CN219176362U - 矿用锚索张拉机具 - Google Patents

Abstract

一种矿用锚索张拉机具，包含有用于对锚索钢绞线产生安装作用力的动力伸缩缸(1)、设置在动力伸缩缸(1)上的夹紧伸缩缸(8)、设置在夹紧伸缩缸(8)上的锚座(7)、设置在锚座(7)与夹紧伸缩缸(8)之间的锚片(6)，通过动力伸缩缸(1)，实现了带动锚索钢绞线在锚索安装孔中向内安装，通过夹紧伸缩缸(8)、锚座(7)和锚片(6)，实现了由液压动力驱动下对锚索钢绞线进行夹紧，实现了安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置，解决了都是通过弹性蓄能作为对锚索钢绞线产生抱紧作用力从而反生在对锚索安装时锚片在锚索钢绞线上滑动的现象的技术问题，因此提高了对锚索钢绞线安装效率。

Description

矿用锚索张拉机具

技术领域

本实用新型涉及一种矿用锚索张拉机具，尤其是一种适应用于在巷道中进行矿用锚索安装的矿用锚索张拉机具。

背景技术

矿用锚索张拉机具是操作方便的新型液压锚索安装工具，广泛用于井下、隧道的加固支护作业，因此锚索张拉机具是一种重要的矿山装置，在现有的锚索张拉机具中，还都是通过弹性蓄能作为对锚索钢绞线产生抱紧作用力，在对锚索安装时锚片在锚索钢绞线上发生滑动的现象，从而影响了对锚索钢绞线安装效率，

本实用新型通过安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置的技术特征，对都是通过弹性蓄能作为对锚索钢绞线产生抱紧作用力从而反生在对锚索安装时锚片在锚索钢绞线上滑动的现象的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2022年9月19日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种矿用锚索张拉机具。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种矿用锚索张拉机具，因此提高了对锚索钢绞线安装效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于对锚索钢绞线产生安装作用力的动力伸缩缸、设置在动力伸缩缸上的夹紧伸缩缸、设置在夹紧伸缩缸上的锚座、设置在锚座与夹紧伸缩缸之间的锚片。

由于设计了动力伸缩缸、夹紧伸缩缸、锚座和锚片，通过动力伸缩缸，实现了带动锚索钢绞线在锚索安装孔中向内安装，通过夹紧伸缩缸、锚座和锚片，实现了由液压动力驱动下对锚索钢绞线进行夹紧，实现了安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置，解决了都是通过弹性蓄能作为对锚索钢绞线产生抱紧作用力从而反生在对锚索安装时锚片在锚索钢绞线上滑动的现象的技术问题，因此提高了对锚索钢绞线安装效率。

本实用新型设计了，按照安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置的方式把动力伸缩缸、夹紧伸缩缸、锚座和锚片相互联接。

本实用新型设计了，按照由液压动力驱动下对锚索钢绞线进行夹紧的方式把夹紧伸缩缸与动力伸缩缸、锚座和锚片联接。

以上三个技术方案的技术效果在于：凸显了安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置的技术特征，引入了在矿用锚索张拉机具的技术领域中应用。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在动力伸缩缸上，第一附件装置设置为包含有筒壳和支撑座。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在动力伸缩缸和第一附件装置之间，第二附件装置设置为推力弹簧。

本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在夹紧伸缩缸和第一附件装置之间，第三附件装置设置为连接座。

以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本实用新型的技术效果。

本实用新型设计了，在动力伸缩缸上分别设置有支撑座和夹紧伸缩缸，在支撑座中设置有筒壳并且在筒壳与动力伸缩缸设置有推力弹簧，在夹紧伸缩缸与筒壳和支撑座之间设置有连接座并且在夹紧伸缩缸上设置有锚座，在锚座与夹紧伸缩缸之间设置有锚片。

以上技术方案的技术效果在于：通过动力伸缩缸、推力弹簧、筒壳、支撑座、连接座、锚片、锚座和夹紧伸缩缸，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

本实用新型设计了，动力伸缩缸设置为包含有外缸部、中间缸部、内缸部、外堵塞头、进液嘴管部和回液嘴管部并且在中间缸部的外端端口部设置有环盘部，外缸部的外端口部内壁设置为与外堵塞头的外侧面部联接并且内缸部的外端口部外侧面部设置为与外堵塞头的内壁联接，外缸部的内端口部内壁设置为与中间缸部的外侧面部接触式联接并且内缸部的内端口部外侧面部设置为与中间缸部的外侧面部接触式联接，环盘部的外侧面部设置为与内缸部的内壁接触式联接并且环盘部的内侧面部设置为与内缸部的中间缸部的外侧面部接触式联接，进液嘴管部的内端口部设置为与外缸部的外侧面部的外侧联接并且回液嘴管部的内端口部设置为与外缸部的外侧面部的内侧联接，中间缸部的内端头设置为与夹紧伸缩缸联接并且中间缸部的内端头内壁设置为与支撑座联接，内缸部的内端口部设置为与支撑座联接并且内缸部设置为与推力弹簧容纳式联接，外缸部和中间缸部分别设置为管状体并且内缸部设置为具有凸字形通孔体的管状体，内缸部的凸字形通孔体的扩展部设置为与推力弹簧容纳式联接并且内缸部的凸字形通孔体的台阶体设置为与推力弹簧接触式联接，外堵塞头和环盘部分别设置为圆形圈状体并且进液嘴管部和回液嘴管部分别设置为管道，进液嘴管部和回液嘴管部分别设置为转换阀门与液压动力源的输出接口和液压动力源的回油接口部联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了三缸体进行伸缩驱动设置，保证了在锚索钢绞线上爬行过程和安装过程的运动性能。

本实用新型设计了，夹紧伸缩缸设置为包含有缸筒部、活塞筒部、内堵塞头部和注液嘴管部部并且缸筒部的外端口部分别设置为与内堵塞头部和动力伸缩缸联接，缸筒部的内端口部分别设置为与活塞筒部和锚片套装式联接并且活塞筒部的内端端面部设置为与锚片接触式联接，缸筒部的外侧面部设置为与注液嘴管部部的内端口部联接，缸筒部的内端端面部设置为与锚座联接并且内堵塞头部的外端端面部设置为与连接座联接，缸筒部设置为具有台阶中间孔体的管状体并且活塞筒部和内堵塞头部分别设置为具有台阶中间孔体的凸字形管状体，缸筒部的台阶中间孔体的中间部扩展部位分别设置为与活塞筒部的扩展部和内堵塞头部的扩展部联接并且缸筒部的台阶中间孔体的中间部收缩部位设置为与活塞筒部的收缩部联接，缸筒部的台阶中间孔体的内端口部设置为与动力伸缩缸联接并且缸筒部的台阶中间孔体的外端口部设置为与锚片联接，活塞筒部的台阶中间孔体的扩展部设置为与内堵塞头部的收缩部联接并且内堵塞头部的台阶中间孔体的扩展部设置为与连接座联接，注液嘴管部部设置为管道并且注液嘴管部部的内端口部设置为与活塞筒部的扩展部的外端端面部和内堵塞头部的扩展部的内端端面部相对应分布，注液嘴管部部设置为转换阀门与液压动力源的输出接口和液压动力源的回油接口部联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了液压动力的抱紧驱动设置。

本实用新型设计了，锚座设置为具有锥形通孔的管状体并且锚座的锥形通孔设置为与锚片容纳式联接，锚座的外端端面部设置为与夹紧伸缩缸联接。

本实用新型设计了，锚片设置为呈三个块体分布的锥形筒状体并且锚片设置为与锚座贯串式联接，锚片的外端端面部设置为与夹紧伸缩缸接触式联接。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对锚索钢绞线的进行分体块夹持设置。

本实用新型设计了，筒壳设置为呈两个块体分布的锥形筒状体并且筒壳设置为与支撑座贯串式联接，筒壳的其中一个端头设置为与推力弹簧联接并且筒壳的其中另一个端头设置为与连接座联接。

本实用新型设计了，支撑座设置为具有锥形通孔的管状体并且支撑座的锥形通孔设置为与筒壳容纳式联接，支撑座的锥形通孔内端口部设置为与夹紧伸缩缸联接并且支撑座设置为与动力伸缩缸滑动式联接。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对锚索钢绞线的进行分体块校直设置。

本实用新型设计了，推力弹簧设置为柱式弹簧并且推力弹簧的其中一个端头设置为与动力伸缩缸接触式联接，推力弹簧的其中另一个端头设置为与筒壳接触式联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了在锚索钢绞线上爬行过程的进行缓冲支撑。

本实用新型设计了，连接座设置为中字形管状体并且连接座的内端头设置为与夹紧伸缩缸嵌入式联接，连接座的外端头设置为与支撑座贯串式联接并且连接座的外端口部设置为与筒壳接触式联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了在夹紧伸缩缸上进行中间探杆支撑设置。

本实用新型设计了，动力伸缩缸与锚片、锚座和夹紧伸缩缸设置为按照涨拢设置的方式分布并且动力伸缩缸、锚片、锚座和夹紧伸缩缸与推力弹簧、筒壳和支撑座设置为按照中间通道的方式分布，动力伸缩缸、锚片、锚座、夹紧伸缩缸、推力弹簧、筒壳和支撑座与连接座设置为按照中间连接的方式分布，动力伸缩缸的中心线、推力弹簧的中心线、筒壳的中心线、支撑座的中心线、连接座的中心线、锚片的中心线、锚座的中心线和夹紧伸缩缸的中心线设置在同一条直线上，缸筒部设置为中间缸部联接。

在本技术方案中，动力伸缩缸、锚片、锚座和夹紧伸缩缸是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，推力弹簧、筒壳、支撑座和连接座是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，外缸部、中间缸部、内缸部、外堵塞头、进液嘴管部、回液嘴管部、环盘部、缸筒部、活塞筒部、内堵塞头部和注液嘴管部部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置的动力伸缩缸、夹紧伸缩缸、锚座和锚片为重要技术特征，在矿用锚索张拉机具的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

动力伸缩缸-1、推力弹簧-2、筒壳-3、支撑座-4、连接座-5、锚片-6、锚座-7、夹紧伸缩缸-8、外缸部-11、中间缸部-12、内缸部-13、外堵塞头-14、进液嘴管部-15、回液嘴管部-16、环盘部-17、缸筒部-81、活塞筒部-82、内堵塞头部-83、注液嘴管部部-84。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有动力伸缩缸1、推力弹簧2、筒壳3、支撑座4、连接座5、锚片6、锚座7和夹紧伸缩缸8并且在动力伸缩缸1上分别设置有支撑座4和夹紧伸缩缸8，在支撑座4中设置有筒壳3并且在筒壳3与动力伸缩缸1设置有推力弹簧2，在夹紧伸缩缸8与筒壳3和支撑座4之间设置有连接座5并且在夹紧伸缩缸8上设置有锚座7，在锚座7与夹紧伸缩缸8之间设置有锚片6。

在本实施例中，动力伸缩缸1设置为包含有外缸部11、中间缸部12、内缸部13、外堵塞头14、进液嘴管部15和回液嘴管部16并且在中间缸部12的外端端口部设置有环盘部17，外缸部11的外端口部内壁设置为与外堵塞头14的外侧面部联接并且内缸部13的外端口部外侧面部设置为与外堵塞头14的内壁联接，外缸部11的内端口部内壁设置为与中间缸部12的外侧面部接触式联接并且内缸部13的内端口部外侧面部设置为与中间缸部12的外侧面部接触式联接，环盘部17的外侧面部设置为与内缸部13的内壁接触式联接并且环盘部17的内侧面部设置为与内缸部13的中间缸部12的外侧面部接触式联接，进液嘴管部15的内端口部设置为与外缸部11的外侧面部的外侧联接并且回液嘴管部16的内端口部设置为与外缸部11的外侧面部的内侧联接，中间缸部12的内端头设置为与夹紧伸缩缸8联接并且中间缸部12的内端头内壁设置为与支撑座4联接，内缸部13的内端口部设置为与支撑座4联接并且内缸部13设置为与推力弹簧2容纳式联接，外缸部11和中间缸部12分别设置为管状体并且内缸部13设置为具有凸字形通孔体的管状体，内缸部13的凸字形通孔体的扩展部设置为与推力弹簧2容纳式联接并且内缸部13的凸字形通孔体的台阶体设置为与推力弹簧2接触式联接，外堵塞头14和环盘部17分别设置为圆形圈状体并且进液嘴管部15和回液嘴管部16分别设置为管道，进液嘴管部15和回液嘴管部16分别设置为转换阀门与液压动力源的输出接口和液压动力源的回油接口部联接。

通过动力伸缩缸1，形成了对推力弹簧2、支撑座4和夹紧伸缩缸8的支撑连接点，由内缸部13，实现了与推力弹簧2的连接，由中间缸部12和内缸部13，实现了与支撑座4的连接，由中间缸部12，实现了与夹紧伸缩缸8的连接，由外缸部11、外堵塞头14、进液嘴管部15、回液嘴管部16和环盘部17，实现了驱动中间缸部12在外缸部11和内缸部13之间运动，其技术目的在于：用于作为对锚索钢绞线进行向内推动的部件。

在本实施例中，推力弹簧2设置为柱式弹簧并且推力弹簧2的其中一个端头设置为与动力伸缩缸1接触式联接，推力弹簧2的其中另一个端头设置为与筒壳3接触式联接。

通过推力弹簧2，形成了对动力伸缩缸1和筒壳3的支撑连接点，由推力弹簧2，实现了与动力伸缩缸1的连接，实现了与筒壳3的连接，其技术目的在于：用于作为对锚索钢绞线进行校直处理的部件之一。

在本实施例中，筒壳3设置为呈两个块体分布的锥形筒状体并且筒壳3设置为与支撑座4贯串式联接，筒壳3的其中一个端头设置为与推力弹簧2联接并且筒壳3的其中另一个端头设置为与连接座5联接。

通过筒壳3，形成了对推力弹簧2、支撑座4和连接座5的支撑连接点，由筒壳3，实现了与推力弹簧2的连接，实现了与支撑座4的连接，实现了与连接座5的连接，其技术目的在于：用于作为对锚索钢绞线进行校直处理的部件之二。

在本实施例中，支撑座4设置为具有锥形通孔的管状体并且支撑座4的锥形通孔设置为与筒壳3容纳式联接，支撑座4的锥形通孔内端口部设置为与夹紧伸缩缸8联接并且支撑座4设置为与动力伸缩缸1滑动式联接。

通过支撑座4，形成了对动力伸缩缸1、筒壳3和夹紧伸缩缸8的支撑连接点，由支撑座4，实现了与动力伸缩缸1的连接，实现了与筒壳3的连接，实现了与夹紧伸缩缸8的连接，其技术目的在于：用于作为对锚索钢绞线进行校直处理的部件之三。

在本实施例中，连接座5设置为中字形管状体并且连接座5的内端头设置为与夹紧伸缩缸8嵌入式联接，连接座5的外端头设置为与支撑座4贯串式联接并且连接座5的外端口部设置为与筒壳3接触式联接。

通过连接座5，形成了对筒壳3、支撑座4和夹紧伸缩缸8的支撑连接点，由连接座5，实现了与筒壳3的连接，实现了与支撑座4的连接，实现了与夹紧伸缩缸8的连接，其技术目的在于：用于作为夹紧伸缩缸8与筒壳3和支撑座4之间进行连接的部件。

在本实施例中，夹紧伸缩缸8设置为包含有缸筒部81、活塞筒部82、内堵塞头部83和注液嘴管部部84并且缸筒部81的外端口部分别设置为与内堵塞头部83和动力伸缩缸1联接，缸筒部81的内端口部分别设置为与活塞筒部82和锚片6套装式联接并且活塞筒部82的内端端面部设置为与锚片6接触式联接，缸筒部81的外侧面部设置为与注液嘴管部部84的内端口部联接，缸筒部81的内端端面部设置为与锚座7联接并且内堵塞头部83的外端端面部设置为与连接座5联接，缸筒部81设置为具有台阶中间孔体的管状体并且活塞筒部82和内堵塞头部83分别设置为具有台阶中间孔体的凸字形管状体，缸筒部81的台阶中间孔体的中间部扩展部位分别设置为与活塞筒部82的扩展部和内堵塞头部83的扩展部联接并且缸筒部81的台阶中间孔体的中间部收缩部位设置为与活塞筒部82的收缩部联接，缸筒部81的台阶中间孔体的内端口部设置为与动力伸缩缸1联接并且缸筒部81的台阶中间孔体的外端口部设置为与锚片6联接，活塞筒部82的台阶中间孔体的扩展部设置为与内堵塞头部83的收缩部联接并且内堵塞头部83的台阶中间孔体的扩展部设置为与连接座5联接，注液嘴管部部84设置为管道并且注液嘴管部部84的内端口部设置为与活塞筒部82的扩展部的外端端面部和内堵塞头部83的扩展部的内端端面部相对应分布，注液嘴管部部84设置为转换阀门与液压动力源的输出接口和液压动力源的回油接口部联接。

通过夹紧伸缩缸8，形成了对动力伸缩缸1、连接座5、锚片6和锚座7的支撑连接点，由缸筒部81，实现了与动力伸缩缸1的连接，由内堵塞头部83，实现了与连接座5的连接，由缸筒部81和活塞筒部82，实现了与锚片6的连接，由缸筒部81，实现了与锚座7的连接，由注液嘴管部部84，实现了活塞筒部82和内堵塞头部83之间高压液体的与液压动力源之间流动通道，其技术目的在于：用于作为对锚索钢绞线进行夹紧的部件之一。

在本实施例中，锚座7设置为具有锥形通孔的管状体并且锚座7的锥形通孔设置为与锚片6容纳式联接，锚座7的外端端面部设置为与夹紧伸缩缸8联接。

通过锚座7，形成了对锚片6和夹紧伸缩缸8的支撑连接点，由锚座7，实现了与锚片6的连接，实现了与夹紧伸缩缸8的连接，其技术目的在于：用于作为对锚索钢绞线进行夹紧的部件之二。

在本实施例中，锚片6设置为呈三个块体分布的锥形筒状体并且锚片6设置为与锚座7贯串式联接，锚片6的外端端面部设置为与夹紧伸缩缸8接触式联接。

通过锚片6，形成了对锚座7和夹紧伸缩缸8的支撑连接点，由锚片6，实现了与锚座7的连接，实现了与夹紧伸缩缸8的连接，其技术目的在于：用于作为对锚索钢绞线进行夹紧的部件之三。

在本实施例中，动力伸缩缸1与锚片6、锚座7和夹紧伸缩缸8设置为按照涨拢设置的方式分布并且动力伸缩缸1、锚片6、锚座7和夹紧伸缩缸8与推力弹簧2、筒壳3和支撑座4设置为按照中间通道的方式分布，动力伸缩缸1、锚片6、锚座7、夹紧伸缩缸8、推力弹簧2、筒壳3和支撑座4与连接座5设置为按照中间连接的方式分布，动力伸缩缸1的中心线、推力弹簧2的中心线、筒壳3的中心线、支撑座4的中心线、连接座5的中心线、锚片6的中心线、锚座7的中心线和夹紧伸缩缸8的中心线设置在同一条直线上，缸筒部81设置为中间缸部12联接。

本实施例的使用方法：在对锚索钢绞线进行安装时，通过转换阀门，使回液嘴管部16与液压动力源的输出接口部处于连通状态、进液嘴管部15和注液嘴管部部84与液压动力源的回油接口部处于连通状态，高压液体进入到环盘部17和外堵塞头14之间，使中间缸部12向内运动，使内堵塞头部83与内缸部13之间的距离处于极限大值状态，推力弹簧2处于伸长状态，连接座5的外端头与筒壳3的内端头连接，使筒壳3与支撑座4处于分开状态，使筒壳3的两个块体处于分开状态，活塞筒部82处于收缩状态，锚片6的外端头与活塞筒部82的内端头分开，锚片6与锚座7处于分开状态，使锚片6的三个块体处于分开状态，把锚索钢绞线的内端头安装在内缸部13、推力弹簧2、筒壳3、连接座5、内堵塞头部83、活塞筒部82、锚片6、锚座7和锚索安装孔中，

通过转换阀门，使进液嘴管部15与液压动力源的输出接口部处于连通状态、回液嘴管部16与液压动力源的回油接口部处于连通状态，活塞筒部82处于收缩状态，使锚片6的三个块体处于分开状态，高压液体进入到环盘部17和外缸部11的内端端面部之间，驱动环盘部17在外缸部11和内缸部13之间向外运动，中间缸部12带动内堵塞头部83向外运动，当内堵塞头部83与支撑座4接触，支撑座4带动筒壳3向外运动，推力弹簧2处于压缩状态，在中间缸部12的向外运动终止状态，使筒壳3的两个块体进行合拢运动，由筒壳3的两个块体对矿用锚索进行夹持，完成在锚索钢绞线上的一个爬行行程，在通过转换阀门，使回液嘴管部16和注液嘴管部部84与液压动力源的输出接口部处于连通状态、进液嘴管部15与液压动力源的回油接口部处于连通状态，高压液体进入到环盘部17和外堵塞头14之间、活塞筒部82和内堵塞头部83之间，使活塞筒部82和中间缸部12向内运动，活塞筒部82与锚片6的外端头连接在一起，锚片6与锚座7连接在一起，使锚片6的三个块体处于合拢状态，锚片6的三个块体对锚索钢绞线进行夹紧，同时内堵塞头部83与支撑座4分开，支撑座4与筒壳3分开，使筒壳3的两个块体进行分开运动，由中间缸部12把锚索钢绞线向锚索安装孔中插入，从而完成对锚索钢绞线的安装一个流程。

本实用新型的第二个实施例，按照安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置的方式把动力伸缩缸1、夹紧伸缩缸8、锚座7和锚片6相互联接。

在本实施例中，按照由液压动力驱动下对锚索钢绞线进行夹紧的方式把夹紧伸缩缸8与动力伸缩缸1、锚座7和锚片6联接。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在动力伸缩缸1上，第一附件装置设置为包含有筒壳3和支撑座4。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在动力伸缩缸1和第一附件装置之间，第二附件装置设置为推力弹簧2。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在夹紧伸缩缸8和第一附件装置之间，第三附件装置设置为连接座5。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了动力伸缩缸1、夹紧伸缩缸8、锚座7和锚片6，通过动力伸缩缸1，实现了带动锚索钢绞线在锚索安装孔中向内安装，通过夹紧伸缩缸8、锚座7和锚片6，实现了由液压动力驱动下对锚索钢绞线进行夹紧，实现了安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置，解决了都是通过弹性蓄能作为对锚索钢绞线产生抱紧作用力从而反生在对锚索安装时锚片在锚索钢绞线上滑动的现象的技术问题，因此提高了对锚索钢绞线安装效率。

2、由于设计了筒壳3和支撑座4，实现了锚索钢绞线中间校直通道设置。

3、由于设计了推力弹簧2，实现了对筒壳3的缓冲支撑。

4、由于设计了连接座5，实现进行中间连贯支撑设置。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置的动力伸缩缸1、夹紧伸缩缸8、锚座7和锚片6联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在矿用锚索张拉机具技术领域内，凡是包含有用于对锚索钢绞线产生安装作用力的动力伸缩缸1、设置在动力伸缩缸1上的夹紧伸缩缸8、设置在夹紧伸缩缸8上的锚座7、设置在锚座7与夹紧伸缩缸8之间的锚片6的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种矿用锚索张拉机具，其特征是：包含有用于对锚索钢绞线产生安装作用力的动力伸缩缸(1)、设置在动力伸缩缸(1)上的夹紧伸缩缸(8)、设置在夹紧伸缩缸(8)上的锚座(7)、设置在锚座(7)与夹紧伸缩缸(8)之间的锚片(6)。

2.根据权利要求1所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：按照安装作用力和抱紧作用力一起联动对锚索钢绞线进行安装设置的方式把动力伸缩缸(1)、夹紧伸缩缸(8)、锚座(7)和锚片(6)相互联接。

3.根据权利要求2所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：按照由液压动力驱动下对锚索钢绞线进行夹紧的方式把夹紧伸缩缸(8)与动力伸缩缸(1)、锚座(7)和锚片(6)联接。

4.根据权利要求1所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在动力伸缩缸(1)上，第一附件装置设置为包含有筒壳(3)和支撑座(4)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在动力伸缩缸(1)和第一附件装置之间，第二附件装置设置为推力弹簧(2)，

或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在夹紧伸缩缸(8)和第一附件装置之间，第三附件装置设置为连接座(5)。

5.根据权利要求4所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：在动力伸缩缸(1)上分别设置有支撑座(4)和夹紧伸缩缸(8)，在支撑座(4)中设置有筒壳(3)并且在筒壳(3)与动力伸缩缸(1)设置有推力弹簧(2)，在夹紧伸缩缸(8)与筒壳(3)和支撑座(4)之间设置有连接座(5)并且在夹紧伸缩缸(8)上设置有锚座(7)，在锚座(7)与夹紧伸缩缸(8)之间设置有锚片(6)。

6.根据权利要求5所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：动力伸缩缸(1)设置为包含有外缸部(11)、中间缸部(12)、内缸部(13)、外堵塞头(14)、进液嘴管部(15)和回液嘴管部(16)并且在中间缸部(12)的外端端口部设置有环盘部(17)，外缸部(11)的外端口部内壁设置为与外堵塞头(14)的外侧面部联接并且内缸部(13)的外端口部外侧面部设置为与外堵塞头(14)的内壁联接，外缸部(11)的内端口部内壁设置为与中间缸部(12)的外侧面部接触式联接并且内缸部(13)的内端口部外侧面部设置为与中间缸部(12)的外侧面部接触式联接，环盘部(17)的外侧面部设置为与内缸部(13)的内壁接触式联接并且环盘部(17)的内侧面部设置为与内缸部(13)的中间缸部(12)的外侧面部接触式联接，进液嘴管部(15)的内端口部设置为与外缸部(11)的外侧面部的外侧联接并且回液嘴管部(16)的内端口部设置为与外缸部(11)的外侧面部的内侧联接，中间缸部(12)的内端头设置为与夹紧伸缩缸(8)联接并且中间缸部(12)的内端头内壁设置为与支撑座(4)联接，内缸部(13)的内端口部设置为与支撑座(4)联接并且内缸部(13)设置为与推力弹簧(2)容纳式联接，外缸部(11)和中间缸部(12)分别设置为管状体并且内缸部(13)设置为具有凸字形通孔体的管状体，内缸部(13)的凸字形通孔体的扩展部设置为与推力弹簧(2)容纳式联接并且内缸部(13)的凸字形通孔体的台阶体设置为与推力弹簧(2)接触式联接，外堵塞头(14)和环盘部(17)分别设置为圆形圈状体并且进液嘴管部(15)和回液嘴管部(16)分别设置为管道，进液嘴管部(15)和回液嘴管部(16)分别设置为转换阀门与液压动力源的输出接口和液压动力源的回油接口部联接。

7.根据权利要求5所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：夹紧伸缩缸(8)设置为包含有缸筒部(81)、活塞筒部(82)、内堵塞头部(83)和注液嘴管部部(84)并且缸筒部(81)的外端口部分别设置为与内堵塞头部(83)和动力伸缩缸(1)联接，缸筒部(81)的内端口部分别设置为与活塞筒部(82)和锚片(6)套装式联接并且活塞筒部(82)的内端端面部设置为与锚片(6)接触式联接，缸筒部(81)的外侧面部设置为与注液嘴管部部(84)的内端口部联接，缸筒部(81)的内端端面部设置为与锚座(7)联接并且内堵塞头部(83)的外端端面部设置为与连接座(5)联接，缸筒部(81)设置为具有台阶中间孔体的管状体并且活塞筒部(82)和内堵塞头部(83)分别设置为具有台阶中间孔体的凸字形管状体，缸筒部(81)的台阶中间孔体的中间部扩展部位分别设置为与活塞筒部(82)的扩展部和内堵塞头部(83)的扩展部联接并且缸筒部(81)的台阶中间孔体的中间部收缩部位设置为与活塞筒部(82)的收缩部联接，缸筒部(81)的台阶中间孔体的内端口部设置为与动力伸缩缸(1)联接并且缸筒部(81)的台阶中间孔体的外端口部设置为与锚片(6)联接，活塞筒部(82)的台阶中间孔体的扩展部设置为与内堵塞头部(83)的收缩部联接并且内堵塞头部(83)的台阶中间孔体的扩展部设置为与连接座(5)联接，注液嘴管部部(84)设置为管道并且注液嘴管部部(84)的内端口部设置为与活塞筒部(82)的扩展部的外端端面部和内堵塞头部(83)的扩展部的内端端面部相对应分布，注液嘴管部部(84)设置为转换阀门与液压动力源的输出接口和液压动力源的回油接口部联接。

8.根据权利要求5所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：锚座(7)设置为具有锥形通孔的管状体并且锚座(7)的锥形通孔设置为与锚片(6)容纳式联接，锚座(7)的外端端面部设置为与夹紧伸缩缸(8)联接，

或，锚片(6)设置为呈三个块体分布的锥形筒状体并且锚片(6)设置为与锚座(7)贯串式联接，锚片(6)的外端端面部设置为与夹紧伸缩缸(8)接触式联接。

9.根据权利要求5所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：筒壳(3)设置为呈两个块体分布的锥形筒状体并且筒壳(3)设置为与支撑座(4)贯串式联接，筒壳(3)的其中一个端头设置为与推力弹簧(2)联接并且筒壳(3)的其中另一个端头设置为与连接座(5)联接，

或，支撑座(4)设置为具有锥形通孔的管状体并且支撑座(4)的锥形通孔设置为与筒壳(3)容纳式联接，支撑座(4)的锥形通孔内端口部设置为与夹紧伸缩缸(8)联接并且支撑座(4)设置为与动力伸缩缸(1)滑动式联接，

或，推力弹簧(2)设置为柱式弹簧并且推力弹簧(2)的其中一个端头设置为与动力伸缩缸(1)接触式联接，推力弹簧(2)的其中另一个端头设置为与筒壳(3)接触式联接，

或，连接座(5)设置为中字形管状体并且连接座(5)的内端头设置为与夹紧伸缩缸(8)嵌入式联接，连接座(5)的外端头设置为与支撑座(4)贯串式联接并且连接座(5)的外端口部设置为与筒壳(3)接触式联接。

10. 根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的矿用锚索张拉机具，其特征是：动力伸缩缸(1)与锚片(6)、锚座(7)和夹紧伸缩缸(8)设置为按照涨拢设置的方式分布并且动力伸缩缸(1)、锚片(6)、锚座(7)和夹紧伸缩缸(8)与推力弹簧(2)、筒壳(3)和支撑座(4)设置为按照中间通道的方式分布，动力伸缩缸(1)、锚片(6)、锚座(7)、夹紧伸缩缸(8)、推力弹簧(2)、筒壳(3)和支撑座(4)与连接座(5)设置为按照中间连接的方式分布，动力伸缩缸(1)的中心线、推力弹簧(2)的中心线、筒壳(3)的中心线、支撑座(4)的中心线、连接座(5)的中心线、锚片(6)的中心线、锚座(7)的中心线和夹紧伸缩缸(8)的中心线设置在同一条直线上，缸筒部(81)设置为中间缸部(12)联接。

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