转动，方便了调节。同时驱动箱3的上表面开设有与安装杆11滑动配合的活动口，安装杆11通过活动口延伸至驱动箱3的上表面，通过开设的活动口方便了安装杆11移动。

需要说明的是，导块10的下侧固定连接有滑块19，驱动箱3的内部固定安装有滑轨18，滑块19与滑轨18的内侧间隙配合，通过滑块19和滑轨18的引导使导块10能够保持稳定的移动轨迹，方便了调节。双轴电机8位于驱动箱3的中心线上，两个丝杆9的螺纹呈反向设置，且两个丝杆9上导块10到双轴电机8的距离均匀保持一致，使双轴电机8在驱动两个丝杆9转动时，能够使两个导块10互相靠近或者互相远离，方便了夹持固定。

请参阅图3，本实施例中，安装板13的外侧固定连接有第二压簧14，第二压簧14远离安装板13的一端固定连接有定位板15，定位板15的外侧固定贴合有弹性板16。其中，弹性板16的材质为橡胶，具有良好的缓冲、防滑性能，提高了夹持的稳固性，同时避免了定位板过大的移动间距将套管夹坏，提高了实用性。

需要说明的是，安装板13、定位板15和夹板7的外形均为圆弧状，使夹板7和定位板15能够更好的契合套管的外壁，方便了夹持固定。

可以理解的是，由于丝杆9和固定块5的数量均为两个，因此安装板13、定位板15和夹板7的数量均为两个，其中，两个定位板15沿着驱动箱3的中心线对称分布，两个夹板7沿着插板4的中心线对称分布，驱动箱3的中心线和插板4的中心线互相重合。当确定好套管的中心点位后，利用两个夹板7对套环辅助夹持，使两个夹板7的中心点与套管确定后的中心点位保持重合，随后在两个定位板15的固定下能够确保套管不会与中心点位发生偏移，提高了安装精度。

请参阅图1，此外，底座1的顶部固定连接有配重块17，配重块17位于驱动箱3的正下方，通过设置的配重块17能够增加驱动箱3下方的整体重量，确保驱动箱3的重心不会发生偏移，大大提高了本装置的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

该穿楼板套管定位装置，当确定好穿楼板套管的中心点位后，将本定位装置置于穿楼板套管的外侧，使穿楼板套管位于插板4的内侧，同时利用两个固定块5中夹板7的配合下对穿楼板套管进行辅助夹持，并且两个夹板7的中心点与套管的中心点位保持重合，确保套管不会偏移，然后启动双轴电机8带动丝杆9转动，使其带动导块10移动，在安装杆11和连接柱12的连接配合下能够带动安装板13同步移动，从而能够带动第二压簧14和定位板15移动，使定位板15与套管的外壁贴靠，直至第二压簧14收缩即可关闭双轴电机8，完成对套管的定位夹持，使套管的位置能够保持固定，有效保障了穿楼板套管安装定位后的精度，方便了施工，提高了实用性。

可以理解的是，上述实施例在使用时是通过红外激光发射器确定穿楼板套管的中心点位，具体请参阅公开号CN211714625U公开的一种穿楼板套管定位装置，文中不再过多赘述。

Claims (8)

1.穿楼板套管定位装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的上方固定安装有驱动箱（3），所述驱动箱（3）的下侧固定连接有插板（4），其特征在于：所述插板（4）的内侧设置有辅助机构，所述驱动箱（3）的内侧设置有定位机构；

所述辅助机构包括固定安装至插板（4）内侧的固定块（5），所述固定块（5）的数量为两个，所述固定块（5）的外侧固定连接有第一压簧（6），所述第一压簧（6）远离固定块（5）的一端固定连接有夹板（7）；

所述定位机构包括固定安装至驱动箱（3）内部的双轴电机（8），所述双轴电机（8）的两侧输出轴上均固定安装有丝杆（9），所述丝杆（9）的外侧螺纹连接有导块（10），所述导块（10）的上侧固定连接有安装杆（11），所述安装杆（11）的顶端固定连接有连接柱（12），所述连接柱（12）的外侧固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的外侧固定连接有第二压簧（14），所述第二压簧（14）远离安装板（13）的一端固定连接有定位板（15），所述定位板（15）的外侧固定贴合有弹性板（16）。

2.根据权利要求1所述的穿楼板套管定位装置，其特征在于：所述插板（4）远离驱动箱（3）的一侧开设有U形开口，所述固定块（5）、第一压簧（6）和夹板（7）均位于U形开口的内侧，所述安装板（13）、定位板（15）和夹板（7）的外形均为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的穿楼板套管定位装置，其特征在于：所述安装板（13）、定位板（15）和夹板（7）的数量均为两个，两个所述定位板（15）沿着驱动箱（3）的中心线对称分布，两个所述夹板（7）沿着插板（4）的中心线对称分布，所述驱动箱（3）的中心线和插板（4）的中心线互相重合。

4.根据权利要求1所述的穿楼板套管定位装置，其特征在于：两个所述丝杆（9）远离双轴电机（8）的一端均过盈配合有轴承，所述轴承固定安装至驱动箱（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的穿楼板套管定位装置，其特征在于：所述驱动箱（3）的上表面开设有与安装杆（11）滑动配合的活动口，所述安装杆（11）通过活动口延伸至驱动箱（3）的上表面。

6.根据权利要求1所述的穿楼板套管定位装置，其特征在于：所述导块（10）的下侧固定连接有滑块（19），所述驱动箱（3）的内部固定安装有滑轨（18），所述滑块（19）与滑轨（18）的内侧间隙配合。

7.根据权利要求1所述的穿楼板套管定位装置，其特征在于：所述双轴电机（8）位于驱动箱（3）的中心线上，两个所述丝杆（9）的螺纹呈反向设置，且两个丝杆（9）上导块（10）到双轴电机（8）的距离均匀保持一致。

8.根据权利要求1所述的穿楼板套管定位装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有配重块（17），所述配重块（17）位于驱动箱（3）的正下方。

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